ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຊີມັງ carbide ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຖບຮອບ carbide ຊີມັງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງ grinders CNC ເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ແລະລໍ້ເຫຼັກຄໍາເປັນເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງມື XINFA ແນະນໍາເຄື່ອງຕັດແຜ່ນຊີມັງ carbide ທີ່ເຮັດໂດຍຄອມພິວເຕີຫຼືການດັດແກ້ລະຫັດ G ຂອງຖະຫນົນຫົນທາງການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການປຸງແຕ່ງນີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງການຜະລິດ batch ທີ່ດີ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າອຸປະກອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ, ລາຄາຂອງຜະລິດຕະພັນນໍາເຂົ້າແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 150 ພັນໂດລາ.
ນອກຈາກນີ້ຍັງມີການປຸງແຕ່ງໂດຍອຸປະກອນທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນ groove grinding machine processing spiral groove, end gear processing end tooth and end, and edge cleaning machine (peripheral gear machine) processing peripheral teeth. ປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຍກອອກໂດຍພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດເປັນມະຫາຊົນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງຜູ້ອອກແຮງງານເອງໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຈະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນຊີມັງ carbide ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າຂອງວັດສະດຸ carbide ຊີມັງທີ່ເລືອກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມັດໂລຫະປະສົມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ carbide ຊີມັງແມ່ນ: ເຫຼັກຄວາມໄວສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກທໍາມະດາແມ່ນອ່ອນລົງຕາບໃດທີ່ມັນບໍ່ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ການເຄືອບເຄື່ອງຕັດ milling
ການເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງຕັດສີໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມຫນາປະມານ 3 μ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເພີ່ມທະວີການແຂງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຕັດສີ. ການເຄືອບບາງຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໃກ້ຊິດກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດ milling ບໍ່ສາມາດມີທັງຄວາມທົນທານແລະຄວາມແຂງ, ແລະການເກີດໃຫມ່ຂອງທັກສະການເຄືອບໄດ້ແກ້ໄຂສະຖານະການນີ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງກວ່າ, ແລະພື້ນຜິວແມ່ນເຄືອບດ້ວຍຄວາມແຂງ. ການເຄືອບສູງ, ສະນັ້ນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: 13-05-2017
