Porosity ແມ່ນຢູ່ຕາມໂກນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຟອງໃນສະນຸກເກີ molten ລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຫນີໄປໃນລະຫວ່າງການແຂງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ electrode ເປັນດ່າງ J507, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ pores ໄນໂຕຣເຈນ, pores hydrogen ແລະ CO pores. ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະຮາບພຽງມີຮູຂຸມຂົນຫຼາຍກ່ວາຕໍາແຫນ່ງອື່ນໆ; ມີຊັ້ນພື້ນຖານຫຼາຍກ່ວາການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການປົກຫຸ້ມຂອງຫນ້າດິນ; ມີການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນໂຄ້ງຍາວຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະ arc ສັ້ນ; ມີການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຂັດຂວາງຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ແລະມີການເລີ່ມຕົ້ນ arc ຫຼາຍ, ປິດ arc ແລະສະຖານທີ່ຮ່ວມກັນຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມ. ມີຫຼາຍຕໍາແໜ່ງອື່ນໆທີ່ຈະຫຍິບ. ການມີຢູ່ຂອງຮູຂຸມຂົນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕັດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ພາດສະຕິກແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການເຊື່ອມ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງການໂອນ droplet ຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະ J507, ພວກເຮົາເລືອກແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ການເລີ່ມຕົ້ນ arc ສົມເຫດສົມຜົນ, ການດໍາເນີນງານ arc ສັ້ນ, ການຂົນສົ່ງ rod ເສັ້ນແລະດ້ານອື່ນໆທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ແລະໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ດີໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະ. .
1. ການສ້າງຕັ້ງຂອງ stomata
ໂລຫະທີ່ລະລາຍເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆຫນີຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໃນຮູບແບບຂອງຟອງ. ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະຫນີຍັງຄົງຢູ່ໃນການເຊື່ອມແລະປະກອບເປັນຮູຂຸມຂົນ. ອາຍແກັສທີ່ປະກອບເປັນຮູຂຸມຂົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍໄຮໂດເຈນແລະຄາບອນໂມໂນໄຊ. ຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງ stomata, ມີ stomata ດຽວ, stomata ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ stomata ຫນາແຫນ້ນ; ຈາກສະຖານທີ່ຂອງ stomata, ພວກເຂົາສາມາດແບ່ງອອກເປັນ stomata ພາຍນອກແລະ stomata ພາຍໃນ; ຈາກຮູບຮ່າງ, ມີຮູຂຸມຂົນ, ກ້ານໃບມົນ, ແລະ stomata ເສັ້ນດ່າງ ( stomata ແມ່ນເສັ້ນດ່າງເປັນຮູບແມ່ທ້ອງ), ເຊິ່ງເປັນຮູຂຸມຂົນຕະຫຼອດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ), ຮູຂຸມຂົນຄ້າຍຄືຕ່ອງໂສ້ແລະຮູຂຸມຂົນ Honeycomb, ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບໃນປັດຈຸບັນ, ມັນເປັນປົກກະຕິຫຼາຍສໍາລັບ J507. electrodes ເພື່ອຜະລິດຄວາມຜິດປົກກະຕິ pore ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາກັບ J507 electrode ເປັນຕົວຢ່າງ, ການສົນທະນາບາງຢ່າງແມ່ນເຮັດກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງສາເຫດຂອງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງ pore ແລະຂະບວນການເຊື່ອມ.
2.Characteristics ຂອງ J507 ເຊື່ອມ rod ໂອນ droplet
ທໍ່ເຊື່ອມ J507 ເປັນ rod ການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ hydrogen ທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງສູງ. ທໍ່ເຊື່ອມນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຕາມປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມ DC ກັບຄືນ polarity. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ວ່າປະເພດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ DC ຖືກນໍາໃຊ້, ການຫັນປ່ຽນ droplet ແມ່ນຈາກພື້ນທີ່ anode ກັບພື້ນທີ່ cathode. ໂດຍທົ່ວໄປການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຄູ່ມື, ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ cathode ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ anode ເລັກນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ວ່າຮູບແບບການຫັນປ່ຽນເປັນແນວໃດ, ອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກ droplets ມາຮອດພື້ນທີ່ cathode, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລວບລວມຂອງ droplets ຂອງ electrode ປະເພດນີ້ແລະການຫັນປ່ຽນເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten, ນັ້ນແມ່ນ, ຮູບແບບການຫັນປ່ຽນ droplet ຫຍາບແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. . ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຄູ່ມືແມ່ນປັດໃຈຂອງມະນຸດ: ເຊັ່ນ: ຄວາມຊໍານານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ, ຂະຫນາດຂອງປະຈຸບັນແລະແຮງດັນ, ແລະອື່ນໆ, ຂະຫນາດຂອງ droplets ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຂະຫນາດຂອງສະນຸກເກີ molten ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີ. . ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງປັດໃຈພາຍນອກແລະພາຍໃນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເຄືອບ electrode ເປັນດ່າງປະກອບດ້ວຍ fluorite ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງ decomposes fluorine ions ທີ່ມີທ່າແຮງ ionization ສູງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ arc, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ arc ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າແລະເຮັດໃຫ້ການໂອນ droplet ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ປັດໄຈ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ porosity ຂອງ J507 electrode ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຄູ່ມື, ນອກເຫນືອຈາກການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ electrode ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຮ່ອງ, ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມາດຕະການເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຖ່າຍທອດ arc droplet.
ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ Xinfa ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະຕັດ - ຈີນ ໂຮງງານເຊື່ອມ ແລະຕັດ ແລະຜູ້ຈຳໜ່າຍ (xinfatools.com)
3. ເລືອກແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນ arc ຫມັ້ນຄົງ
ນັບຕັ້ງແຕ່ການເຄືອບ electrode J507 ມີ fluoride ທີ່ມີທ່າແຮງ ionization ສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນອາຍແກັສ arc, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ. ແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມ DC ທີ່ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ເຄື່ອງເຊື່ອມ DC arc rotary ແລະ silicon rectifier ເຄື່ອງເຊື່ອມ DC. ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງລັກສະນະພາຍນອກຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນມີລັກສະນະ descending ທັງຫມົດ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມ DC arc rotary ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການແກ້ໄຂໂດຍການຕິດຕັ້ງເປັນ pole commutating ທາງເລືອກ, ຜົນຜະລິດຂອງຕົນໃນປະຈຸບັນ swings waveform ໃນຮູບຮ່າງປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຜູກພັນກັບປະກົດການ macroscopic. ປະຈຸບັນການຈັດອັນດັບ, microscopically, ຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນມີການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ droplets ຫັນປ່ຽນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງ swing ເພີ່ມຂຶ້ນ. Silicon rectified ເຄື່ອງເຊື່ອມ DC ອີງໃສ່ອົງປະກອບຊິລິໂຄນສໍາລັບການແກ້ໄຂແລະການກັ່ນຕອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າກະແສຜົນຜະລິດມີຈຸດສູງສຸດແລະຮ່ອມພູ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນກ້ຽງ, ຫຼືມີ swing ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍໃນຂະບວນການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ສະນັ້ນມັນສາມາດພິຈາລະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫນ້ອຍຈາກການຫັນປ່ຽນຂອງ droplet, ແລະການເຫນັງຕີງໃນປະຈຸບັນທີ່ເກີດຈາກການຫັນປ່ຽນຂອງ droplet ແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່. ໃນການເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນໄດ້ຖືກສະຫຼຸບວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ rectifier ຊິລິໂຄນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຮູຂຸມຂົນຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມ DC arc rotary. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະຜົນການທົດສອບ, ມັນເຊື່ອວ່າໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ electrodes J507 ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ silicon ແຂງການໄຫຼຂອງແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ arc ແລະຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິ pore.
4. ເລືອກກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ
ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມ electrode J507, electrode ຍັງມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໃນຫຼັກການເຊື່ອມໂລຫະນອກເຫນືອໄປຈາກການເຄືອບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນແລະລົບລ້າງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ pore. ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະນຸກເກີ molten ກາຍເປັນເລິກ, ປະຕິກິລິຍາຂອງໂລຫະແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກເຜົາໄຫມ້ຢ່າງຮຸນແຮງ. ເນື່ອງຈາກກະແສໄຟຟ້າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງແກນເຊື່ອມຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, ແລະ electrode ຈະປ່ຽນເປັນສີແດງ, ເຮັດໃຫ້ສານອິນຊີໃນເຄືອບ electrode ຍ່ອຍສະຫຼາຍກ່ອນໄວອັນຄວນແລະເປັນຮູຂຸມຂົນ; ໃນຂະນະທີ່ປະຈຸບັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. ຄວາມໄວຂອງການໄປເຊຍກັນຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະອາຍແກັສໃນສະນຸກເກີ molten ບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະຫນີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ pores. ນອກຈາກນັ້ນ, DC reverse polarity ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ cathode ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະລໍາມະນູຂອງໄຮໂດເຈນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕິກິຣິຍາຮຸນແຮງຈະລະລາຍຢູ່ໃນສະນຸກເກີ molten, ເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໄວໂດຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າອາຍແກັສ hydrogen ລອຍອອກຈາກການເຊື່ອມຢ່າງໄວວາ, ການລະລາຍຂອງສະນຸກເກີແມ່ນ overheated ແລະຈາກນັ້ນ cooled ຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນ hydrogen-forming ທີ່ຍັງເຫຼືອເພື່ອ solidify ໃນສະນຸກເກີ molten weld ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ pore. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ. ທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີທາດໄຮໂດເຈນຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຂະບວນການຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃນປະຈຸບັນປະມານ 10 ຫາ 20% ກ່ວາທໍ່ເຊື່ອມອາຊິດທີ່ມີສະເປັກດຽວກັນ. ໃນການປະຕິບັດການຜະລິດ, ສໍາລັບ rods ການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ hydrogen, ສີ່ຫລ່ຽມຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະຄູນດ້ວຍສິບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນປະຈຸບັນກະສານອ້າງອີງ. ຕົວຢ່າງ, ເອເລັກໂຕຣນິກ Ф3.2mm ສາມາດຖືກຕັ້ງຢູ່ທີ່ 90 ~ 100A, ແລະ electrode Ф4.0mm ສາມາດຖືກຕັ້ງຢູ່ທີ່ 160 ~ 170A ເປັນກະແສອ້າງອີງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການໂດຍຜ່ານການທົດລອງ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຮູຂຸມຂົນ.
5. arc ສົມເຫດສົມຜົນເລີ່ມຕົ້ນແລະປິດ
ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ electrode J507 ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດຮູຂຸມຂົນຫຼາຍກ່ວາພາກສ່ວນອື່ນໆ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຂໍ້ຕໍ່ມັກຈະຕ່ໍາກວ່າສ່ວນອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກວ່າການທົດແທນຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະໃຫມ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຈຸດປິດ arc ຕົ້ນສະບັບ, ອາດຈະມີການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນໃນຕອນທ້າຍຂອງ rod ເຊື່ອມໃຫມ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ pores ຫນາແຫນ້ນຢູ່ຮ່ວມກັນ. ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ເກີດຈາກການນີ້, ນອກເຫນືອຈາກການປະຕິບັດເບື້ອງຕົ້ນນອກເຫນືອຈາກການຕິດຕັ້ງແຜ່ນເລີ່ມຕົ້ນຂອງ Arc ທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງ arc, ໃນແຕ່ລະສ່ວນຮ່ວມກັນໃນກາງ, ຄ່ອຍໆຖູປາຍຂອງແຕ່ລະ electrode ໃຫມ່ໃສ່ໂຄ້ງ. -starting plate ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການ arc ເພື່ອເອົາ rust ສຸດທ້າຍ. ໃນແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ຢູ່ເຄິ່ງກາງ, ຈະຕ້ອງໃຊ້ວິທີການຕີເສັ້ນໂຄ້ງແບບພິເສດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກເສັ້ນໂຄ້ງຖືກຕີ 10 ຫາ 20 ມມຢູ່ທາງຫນ້າຂອງການເຊື່ອມແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ມັນຖືກດຶງກັບຄືນໄປຫາຈຸດປິດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ. ຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ຈຸດປິດຂອງ Arc ຕົ້ນສະບັບສາມາດໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຈົນກ່ວາ melt ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກສະນຸກເກີ, ຫຼຸດລົງເສັ້ນໂຄ້ງລົງແລະ swing ມັນຂຶ້ນແລະລົງເລັກນ້ອຍ 1-2 ເທື່ອເພື່ອເຊື່ອມຕາມປົກກະຕິ. ເມື່ອປິດປະຕູໂຄ້ງ, ເສັ້ນໂຄ້ງຄວນຖືກຮັກສາໄວ້ໃຫ້ສັ້ນເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນສະລອຍນ້ໍາ molten ຈາກການຕື່ມ crater arc. ໃຊ້ແສງໂຄ້ງ ຫຼື ແກວ່ງໄປມາ 2-3 ເທື່ອເພື່ອເຕີມຮູຂຸມຂົນເພື່ອກຳຈັດຮູຂຸມຂົນທີ່ຜະລິດຢູ່ບໍລິເວນປິດ.
6. ການດໍາເນີນງານ arc ສັ້ນແລະການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ
ໂດຍທົ່ວໄປ, rods ການເຊື່ອມ J507 ເນັ້ນຫນັກໃສ່ການນໍາໃຊ້ການດໍາເນີນງານ arc ສັ້ນ. ຈຸດປະສົງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງ arc ສັ້ນແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງສະນຸກເກີການແກ້ໄຂເພື່ອໃຫ້ສະນຸກເກີການແກ້ໄຂໃນສະພາບທີ່ຕົ້ມດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງຈະບໍ່ຖືກຮຸກຮານໂດຍອາກາດພາຍນອກແລະຜະລິດຮູຂຸມຂົນ. ແຕ່ໃນສິ່ງທີ່ລັດ arc ສັ້ນຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາ, ພວກເຮົາຄິດວ່າມັນຂຶ້ນກັບ rods ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ປົກກະຕິແລ້ວ arc ສັ້ນຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງທີ່ຄວາມຍາວຂອງ arc ຄວບຄຸມເຖິງ 2/3 ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກວ່າໄລຍະຫ່າງແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສະລອຍນ້ໍາການແກ້ໄຂບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແຕ່ມັນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດໍາເນີນງານແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນແລະການແຕກຫັກ. ບໍ່ສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປບໍ່ສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປົກປ້ອງສະນຸກເກີການແກ້ໄຂ. ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ການຂົນສົ່ງເສັ້ນດ່າງໃນເສັ້ນຊື່ໃນເວລາທີ່ການຂົນສົ່ງເສັ້ນດ່າງ. swing ໄປແລະດັງຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງສະນຸກເກີການແກ້ໄຂ. ສໍາລັບຄວາມຫນາຂະຫນາດໃຫຍ່ (ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ ≥16mm), ຮ່ອງເປີດຮູບ U ຫຼືສອງຮູບ U ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ປົກຫຸ້ມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຜ່ານຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລະດັບ swing ໄດ້. ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພາຍໃນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການເຊື່ອມ beads ກ້ຽງແລະກະທັດຮັດ.
ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການ J507 electrodes ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ນອກເຫນືອໄປຈາກມາດຕະການຂ້າງເທິງເພື່ອປ້ອງກັນ pores ທີ່ເປັນໄປໄດ້, ບາງຂໍ້ກໍານົດຂະບວນການທໍາມະດາບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ຕົວຢ່າງ: ເວລາແຫ້ງຂອງທໍ່ເຊື່ອມເພື່ອເອົານ້ໍາແລະນ້ໍາມັນ, ການກໍານົດແລະການປຸງແຕ່ງຮ່ອງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຫນ້າດິນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການຫມູນວຽນຂອງ arc ຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີດ pores, ແລະອື່ນໆພຽງແຕ່ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາຈະເປັນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຮູຂຸມຂົນໄດ້.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 01-01-2023
