ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະແດງຄວາມດີຂອງຜະລິດຕະພັນ workpiece. ມັນເປັນໄລຍະພິເສດສໍາລັບການປະເມີນຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. ມັນຍັງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການວັດແທກການປະຕິບັດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນວັດແທກໂດຍລະດັບຄວາມທົນທານ. ລະດັບຕ່ໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າ. ການຫັນ, milling, planing, grinding, ເຈາະ, ແລະເຈາະແມ່ນຮູບແບບການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC. ດັ່ງນັ້ນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ຄວນບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງແນວໃດ?
1.ການຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງ
ການຫັນປ່ຽນ ໝາຍ ເຖິງຂະບວນການຕັດທີ່ຊິ້ນວຽກ ໝູນ ວຽນແລະເຄື່ອງມືຫັນປ່ຽນເປັນເສັ້ນຫລືໂຄ້ງໃນຍົນເພື່ອປະມວນຜົນດ້ານຮູບຊົງກະບອກພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ໜ້າ ປາຍ, ດ້ານຮູບຈວຍ, ພື້ນຜິວແລະກະທູ້ຂອງ workpiece.
ຄວາມຫຍາບດ້ານຂອງການຫັນແມ່ນ 1.6-0.8μm.
ການຫັນຫຍາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອັດຕາອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫັນໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ. ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຕ້ອງການ 20-10um.
ສໍາລັບການລ້ຽວເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ, ພະຍາຍາມໃຊ້ຄວາມໄວສູງແລະອາຫານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 10-0.16um.
ເຄື່ອງມືຫັນເພັດທີ່ລະອຽດອ່ອນແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງກຶງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອສໍາເລັດຮູບການຫັນແຜ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກດ້ວຍຄວາມໄວສູງດ້ວຍຄວາມ roughness ດ້ານຂອງ 0.04-0.01um. ການຫັນແບບນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າ "ການຫັນກະຈົກ".
ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)
2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Milling
Milling ຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຫມຸນຫຼາຍຂອບເພື່ອຕັດ workpieces, ແລະເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບສູງ. ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຍົນ, ຮ່ອງ, ແລະຫນ້າດິນພິເສດເຊັ່ນ: splines, gears, ແລະ molded threaded.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທົ່ວໄປຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ milling ແມ່ນ 6.3-1.6μm.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຂັດຫຍາບແມ່ນ 5-20μm.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການ milling ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 2.5-10μm.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຂັດລະອຽດແມ່ນ 0.63-5μm.
3.ການວາງແຜນຄວາມຖືກຕ້ອງ
ການວາງແຜນແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງການຕັດທີ່ນໍາໃຊ້ planer ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ແນວນອນແລະ linear ໃນ workpiece ໄດ້. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ.
ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການວາງແຜນແມ່ນ Ra6.3-1.6μm.
ຄວາມຫນາຂອງພື້ນຜິວຂອງການວາງແຜນຫຍາບແມ່ນ 25-12.5μm.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງການວາງແຜນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 6.2-3.2μm.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງການວາງແຜນລະອຽດແມ່ນ 3.2-1.6μm.
4.Grinding ຄວາມຖືກຕ້ອງ
Grinding ຫມາຍເຖິງວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແລະເຄື່ອງມືຂັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນອອກຈາກ workpiece. ມັນເປັນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.
ການຂັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງແລະສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1.25-0.16μm. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນ້າດິນ grinding roughness ແມ່ນ 0.16-0.04μm.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດແມ່ນ 0.04-0.01μm.
ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການຂັດກະຈົກສາມາດບັນລຸຕ່ໍາກວ່າ 0.01μm.
5. ເບື່ອ ແລະ ເບື່ອ
ມັນເປັນຂະບວນການຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຂະຫຍາຍຂຸມຫຼື contour ວົງອື່ນໆ. ລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ເຄິ່ງ roughing ກັບສໍາເລັດຮູບ. ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເປັນປົກກະຕິເປັນເຄື່ອງມືເຈາະແຂບດຽວ (ເອີ້ນວ່າແຖບເຈາະ).
ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫນ້າເບື່ອຂອງວັດສະດຸເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ 2.5-0.16μm.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາເຈາະສາມາດບັນລຸ 0.63-0.08μm.
ເວລາປະກາດ: 22-22-2024
