Trochoidal Milling ແມ່ນຫຍັງ
ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ຮ່ອງແລະຫນ້າດິນທີ່ສັບສົນ. ແຕກຕ່າງຈາກການຫັນ, ໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຮ່ອງແລະຫນ້າດິນສະລັບສັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້, ການອອກແບບເສັ້ນທາງແລະການຄັດເລືອກຂອງ milling ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການທົ່ວໄປຂອງໂມ້ໂມ້, ມຸມຕິດຕໍ່ Arc ຂອງການປຸງແຕ່ງພ້ອມໆກັນສາມາດບັນລຸໄດ້ສູງສຸດຂອງ 180 °, ສະພາບລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ, ແລະອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າເສັ້ນທາງຕັດຖືກປ່ຽນແປງເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ milling rotates ຂ້າງຫນຶ່ງແລະ revolves ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມຸມຕິດຕໍ່ແລະຈໍານວນການຕັດຕໍ່ປະຕິວັດຫຼຸດລົງ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດແລະອຸນຫະພູມການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນ prolonged. . ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັດສາມາດສືບຕໍ່ເປັນເວລາດົນນານ, ເຊັ່ນ: (ຮູບ 1) ເອີ້ນວ່າ trochoidal milling.
ປະໂຫຍດຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ. ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະວັດສະດຸແຂງສູງ, ມັນສາມາດມີບົດບາດຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະມີທ່າແຮງການພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນ. ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງອຸດສາຫະກໍາເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍແລະຫຼາຍແລະເລືອກວິທີການ trochoidal milling.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ
cycloid ຍັງເອີ້ນວ່າ trochoid ແລະ epicycloid ຂະຫຍາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ເສັ້ນທາງຂອງຈຸດນອກຫຼືພາຍໃນວົງກົມເຄື່ອນທີ່ໃນເວລາທີ່ວົງເຄື່ອນຍ້າຍຂະຫຍາຍເສັ້ນຊື່ທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການມ້ວນໂດຍບໍ່ມີການເລື່ອນ. ມັນຍັງສາມາດເອີ້ນວ່າ cycloid ຍາວ (ສັ້ນ). ການປຸງແຕ່ງ Trochoidal ແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງເພື່ອປຸງແຕ່ງຮ່ອງ arc ເຄິ່ງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຢູ່ຂ້າງຂອງມັນ. ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງຮ່ອງຕ່າງໆແລະຢູ່ຕາມໂກນຫນ້າດິນ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ໃນທາງທິດສະດີ, ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນສາມາດປຸງແຕ່ງຮ່ອງແລະຮູບແບບຂອງຂະຫນາດໃດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າມັນ, ແລະຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງສະດວກ.
ດ້ວຍການພັດທະນາແລະການ ນຳ ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຕົວເລກໃນຄອມພິວເຕີ້, ເສັ້ນທາງ milling ທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດ, ແລະທ່າແຮງຫຼາຍດ້ານຂອງ trochoidal milling ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ແລະ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍຂື້ນ. ແລະມັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາແລະມີມູນຄ່າໂດຍອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການຂົນສົ່ງແລະເຄື່ອງມືແລະການຜະລິດ mold. ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາອະວະກາດ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແລະພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ nickel ມີຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງທີ່ຍາກຫຼາຍ, ລວມທັງ:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງສູງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຈະຮັບຜິດຊອບຫຼືແມ້ກະທັ້ງ deform;
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ສູງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍ;
ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ຈະສົ່ງອອກໄປສູ່ພື້ນທີ່ຕັດ, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມມັກຈະເກີນ 1000ºC, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ;
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ວັດສະດຸມັກຈະຖືກເຊື່ອມກັບແຜ່ນໃບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສ້າງຂອບ. ຄຸນະພາບຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ;
ປະກົດການແຂງຂອງການເຮັດວຽກຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງ nickel ກັບ austenite matrix ແມ່ນຮ້າຍແຮງ;
carbides ໃນ microstructure ຂອງ nickel-based ໂລຫະປະສົມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ abrasive ຂອງເຄື່ອງມື;
ໂລຫະປະສົມ Titanium ມີກິດຈະກໍາທາງເຄມີສູງ, ແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນແລະອື່ນໆ.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກ້ຽງໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຕັກໂນໂລຊີ trochoidal milling.
ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ການເຄືອບ, ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດ, ແລະໂຄງສ້າງ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາຂອງລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ເຕັກໂນໂລຢີການຂຽນໂປລແກລມ, ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ multifunctional ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໄວສູງ (HSC) ແລະປະສິດທິພາບສູງ. ການຕັດ (HPC) ຍັງບັນລຸລະດັບ. ຄວາມສູງໃຫມ່. ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາການປັບປຸງຄວາມໄວ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບໍ່ພຽງແຕ່ພິຈາລະນາການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຊ່ວຍ, ກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດຕ່າງໆແລະເສັ້ນທາງຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກປະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການ, ປັບປຸງອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ, ແລະ. ໃນເວລາດຽວກັນຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ພິຈາລະນາການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄວາມສົດໃສດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ
ອີງຕາມຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ trochoidal milling ໃນ aero-engines (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້), ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ titanium Ti6242, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍປະລິມານສາມາດຫຼຸດລົງເກືອບ 50%. Man-hours ສາມາດຫຼຸດລົງ 63%, ຄວາມຕ້ອງການລວມຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດລົງ 72%, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດລົງ 61%. ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ X17CrNi16-2 ສາມາດຫຼຸດລົງປະມານ 70%. ເນື່ອງຈາກປະສົບການແລະຜົນສໍາເລັດທີ່ດີເຫຼົ່ານີ້, ວິທີການ trochoidal milling ກ້າວຫນ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຂົງເຂດ, ແລະມັນຍັງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈແລະໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນບາງຂົງເຂດຂອງເຄື່ອງຈັກ micro-precision.
ເວລາປະກາດ: 22-22-2023
