Burrs ມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ບໍ່ວ່າອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ທ່ານໃຊ້, ມັນຈະເກີດມາພ້ອມກັບຜະລິດຕະພັນ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະເພດຂອງການຍື່ນທາດເຫຼັກເກີນທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນຂອບການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງວັດສະດຸ. ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸທີ່ມີ ductility ດີຫຼື toughness ໂດຍສະເພາະແມ່ນມັກຈະເປັນ burrs.
ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງ burrs ປະກອບມີ flash burrs, burrs ແຈແຫຼມ, spatter ແລະ residues ໂລຫະເກີນ protruding ອື່ນໆທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ກ່ຽວກັບບັນຫານີ້, ບໍ່ມີວິທີການປະສິດທິພາບທີ່ຈະລົບລ້າງມັນໃນຂະບວນການຜະລິດມາເຖິງຕອນນັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວິສະວະກອນພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດວຽກຫນັກກ່ຽວກັບການໂຍກຍ້າຍຂອງຂະບວນການ back-end. ມາຮອດປະຈຸ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມີຫຼາຍວິທີການແລະອຸປະກອນສໍາລັບການຖອນ burrs.
ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວິທີການກໍາຈັດ burr ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດ:
1. ລະດັບຫຍາບ (ຕິດຕໍ່ຍາກ)
ເປັນຂອງປະເພດນີ້ແມ່ນການຕັດ, grinding, ຍື່ນແລະການປຸງແຕ່ງ scraper.
2. ລະດັບທໍາມະດາ (ສໍາຜັດອ່ອນໆ)
ເປັນຂອງປະເພດນີ້ແມ່ນການຂັດສາຍແອວ, ການຂັດ, ການຂັດລໍ້ elastic ແລະຂັດ.
3. ລະດັບຄວາມຊັດເຈນ (ການຕິດຕໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້)
ເປັນຂອງປະເພດນີ້ແມ່ນການປຸງແຕ່ງ flushing, ການປຸງແຕ່ງ electrochemical, grinding electrolytic ແລະການປຸງແຕ່ງມ້ວນ.
4. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ການຕິດຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ)
ເປັນຂອງປະເພດນີ້ແມ່ນ deburring ການໄຫຼ abrasive, deburring ມາດຕະຖານເຊັ່ນແມ່ເຫຼັກ, deburring electrolytic, deburring ຄວາມຮ້ອນແລະ radium ຫນາແຫນ້ນ deburring ultrasonic ມີອໍານາດ, ແລະອື່ນໆ ປະເພດຂອງວິທີການ deburring ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນພຽງພໍ.
ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາເລືອກວິທີການ deburring, ພວກເຮົາຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ລັກສະນະວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ, ຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງ, ຂະຫນາດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໂດຍສະເພາະ, ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.
ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ electrolytic deburring ແມ່ນວິທີການ deburring ສານເຄມີ. ມັນສາມາດເອົາ burrs ຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກ, ມາດຕະຖານ, ມາດຕະຖານ, ແລະມົນຫຼື chamfer ແຄມແຫຼມຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ.
ວິທີການປຸງແຕ່ງ electrolytic ທີ່ນໍາໃຊ້ electrolysis ເພື່ອເອົາ burrs ອອກຈາກພາກສ່ວນໂລຫະ, ເອີ້ນວ່າ ECD ໃນພາສາອັງກິດ. ແກ້ໄຂ cathode ເຄື່ອງມື (ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍທອງເຫຼືອງ) ຢູ່ໃກ້ກັບສ່ວນ burr ຂອງ workpiece ໄດ້, ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0.3 ຫາ 1 ມມ) ລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ. ພາກສ່ວນ conductive ຂອງ cathode ເຄື່ອງມືແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂອບ burr, ແລະດ້ານອື່ນໆແມ່ນປົກຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນ insulating ເພື່ອສຸມໃສ່ electrolysis ໃນສ່ວນ burr.
ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, cathode ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ pole ລົບຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ DC, ແລະ workpiece ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ pole ບວກຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ DC. electrolyte ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (ປົກກະຕິແລ້ວ sodium nitrate ຫຼື sodium chlorate aqueous solution) ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງ 0.1 ຫາ 0.3 MPa ໄຫຼລະຫວ່າງ workpiece ແລະ cathode ໄດ້. ເມື່ອການສະຫນອງພະລັງງານ DC ເປີດ, burrs ຈະລະລາຍຢູ່ໃນ anode ແລະຖືກໂຍກຍ້າຍ, ແລະຈະຖືກນໍາໄປໂດຍ electrolyte.
electrolyte ແມ່ນ corrosive ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ແລະ workpiece ຄວນໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະ rust-proof ຫຼັງຈາກ deburring. deburring electrolytic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເອົາ burrs ອອກຈາກຮູຂ້າມໃນພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ມັນມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະເວລາ deburring ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີຫາສິບວິນາທີ.
ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການ deburring gears, splines, rods ເຊື່ອມຕໍ່, valve ອົງການຈັດຕັ້ງແລະ crankshaft passage ນ້ໍາເປີດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມຸມມົນແຫຼມ, ແລະອື່ນໆຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບ burrs ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ electrolysis, ແລະຫນ້າດິນຈະ. ສູນເສຍ luster ຕົ້ນສະບັບຂອງມັນແລະແມ້ກະທັ້ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
ແນ່ນອນ, ນອກເຫນືອຈາກການກໍາຈັດ burr electrolytic, ຍັງມີວິທີການກໍາຈັດ burr ພິເສດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. Abrasive flow deburring
ເທັກໂນໂລຍີເຄື່ອງຊັກຜ້າກະແສຂັດ (AFM) ແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ ແລະ ລົບຮອຍໃໝ່ທີ່ພັດທະນາຢູ່ຕ່າງປະເທດໃນທ້າຍຊຸມປີ 1970. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບ burrs ທີ່ພຽງແຕ່ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະຍາວແລະ molds ໂລຫະທີ່ມີທາງລຸ່ມສະກັດ. ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.
2. ການຂັດແມ່ເຫຼັກແລະ deburring
ວິທີການນີ້ມີຕົ້ນກໍາເນີດໃນອະດີດສະຫະພາບໂຊວຽດ, Bulgaria ແລະປະເທດເອີຣົບຕາເວັນອອກອື່ນໆໃນຊຸມປີ 1960. ໃນກາງຊຸມປີ 1980, ຜູ້ຜະລິດຍີ່ປຸ່ນໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບກົນໄກແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ.
ໃນລະຫວ່າງການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສອງຂົ້ວແມ່ເຫຼັກ, ແລະການຂັດແມ່ເຫຼັກແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ workpiece ແລະຂົ້ວແມ່ເຫຼັກ. abrasives ແມ່ນຈັດລຽງ neatly ຕາມທິດທາງຂອງສາຍແມ່ເຫຼັກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອງ grinding ແມ່ເຫຼັກອ່ອນແລະ rigid. ແປງ, ໃນເວລາທີ່ workpiece ໄດ້ rotates ແລະ vibrates axially ໃນພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, workpiece ແລະ abrasive ຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກັນແລະກັນ, ແລະແປງ abrasive grinds ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້; ວິທີການຂັດແມ່ເຫຼັກສາມາດ grind ແລະ deburr ພາກສ່ວນປະສິດທິພາບແລະໄວ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບມັນເປັນວິທີການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີການລົງທຶນຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບສູງ, ການນໍາໃຊ້ກ້ວາງແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ດີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆ, ຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ຕ່າງປະເທດສາມາດ grind ແລະ deburr ດ້ານພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງຮ່າງກາຍ rotating, ພາກສ່ວນຮາບພຽງ, ແຂ້ວເກຍ, ພື້ນຜິວທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ເອົາຂະຫນາດ oxide ໃນສາຍ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນພິມ, ແລະອື່ນໆ.
3. ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
Thermal deburring (TED) ໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການ deflagration ຂອງປະສົມຂອງອາຍແກັສ hydrogen ແລະອົກຊີເຈນທີ່ຫຼືອົກຊີເຈນທີ່ແລະອາຍແກັສທໍາມະຊາດທີ່ຈະໄຫມ້ອອກ burrs ໄດ້. ມັນແມ່ນການຖ່າຍທອດອົກຊີເຈນແລະອົກຊີເຈນຫຼືອາຍແກັສທໍາມະຊາດແລະອົກຊີເຈນເຂົ້າໄປໃນຖັງປິດ, ແລະໄຟໄຫມ້ມັນຜ່ານຫົວທຽນ, ດັ່ງນັ້ນການປະສົມດັ່ງກ່າວຈະລະເບີດໃນທັນທີແລະປ່ອຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອກໍາຈັດ burrs. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ຮັບການເຜົາໃຫມ້ລະເບີດ, ຝຸ່ນ oxidized ຂອງມັນຈະຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຫຼືດອງ.
4. MiLa ປະສິດທິພາບ deburring ultrasonic
ເຕັກໂນໂລຊີ deburring ultrasonic ທີ່ມີປະສິດທິພາບ MiLa ແມ່ນວິທີການ deburring ທີ່ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນຊຸມປີທີ່ຜ່ານມາ. ປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງດຽວແມ່ນ 10 ຫາ 20 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ທໍາມະດາ. ຂຸມໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຖັງນ້ໍາ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic. ປະລິມານຢາສາມາດໃຫ້ສໍາເລັດພ້ອມໆກັນພາຍໃນ 5 ຫາ 15 ນາທີ.
ພວກເຮົາໄດ້ລວບລວມ 10 ວິທີ deburring ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບທຸກຄົນ:
1) deburring ຄູ່ມື
ນີ້ກໍ່ແມ່ນວິທີການທີ່ວິສາຫະກິດທົ່ວໄປນຳໃຊ້, ໃຊ້ໄຟ, ເຈ້ຍຊາຍ, ຫົວບົດ, ແລະ ອື່ນໆ ເປັນເຄື່ອງມືຊ່ວຍ. ໄຟລ໌ມີການຍື່ນຄູ່ມືແລະການປ່ຽນ pneumatic.
ຄໍາເຫັນໂດຍຫຍໍ້: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແມ່ນລາຄາແພງ, ປະສິດທິພາບບໍ່ສູງຫຼາຍ, ແລະມັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະເອົາຂຸມຂ້າມທີ່ສັບສົນ. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບຄົນງານແມ່ນບໍ່ສູງຫຼາຍ, ແລະມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍແລະໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນງ່າຍດາຍ.
2) Die deburring
ໃຊ້ຕາຍແລະດີໃຈຫລາຍເພື່ອເອົາ burrs.
ຄໍາຄິດເຫັນສັ້ນໆ: ຕ້ອງມີຄ່າທຳນຽມການຜະລິດແບບເຈາະ (ຕາຍຫຍາບ + ການດີດດີ) ຕ້ອງມີຄ່າທຳນຽມການຜະລິດ, ແລະການຕາຍທີ່ມີຮູບຮ່າງອາດຈະຕ້ອງການ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຫນ້າດິນທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະປະສິດທິພາບແລະຜົນກະທົບ deburring ແມ່ນດີກວ່າການເຮັດວຽກຄູ່ມື.
3) ການຂັດແລະ deburring
ປະເພດຂອງ deburring ນີ້ປະກອບມີການສັ່ນສະເທືອນ, sandblasting, roller ແລະວິທີການອື່ນໆ, ເຊິ່ງປະຈຸບັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍ.
ຄວາມຄິດເຫັນສັ້ນໆ: ມີບັນຫາທີ່ການໂຍກຍ້າຍແມ່ນບໍ່ສະອາດຫຼາຍ, ແລະມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຈັດການກັບ burrs ທີ່ຍັງເຫຼືອດ້ວຍຕົນເອງຫຼືໃຊ້ວິທີການອື່ນໆເພື່ອເອົາ burrs. ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີ batch ໃຫຍ່.
4) frozen deburring
ໃຊ້ຄວາມເຢັນເພື່ອຖົມ burrs ຢ່າງໄວວາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ spray projectiles ເພື່ອເອົາ burrs.
ຄວາມຄິດເຫັນສັ້ນໆ: ລາຄາອຸປະກອນແມ່ນປະມານ 20,000 ຫາ 300,000 ຢວນ; ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາ burr ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍ.
5) ຮ້ອນ blast deburring
ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະການລະເບີດຂອງລະເບີດ. ໂດຍການຖ່າຍທອດອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟໄດ້ເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາອຸປະກອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງສື່ແລະເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, ອາຍແກັສຈະລະເບີດທັນທີ, ແລະພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການລະເບີດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະລາຍແລະເອົາ burrs.
ຄໍາເຫັນໂດຍຫຍໍ້: ອຸປະກອນມີລາຄາແພງ (ລາຄາເປັນລ້ານ), ຕ້ອງການຄວາມສາມາດປະຕິບັດງານສູງ, ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ, ແລະມີຜົນຂ້າງຄຽງ (rust, deformation); ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນບາງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດ.
6) ເຄື່ອງແກະສະຫລັກ deburring
ຄໍາເຫັນສັ້ນໆ: ອຸປະກອນບໍ່ແພງຫຼາຍ (ຫຼາຍສິບພັນຄົນ), ແລະເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໂຄງສ້າງພື້ນທີ່ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະສະຖານທີ່ deburring ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນງ່າຍດາຍແລະປົກກະຕິ.
7) ການກໍາຈັດສານເຄມີ
ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງຕິກິຣິຍາ electrochemical, ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການທໍາລາຍອັດຕະໂນມັດແລະການຄັດເລືອກ.
ຄໍາເຫັນໂດຍຫຍໍ້: ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ burrs ພາຍໃນທີ່ຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍ (ຄວາມຫນາຫນ້ອຍກ່ວາ 7 ສາຍ) ກ່ຽວກັບເຄື່ອງສູບນ້ໍາ, ຮ່າງກາຍວາວແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.
8) ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າ
ວິທີການເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ electrolysis ເພື່ອເອົາ burrs ຈາກພາກສ່ວນໂລຫະ.
ຄວາມຄິດເຫັນສັ້ນໆ: electrolyte ແມ່ນ corrosive ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບ burrs ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ electrolysis. ພື້ນຜິວຈະສູນເສຍຄວາມສະຫວ່າງຕົ້ນສະບັບຂອງມັນແລະແມ້ກະທັ້ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ຊິ້ນວຽກຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະປ້ອງກັນ rust ຫຼັງຈາກການທໍາລາຍ. deburring electrolytic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເອົາ burrs ອອກຈາກຮູຂ້າມໃນພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ມັນມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະເວລາ deburring ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີຫາສິບວິນາທີ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ deburring gears, rods ເຊື່ອມຕໍ່, ອົງການຈັດຕັ້ງວາວແລະ crankshaft passage ນ້ໍາເປີດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມຸມມົນແຫຼມ, ແລະອື່ນໆ.
9) ຄວາມກົດດັນສູງນ້ໍາ jet deburring
ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາເປັນສື່ກາງ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜົນກະທົບທັນທີທັນໃດຂອງມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາ burrs ແລະ flash ທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ.
ຄໍາເຫັນໂດຍຫຍໍ້: ອຸປະກອນມີລາຄາແພງແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຫົວໃຈຂອງລົດໃຫຍ່ແລະລະບົບຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງ.
10) Ultrasonic deburring
ຄື້ນຟອງ ultrasonic ສ້າງຄວາມກົດດັນສູງທັນທີທີ່ຈະເອົາ burrs.
ຄວາມຄິດເຫັນສັ້ນໆ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບບາງ burrs ກ້ອງຈຸລະທັດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຖ້າ burrs ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ, ທ່ານສາມາດພະຍາຍາມໃຊ້ວິທີການ ultrasonic ເພື່ອເອົາພວກມັນອອກ.
ເວລາປະກາດ: 16-11-2023
