ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນການດໍາເນີນງານຕົ້ນຕໍແລະທັກສະທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກ CNC. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສາມາດກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ CNC. ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະພຽງແຕ່ຮູ້ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມື. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງຮູ້ຈັກວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືຕ່າງໆຂອງລະບົບ CNC ແລະວິທີການໂທຫາວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໃນໂຄງການປະມວນຜົນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ທ່ານຕ້ອງຮູ້ຂໍ້ດີ, ຂໍ້ເສຍ, ແລະເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ຂອງວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືຕ່າງໆ.
1. ຫຼັກການຕັ້ງມີດ
ຈຸດປະສົງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນເພື່ອສ້າງຕັ້ງລະບົບປະສານງານ workpiece. ເວົ້າ intuitively, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນເພື່ອສ້າງຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໃນ workbench ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນແມ່ນການຊອກຫາຈຸດປະສານງານຂອງຈຸດຕັ້ງເຄື່ອງມືໃນລະບົບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ CNC, ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືຫມາຍເຖິງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ workpiece ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມື CNC ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນ workpiece ໄດ້. ຈຸດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນ workpiece ໄດ້ (ເຊັ່ນ: datum ການອອກແບບຫຼື datum ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ datum ກ່ຽວກັບ workpiece), ຫຼືມັນສາມາດຕັ້ງຢູ່ໃນ fixture ຫຼືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າມັນຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບ fixture ຫຼືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຈຸດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ datum ຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໄດ້. ຮັກສາຄວາມສໍາພັນທາງມິຕິທີ່ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ.
ເມື່ອຕັ້ງເຄື່ອງມື, ຈຸດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຄວນກົງກັນກັບຈຸດຕັ້ງເຄື່ອງມື. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຈຸດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຫມາຍເຖິງຈຸດອ້າງອິງຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມື. ສໍາລັບເຄື່ອງມືຫັນ, ຈຸດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືແມ່ນປາຍເຄື່ອງມື. ຈຸດປະສົງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນເພື່ອກໍານົດມູນຄ່າການປະສານງານຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມື (ຫຼືຕົ້ນກໍາເນີດ workpiece) ໃນລະບົບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການວັດແທກມູນຄ່າ deviation ຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງຈຸດເຄື່ອງມືໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງຂອງ workpiece ໄດ້, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຫນຶ່ງໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະເຄື່ອງມືຫຼາຍມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຫັນຫຼາຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ເມື່ອຕໍາແຫນ່ງປ່ຽນເຄື່ອງມືຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຕໍາແຫນ່ງເລຂາຄະນິດຂອງຈຸດປາຍຂອງເຄື່ອງມືຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ສາມາດປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງການເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ.
ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ລະບົບ CNC ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍຕໍາແຫນ່ງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື. ການນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍຕໍາແຫນ່ງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການວັດແທກ deviation ຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງທີ່ເລືອກໄວ້ລ່ວງຫນ້າແລະນໍາມັນເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC. ລະບຸຕົວເລກກຸ່ມໃນຖັນການແກ້ໄຂພາລາມິເຕີເຄື່ອງມື ແລະໃຊ້ຄຳສັ່ງ T ໃນໂປຣແກຣມເຄື່ອງຈັກເພື່ອຊົດເຊີຍການເໜັງຕີງຂອງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ການວັດແທກ deviation ຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື.
2. ວິທີການຕັ້ງມີດ
ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ວິທີການພື້ນຖານຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືປະກອບມີວິທີການຕັດການທົດລອງ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ບົດຄວາມນີ້ເອົາເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນຕົວຢ່າງເພື່ອແນະນໍາວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍອັນ.
1. ການທົດລອງຕັດແລະວິທີການຕັ້ງມີດ
ວິທີການນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະສະດວກ, ແຕ່ມັນຈະປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍຕັດຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າຕ່ໍາເຄື່ອງມື. ເອົາຈຸດຕັ້ງເຄື່ອງມື (ເຊິ່ງກົງກັນກັບຕົ້ນກໍາເນີດຂອງລະບົບການປະສານງານຂອງ workpiece) ຢູ່ໃຈກາງຂອງຫນ້າດິນ workpiece ເປັນຕົວຢ່າງ, ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືສອງຝ່າຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.
(1) ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃນທິດທາງ x ແລະ y.
① ຕິດຕັ້ງ workpiece ສຸດ workbench ຜ່ານ clamp ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ຍຶດ, ຄວນມີພື້ນທີ່ສໍາລັບການຕັ້ງເຄື່ອງມືຢູ່ໃນສີ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.
② ເລີ່ມຕົ້ນ spindle ເພື່ອຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວຂະຫນາດກາງ, ຍ້າຍໂຕະເຮັດວຽກແລະ spindle ຢ່າງໄວວາ, ໃຫ້ເຄື່ອງມືຍ້າຍຢ່າງໄວວາໄປຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃກ້ກັບເບື້ອງຊ້າຍຂອງ workpiece, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວແລະຍ້າຍອອກໄປໃກ້ຊ້າຍ. ດ້ານຂ້າງຂອງ workpiece ໄດ້.
③ ເມື່ອເຂົ້າໃກ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ໃຫ້ໃຊ້ການປັບລະອຽດ (ປົກກະຕິ 0.01 ມມ) ເພື່ອເຂົ້າໃກ້ກວ່າ, ແລະໃຫ້ເຄື່ອງມືຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປທາງດ້ານຊ້າຍຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືພຽງແຕ່ແຕະພື້ນດ້ານຊ້າຍຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ (ສັງເກດ, ຟັງ. ສຽງຕັດ, ເບິ່ງເຄື່ອງຫມາຍການຕັດ, ແລະເບິ່ງ chip, ຕາບໃດທີ່ຖ້າຫາກວ່າສະຖານະການເກີດຂຶ້ນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້), ຫຼັງຈາກນັ້ນ retreat 0.01mm. ຂຽນຄ່າປະສານງານທີ່ສະແດງຢູ່ໃນລະບົບປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວລານີ້, ເຊັ່ນ -240.500.
④ຖອດເຄື່ອງມືໃນທິດທາງ z ໃນທາງບວກໄປຂ້າງເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ໃຊ້ວິທີດຽວກັນເພື່ອເຂົ້າຫາດ້ານຂວາຂອງ workpiece. ບັນທຶກຄ່າພິກັດທີ່ສະແດງຢູ່ໃນລະບົບປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວລານີ້, ເຊັ່ນ -340.500.
⑤ຕາມນີ້, ຄ່າປະສານງານຂອງຕົ້ນກຳເນີດຂອງລະບົບພິກັດຊິ້ນວຽກໃນລະບົບພິກັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນ {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥ເຊັ່ນດຽວກັນ, ມູນຄ່າການປະສານງານຂອງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງລະບົບປະສານງານ workpiece ໃນລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດວັດແທກໄດ້.
(2) ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃນທິດທາງ z.
① ຍ້າຍເຄື່ອງມືໄປເທິງແຜ່ນວຽກຢ່າງໄວ.
② ເລີ່ມຕົ້ນ spindle ເພື່ອຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວຂະຫນາດກາງ, ຍ້າຍໂຕະເຮັດວຽກແລະ spindle ຢ່າງໄວວາ, ໃຫ້ເຄື່ອງມືຍ້າຍຢ່າງໄວວາໄປຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃກ້ຊິດກັບພື້ນຜິວດ້ານເທິງຂອງ workpiece ໃນໄລຍະທີ່ປອດໄພທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວເພື່ອຍ້າຍຫນ້າປາຍເຄື່ອງມື. ໃກ້ກັບດ້ານເທິງຂອງ workpiece ໄດ້.
③ ເມື່ອເຂົ້າໃກ້ຊິ້ນວຽກ, ໃຊ້ການປັບລະອຽດ (ປົກກະຕິ 0.01 ມມ) ເຂົ້າໄປໃກ້ໆ, ເພື່ອໃຫ້ດ້ານໜ້າຂອງເຄື່ອງມືຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປຫາພື້ນຜິວຂອງວຽກ (ໃຫ້ສັງເກດວ່າເມື່ອເຄື່ອງມື, ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງຕັດປາຍ, ແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ຕັດຢູ່ຂອບຂອງ workpiece ໄດ້, ພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ໃບຫນ້າຂອງ cutter ຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຫນ້ອຍກ່ວາ semicircle, ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ຂຸມສູນກາງຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດຕັດພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້), ເຮັດໃຫ້ ດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງມືພຽງແຕ່ແຕະພື້ນຜິວດ້ານເທິງຂອງ workpiece ໄດ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍົກແກນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ບັນທຶກມູນຄ່າ z ໃນລະບົບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວລານີ້, -140.400, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄ່າປະສານງານຂອງຕົ້ນກໍາເນີດ W ຂອງລະບົບການປະສານງານຂອງ workpiece ໄດ້. ໃນລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນ -140.400.
(3) ປ້ອນຄ່າ x, y, z ທີ່ວັດແທກໄດ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອຸປະກອນເຄື່ອງປະສານງານບ່ອນເກັບຂໍ້ມູນຂອງລະບົບ G5* (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ລະຫັດ G54~G59 ເພື່ອເກັບຮັກສາຕົວກໍານົດການຕັ້ງເຄື່ອງມື).
(4) ເຂົ້າສູ່ໂໝດປ້ອນຂໍ້ມູນແຜງ (MDI), ໃສ່ “G5*”, ກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນ (ໃນໂໝດອັດຕະໂນມັດ), ແລະເປີດໃຊ້ G5* ເພື່ອໃຫ້ມີຜົນ.
(5) ກວດເບິ່ງວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
2. Feeler gauge, mandrel ມາດຕະຖານ, block gauge ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມື
ວິທີການນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືຕັດການທົດລອງ, ຍົກເວັ້ນວ່າ spindle ບໍ່ rotate ໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກ (ຫຼື mandrel ມາດຕະຖານຫຼືເຄື່ອງວັດແທກຕັນ) ແມ່ນເພີ່ມລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງເສລີ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄິດໄລ່. ເມື່ອໃຊ້ຈຸດປະສານງານ, ຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກຄວນຈະຖືກຫັກອອກ. ເນື່ອງຈາກວ່າ spindle ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ rotate ສໍາລັບການຕັດ, ວິທີການນີ້ຈະບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ສູງພຽງພໍ.
3. ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: Edge finders, rods eccentric, ແລະ axis setters ເພື່ອຕັ້ງເຄື່ອງມື.
ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືຕັດທົດລອງ, ຍົກເວັ້ນເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກທົດແທນດ້ວຍຕົວຊອກຫາຂອບຫຼື rod eccentric. ນີ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ມັນມີປະສິດທິພາບສູງແລະສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. ເມື່ອນໍາໃຊ້ຕົວຊອກຫາແຂບ, ຕ້ອງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນຂອງບານເຫຼັກແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບຊິ້ນວຽກເລັກນ້ອຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊິ້ນວຽກທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຕ້ອງເປັນຕົວນໍາທີ່ດີແລະຫນ້າດິນອ້າງອີງການວາງຕໍາແຫນ່ງຕ້ອງມີຄວາມຫຍາບຫນ້າດີ. ຕົວຕັ້ງ z-axis ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການໂອນ (ທາງອ້ອມ) ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມື.
4. ການໂອນ (ທາງອ້ອມ) ວິທີການຕັ້ງມີດ
ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ມີດຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງອັນ. ຄວາມຍາວຂອງມີດທີສອງແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຍາວຂອງມີດທໍາອິດ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກສູນຄືນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຄັ້ງຈຸດສູນໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກອອກໄປແລະຈຸດສູນບໍ່ສາມາດດຶງຂໍ້ມູນໂດຍກົງ, ຫຼືຈຸດສູນບໍ່ສາມາດດຶງຂໍ້ມູນໂດຍກົງ. ມັນໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ທໍາລາຍພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງ, ແລະມີບາງເຄື່ອງມືຫຼືສະຖານະການທີ່ມັນຍາກທີ່ຈະຕັ້ງເຄື່ອງມືໂດຍກົງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ວິທີການປ່ຽນແປງທາງອ້ອມສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.
(1) ສໍາລັບມີດທໍາອິດ
①ສໍາລັບມີດທໍາອິດ, ຍັງໃຊ້ວິທີການຕັດການທົດລອງ, ວິທີການວັດ feeler, ແລະອື່ນໆຂຽນເຄື່ອງມືເຄື່ອງປະສານງານ z1 ຂອງຕົ້ນກໍາເນີດ workpiece ໃນເວລານີ້. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືທໍາອິດຖືກປຸງແຕ່ງ, ຢຸດ spindle.
②ວາງເຄື່ອງຕັ້ງເຄື່ອງມືໄວ້ເທິງພື້ນທີ່ຮາບພຽງຂອງບ່ອນເຮັດວຽກເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງມື (ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ໃຫຍ່ຂອງ vise).
③ໃນຮູບແບບ handwheel, ໃຊ້ມືເພື່ອຍ້າຍ workbench ໄປຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ຍ້າຍ spindle ລົງລຸ່ມ, ກົດທາງເທິງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີທ້າຍລຸ່ມສຸດຂອງມີດ, ແລະຕົວຊີ້ປັດຈະຫມຸນ, ມັກຢູ່ໃນວົງມົນຫນຶ່ງ. ສັງເກດລົງແກນໃນເວລານີ້. ກໍານົດຄ່າການສະແດງຜົນຂອງ setter ແລະລຶບແກນປະສານງານພີ່ນ້ອງເປັນສູນ.
④ ຍົກ spindle ແລະເອົາມີດທໍາອິດ.
(2) ສໍາລັບມີດທີສອງ.
①ຕິດຕັ້ງມີດທີສອງ.
② ໃນໂຫມດ handwheel, ຍ້າຍ spindle ລົງລຸ່ມ, ກົດເທິງຂອງ setter ເຄື່ອງມືທີ່ມີປາຍລຸ່ມຂອງມີດ, ຕົວຊີ້ dial ຈະ rotate, ແລະ pointer ຈະຊີ້ໄປຫາຕໍາແຫນ່ງ A ຄືກັນກັບມີດທໍາອິດ.
③ບັນທຶກຄ່າ z0 ທີ່ສອດຄ້ອງກັບຈຸດປະສານງານຂອງແກນໃນເວລານີ້ (ມີສັນຍານທາງບວກແລະລົບ).
④ ຍົກ spindle ແລະເອົາຕົວຕັ້ງເຄື່ອງມື.
⑤ຕື່ມ z0 (ມີສັນຍາລັກບວກຫຼືລົບ) ກັບຂໍ້ມູນພິກັດ z1 ຕົ້ນສະບັບໃນ G5 * ຂອງເຄື່ອງມືທໍາອິດເພື່ອໄດ້ຮັບການພິກັດໃຫມ່.
⑥ພິກັດໃຫມ່ນີ້ແມ່ນການປະສານງານຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ້ອງກັບຕົ້ນກໍາເນີດ workpiece ຂອງເຄື່ອງມືທີສອງ. ໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນຈຸດປະສານງານການເຮັດວຽກຂອງ G5* ຂອງເຄື່ອງມືທີສອງ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຈຸດສູນຂອງເຄື່ອງມືທີສອງແມ່ນຖືກກໍານົດ. . ມີດທີ່ຍັງເຫຼືອຖືກຕັ້ງໄວ້ໃນແບບດຽວກັນກັບມີດທີສອງ.
ໝາຍເຫດ: ຖ້າເຄື່ອງມືຫຼາຍອັນໃຊ້ G5* ດຽວກັນ, ຂັ້ນຕອນ ⑤ ແລະ ⑥ ຖືກປ່ຽນເພື່ອເກັບ z0 ໃນພາລາມິເຕີຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືໝາຍເລກ 2, ແລະໂທຫາການແກ້ໄຂຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື G43H02 ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືທີສອງສຳລັບເຄື່ອງຈັກ.
5. ວິທີການຕັ້ງມີດເທິງ
(1) ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃນທິດທາງ x ແລະ y.
① ຕິດຕັ້ງ workpiece ໃນເຄື່ອງມື worktable ຜ່ານ fixture ແລະທົດແທນມັນກັບສູນກາງ.
② ຍ້າຍຕາຕະລາງເຮັດວຽກແລະ spindle ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຍ້າຍປາຍໄປໃກ້ກັບ workpiece ໄດ້, ຊອກຫາຈຸດສູນກາງຂອງເສັ້ນແຕ້ມ workpiece ໄດ້, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວເພື່ອຍ້າຍປາຍໃກ້ກັບມັນ.
③ ໃຊ້ການປະຕິບັດການປັບລະອຽດແທນ, ເພື່ອໃຫ້ປາຍຄ່ອຍໆເຂົ້າຫາຈຸດສູນກາງຂອງເສັ້ນແຕ້ມ workpiece ຈົນກ່ວາປາຍປາຍແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຈຸດສູນກາງຂອງເສັ້ນແຕ້ມ workpiece. ຈົດບັນທຶກຄ່າປະສານງານ x ແລະ y ໃນລະບົບປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເວລານີ້.
(2) ເອົາສູນອອກ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດ milling, ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືອື່ນໆເຊັ່ນ: ວິທີການຕັດການທົດລອງ, ວິທີການວັດ feeler, ແລະອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄ່າປະສານງານແກນ z.
6. Dial indicator (ຫຼື dial indicator) ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມື
Dial indicator (ຫຼື dial indicator) ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມື (ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ສໍາລັບການຕັ້ງເຄື່ອງມືຂອງ workpieces ມົນ)
(1) ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃນທິດທາງ x ແລະ y.
ຕິດຕັ້ງ rod mounting ຂອງ dial indicator ເທິງ handle ເຄື່ອງມື, ຫຼືຕິດບ່ອນນັ່ງແມ່ເຫຼັກຂອງ dial sleeve ໄດ້. ຍ້າຍ workbench ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນສູນກາງຂອງ spindle (ie, ສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື) ຍ້າຍປະມານສູນກາງຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະປັບບ່ອນນັ່ງສະນະແມ່ເຫຼັກ. ຄວາມຍາວແລະມຸມຂອງ rod telescopic ແມ່ນດັ່ງນັ້ນການຕິດຕໍ່ພົວພັນຂອງຕົວຊີ້ວັດຫນ້າປັດຕິດຕໍ່ກັບດ້ານ circumferential ຂອງ workpiece ໄດ້. (ຕົວຊີ້ rotates ປະມານ 0.1mm.) ຄ່ອຍໆຫັນ spindle ດ້ວຍມືເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ຂອງ dial ຕົວຊີ້ວັດການ rotates ຕາມຫນ້າ circumferential ຂອງ workpiece ໄດ້. ສັງເກດເພື່ອກວດເບິ່ງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວຊີ້ບອກປັດ, ຄ່ອຍໆຍ້າຍແກນຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະເຮັດຊ້ຳຫຼາຍເທື່ອ. ໃນເວລາທີ່ spindle ໄດ້ຖືກຫັນ, ຕົວຊີ້ວັດ dial ໂດຍພື້ນຖານແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນ (ເມື່ອຫົວວັດ rotates ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ຈໍານວນການກະໂດດຂອງຕົວຊີ້ແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຄວາມຜິດພາດການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຊັ່ນ 0.02mm), ມັນສາມາດພິຈາລະນາໄດ້. ສູນກາງຂອງ spindle ແມ່ນແກນແລະຕົ້ນກໍາເນີດຂອງແກນ.
(2) ເອົາຕົວຊີ້ບອກປັດອອກແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດ milling, ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືອື່ນໆເຊັ່ນ: ວິທີການຕັດການທົດລອງ, ວິທີການວັດ feeler, ແລະອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄ່າປະສານງານ z-axis.
7. ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືດ້ວຍຕົວຕັ້ງເຄື່ອງມືພິເສດ
ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ດີ (ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຂອງ feeler gauge, ປາຍເຄື່ອງມືຖືກທໍາລາຍໄດ້ງ່າຍໂດຍການຂັດກັນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ), ໃຊ້ເວລາເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ການຕັດທົດລອງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດຊ້ໍາຫຼາຍຄັ້ງ. ), ແລະຄວາມຜິດພາດສຸ່ມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ. ມັນໄດ້ຖືກປັບຕົວເຂົ້າກັບໂດຍບໍ່ມີການຈັງຫວະຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.
ການນໍາໃຊ້ຕົວຕັ້ງເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອກໍານົດເຄື່ອງມືມີຂໍ້ດີຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະຄວາມປອດໄພທີ່ດີ. ມັນເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອງ່າຍທີ່ຮັບປະກັນໂດຍປະສົບການແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ມັນໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ CNC.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 01-01-2023
