1. 45—— ເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງເປັນເຫຼັກກາກບອນຂະໜາດກາງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ: ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ quenched ແລະ tempered ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ແຂງຕ່ໍາ, ແລະມັກຈະມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ quenching ນ້ໍາ. ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການດັບແລະ tempered, ແລະພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການປົກກະຕິ.
ຕົວຢ່າງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: turbine impellers ແລະ compressor pistons. Shafts, gears, racks, ແມ່ທ້ອງ, ແລະອື່ນໆ ເອົາໃຈໃສ່ກັບ preheating ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມແລະ annealing ສໍາລັບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
2. Q235A (ເຫລັກ A3) – ເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ
ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ: ມັນມີພລາສຕິກສູງ, ຄວາມທົນທານ, ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປະຕິບັດການປະທັບຕາເຢັນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນແລະການປະຕິບັດການໂຄ້ງເຢັນທີ່ດີ.
ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສ່ວນແລະໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປ. ເຊັ່ນ: rods ດຶງ, rods ເຊື່ອມຕໍ່, pins, shafts, screws, ແກ່ນ, ferrules, ວົງເລັບ, ຖານເຄື່ອງຈັກ, ໂຄງສ້າງອາຄານ, ຂົວ, ແລະອື່ນໆ.
3. 40Cr - ຫນຶ່ງໃນປະເພດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ເປັນຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ: ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວ, ມັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ notch ຕ່ໍາ, ແຂງດີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ສູງສາມາດໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ນ້ໍາເຢັນ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ Crack ເກີດຂຶ້ນ, ຂະຫນາດກາງ. ພາດສະຕິກໂຄ້ງເຢັນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຫຼັງຈາກ tempering ຫຼື quenching ແລະ tempering, ແຕ່ weldability ບໍ່ດີ, ມັກຈະມີຮອຍແຕກ, ຄວນ preheated ກັບ 100-150 ° C ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບ quenched ແລະ tempered, ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ອອກ carbonitriding ແລະ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງຂອງພື້ນຜິວແຂງ.
ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການໂຫຼດຄວາມໄວຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດກາງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, shafts, ແມ່ທ້ອງ, shafts spline, ແຂນ thimble, ແລະອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ແລະຄວາມຖີ່ສູງ quenching ພື້ນຜິວ. , ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງ, ທົນທານ, ເຊັ່ນເກຍ, ເພົາ, ແກນຫຼັກ, crankshafts, mandrels, ແຂນ, pins, rods ເຊື່ອມຕໍ່, screw nuts, ປ່ຽງ intake, ແລະອື່ນໆ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຫນັກ. , ພາກສ່ວນຜົນກະທົບຄວາມໄວປານກາງຫຼັງຈາກ quenching ແລະອຸນຫະພູມປານກາງ, ເຊັ່ນ: rotors ປັ໊ມນ້ໍາມັນ, sliders, ເກຍ, shafts ຕົ້ນຕໍ, collars, ແລະອື່ນໆ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນຫນັກ, ຜົນກະທົບຕ່ໍາ, ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: ແມ່ທ້ອງ, shafts ຕົ້ນຕໍ, shafts, collars, ແລະອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ກາກບອນ Nitriding ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມທົນທານຜົນກະທົບອຸນຫະພູມຕ່ໍາສູງ, ເຊັ່ນ shafts ແລະເກຍ.
4. HT150—ເຫລັກແກມສີຂີ້ເຖົ່າ
ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ກ່ອງເກຍ, ຕຽງເຄື່ອງ, ກ່ອງ, ກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ປັ໊ມ, ຮ່າງກາຍປ່ຽງ, ລໍ້ເລື່ອນ, ຫົວກະບອກສູບ, ດຶງ, ການປົກຫຸ້ມຂອງລູກປືນ, ແລະອື່ນໆ.
5. 35—ວັດສະດຸທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນມາດຕະຖານຕ່າງໆ ແລະຕົວຍຶດ
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມ, ພາດສະຕິກທີ່ດີ, ພາດສະຕິກເຢັນສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍອມຮັບ. ມັນສາມາດເປັນບາງສ່ວນ upset ແລະແຕ້ມໃນສະພາບເຢັນ. ການແຂງຕົວຕ່ໍາ, ໃຊ້ຫຼັງຈາກ normalizing ຫຼື tempering.
ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່: ເຊັ່ນ crankshafts, levers, rods ເຊື່ອມຕໍ່, shackles, ແລະອື່ນໆ, ພາກສ່ວນມາດຕະຖານຕ່າງໆ, fasteners.
6. 65Mn – ເຫຼັກພາກຮຽນ spring ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ
ຕົວຢ່າງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສະປິງແບນແລະຮອບຂະຫນາດນ້ອຍຕ່າງໆ, ປ່ຽງເບາະ, ສະປິງພາກຮຽນ spring, ແຫວນພາກຮຽນ spring, ປ່ຽງວາວ, ລີດ clutch, ສະເປເບກ, ສະປິງມ້ວນເຢັນ, ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມ, ແລະອື່ນໆ.
7. 0Cr18Ni9 – ເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ (ເຫຼັກອາເມລິກາເລກ 304, ເຫຼັກຍີ່ປຸ່ນໝາຍເລກ SUS304)
ຄຸນນະສົມບັດແລະການນໍາໃຊ້: ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນອາຫານ, ອຸປະກອນເຄມີທົ່ວໄປ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານຕົ້ນສະບັບ.
8. Cr12 — ເຫຼັກກ້າຕາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແລ້ວ (ເຫຼັກກ້າອາເມລິກາປະເພດ D3, ເຫຼັກກ້າຍີ່ປຸ່ນປະເພດ SKD1)
ຄຸນສົມບັດ ແລະການນຳໃຊ້: ເຫຼັກກ້າ Cr12 ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງເຢັນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນສູງ ແລະເຫຼັກໂຄມຽມ ledeburite ສູງ. ເຫຼັກກ້າມີຄວາມແຂງດີແລະທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ດີ; ເນື່ອງຈາກວ່າເນື້ອໃນຄາບອນຂອງເຫຼັກກ້າ Cr12 ແມ່ນສູງເຖິງ 2.3%, ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບແມ່ນບໍ່ດີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ brittle, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນ carbides eutectic uneven; ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ.
ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນສະແຕມເຢັນ, ແຜ່ນເຈາະ, ແຜ່ນເປົ່າ, ຕາຍຫົວເຢັນ, ການດີໃຈ, ທໍ່ເຢັນ, ແຂນເຈາະ, ເຄື່ອງວັດແທກ, ແຜ່ນລວດລວດ, ແລະແຜ່ນ embossing ທີ່ມີການໂຫຼດຜົນກະທົບຫນ້ອຍແລະຕ້ອງການການສວມໃສ່ສູງ. ການຕໍ່ຕ້ານ. , ກະດານມ້ວນກະທູ້, ການແຕ້ມຮູບເລິກຕາຍແລະກົດເຢັນຕາຍສໍາລັບການໂລຫະຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ
9. DC53 - ເຫຼັກກ້າຕາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຈາກຍີ່ປຸ່ນ
ຄຸນລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້: ເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດວຽກເຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານ, ເຫຼັກກ້າຊັ້ນຂອງ Daido Special Steel Co., Ltd., ປະເທດຍີ່ປຸ່ນ. ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ tempering, ມັນມີຄວາມແຂງສູງ, toughness ສູງ, ແລະປະສິດທິພາບການຕັດສາຍທີ່ດີ.
ໃຊ້ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມເຢັນ stamping ຕາຍ, ຕາຍແຕ້ມ, thread rolling dies, cool blanking dies, punches, ແລະອື່ນໆ. 10. SM45 — ເຫຼັກກາກບອນແບບດັ້ງເດີມຕາຍເຫຼັກ (ເຫຼັກຍີ່ປຸ່ນເກຣດ S45C)
10. DCCr12MoV – ເຫຼັກ chromium ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
ຜະລິດໃນປະເທດຈີນ, ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກ Cr12, ແລະ Mo ແລະ V ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງ carbides. MO ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຍກ carbide ແລະປັບປຸງການແຂງ, ແລະ V ສາມາດປັບປຸງເມັດພືດແລະເພີ່ມຄວາມແຂງ. ເຫລໍກນີ້ມີຄວາມທົນທານສູງ, ພາກສ່ວນຂ້າມສາມາດແຂງໄດ້ຕ່ໍາກວ່າ 400 ມມ, ແລະມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງໄດ້ດີແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຢູ່ທີ່ 300 ~ 400 ° C. ມັນມີຄວາມທົນທານສູງກ່ວາ Cr12, ແລະການປ່ຽນແປງປະລິມານແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການ quenching. ມັນຍັງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, molds ຕ່າງໆທີ່ມີສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການແຕ້ມຮູບທໍາມະດາ, ຕາຍ punching, punching dies, blanking dies, trimming dies, rolling dies, wire drawing dies, cold extrusion dies, cold cut scissors, circular saws, ມາດຕະຖານເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແລະອື່ນໆ.
11. SKD11 – ເຫຼັກ chrome ductile
ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ Hitachi ປະເທດຍີ່ປຸ່ນ. ມັນທາງດ້ານວິຊາການປັບປຸງໂຄງສ້າງການຫລໍ່ໃນເຫຼັກແລະປັບປຸງເມັດພືດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ Cr12mov, ມັນໄດ້ປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ມັນ prolongs ຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.
12. D2——ຄາບອນສູງ ແລະເຫຼັກເຮັດວຽກເຢັນ chromium ສູງ
ຜະລິດຢູ່ໃນສະຫະລັດ. ມັນມີຄວາມທົນທານສູງ, ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ພັຍ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີຫຼັງຈາກ quenching ແລະ polishing, ແລະການຜິດປົກກະຕິການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ molds ເຢັນຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຊີວິດຍາວ. , ມີດແລະເຄື່ອງມືວັດແທກ.
ເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບ, ຕາຍ extrusion ເຢັນ, ມີດ shear ເຢັນ, ແລະອື່ນໆ.
13. SKD11(SLD) —ເຫລັກໂຄຣມຽມສູງແຂງບໍ່ປ່ຽນຮູບ
ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ Hitachi ຈໍາກັດຂອງປະເທດຍີ່ປຸ່ນ. ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ MO ແລະ V ໃນເຫລໍກ, ໂຄງສ້າງການຫລໍ່ໃນເຫຼັກໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ເມັດພືດໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແລະ morphology ຂອງ carbides ໄດ້ຖືກປັບປຸງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກນີ້ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍ, deflection, toughness ຜົນກະທົບ) ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນສູງກ່ວາ SKD1, D2, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານ tempering ສູງ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າຊີວິດຂອງ mold ເຫຼັກນີ້ໄດ້ຖືກປັບປຸງເມື່ອທຽບກັບ Cr12mov.
ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ເຊັ່ນແມ່ພິມແຕ້ມ, molds ສໍາລັບລໍ້ grinding ຜົນກະທົບ, ແລະອື່ນໆ.
14. DC53 – ຄວາມທົນທານສູງເຫຼັກ chromium ສູງ
ຜະລິດໂດຍ Daido Co., Ltd., ປະເທດຍີ່ປຸ່ນ. ຄວາມແຂງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສູງກວ່າ SKD11. ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ (520-530) tempering, ມັນສາມາດບັນລຸ 62-63HRC ຄວາມແຂງສູງ. ໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, DC53 ເກີນ SKD11. ຄວາມທົນທານແມ່ນສອງເທົ່າຂອງ SKD11. ຄວາມທົນທານຂອງ DC53 ແມ່ນຢູ່ໃນຮອຍແຕກແລະຮອຍແຕກບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂື້ນໃນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ເຢັນ. ຊີວິດການບໍລິການແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຮອຍແຕກແລະການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກການຕັດສາຍໄດ້ຖືກສະກັດກັ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກແລະການຂັດເກີນ SKD11. ໃຊ້ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາ stamping ຕາຍ, forging ເຢັນ, ການແຕ້ມເລິກຕາຍ, ແລະອື່ນໆ.
15. SKH-9——ເຫລັກຄວາມໄວສູງທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານສູງ
ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ Hitachi ຈໍາກັດຂອງປະເທດຍີ່ປຸ່ນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕາຍ forging ເຢັນ, ເຄື່ອງຕັດແຖບ, ເຈາະ, reamers, punches, ແລະອື່ນໆ.
16. ASP-23—— Powder Metallurgy ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
ຜະລິດຢູ່ໃນສວີເດນ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ carbide ແມ່ນເປັນເອກະພາບທີ່ສຸດ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານສູງ, ການປຸງແຕ່ງງ່າຍ, ແລະມີມິຕິທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີອາຍຸຍາວນານຕ່າງໆເຊັ່ນ: punches, ການແຕ້ມຮູບເລິກ, ຕາຍເຈາະ, ເຄື່ອງຕັດ milling ແລະແຜ່ນ shearing. .
17. P20 – ຂະຫນາດຂອງ molds ພາດສະຕິກໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການ
ຜະລິດຢູ່ໃນສະຫະລັດ. ມັນສາມາດຖືກໄຟຟ້າເຊາະເຈື່ອນ. ລັດຂອງໂຮງງານແມ່ນ pre-hardened ກັບ HB270-300. ຄວາມແຂງຂອງການດັບແມ່ນ HRC52.
18. 718—ແມ່ພິມພາດສະຕິກຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການສູງ
ຜະລິດໃນສວີເດນ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການດໍາເນີນການ corrosion ໄຟຟ້າ. ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງແຂງ HB290-330 ໃນໂຮງງານຜະລິດ. ຄວາມແຂງຂອງການດັບ HRC52.
19. Nak80 — ດ້ານບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມສູງ, mold ພາດສະຕິກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ Daido ຈໍາກັດໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ. Pre-hardened HB370-400 ໃນລັດໂຮງງານ. ຄວາມແຂງຂອງການດັບ HRC52
20. S136——ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມຂັດ mold ພາດສະຕິກ
ຜະລິດໃນສວີເດນ. HB<215 ແຂງກ່ອນໃນໂຮງງານກ່ອນ. ຄວາມແຂງຂອງການດັບ HRC52.
21. H13——ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ພິມຕາຍ
ສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມແລະໂລຫະປະສົມ. ຕາຍສະແຕມຮ້ອນ, ຕາຍອາລູມິນຽມ extrusion,
22. SKD61 —— Advanced die-casting mold
ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ Hitachi ຈໍາກັດຂອງປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, ຊີວິດການບໍລິການແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ H13 ຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ remelting ballast ໄຟຟ້າ. ຕາຍສະແຕມຮ້ອນ, ຕາຍອາລູມິນຽມ extrusion,
23. 8407——ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແບບພິເສດ
ຜະລິດໃນສວີເດນ. Hot stamping dies, ອາລູມິນຽມ extrusion ຕາຍ.
24. FDAC - ຊູນຟູຣິກຖືກເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມເຄື່ອງຈັກຂອງມັນ
ຄວາມແຂງຂອງໂຮງງານ pre-hardened ແມ່ນ 338-42HRC, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການ engraved ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການ quenching ຫຼື tempering. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ molds batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, molds ງ່າຍດາຍ, ຜະລິດຕະພັນ resin ຕ່າງໆ, ພາກສ່ວນເລື່ອນ, ແລະພາກສ່ວນ mold ມີເວລາການຈັດສົ່ງສັ້ນ. ແມ່ພິມ Zipper, ແມ່ພິມກອບແວ່ນຕາ.
ເວລາປະກາດ: 22-22-2023
