ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ, ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການແມ່ນ:
ຫນ້າທໍາອິດ, ພິຈາລະນາລໍາດັບການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ:
1. ເຈາະຮູກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແປ້ນທ້າຍ (ນີ້ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການເຈາະ);
2. ການຫັນ Rough ທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປ່ຽນເປັນສີ (ນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນ);
3. ປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ອນແລະປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານຂະຫນາດນ້ອຍສຸດທ້າຍ (ນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນຂອງຂະຫນາດຄວາມທົນທານຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ຖືກຂູດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈາກການຜິດປົກກະຕິ).
ອີງຕາມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເລືອກຄວາມໄວຫມຸນທີ່ເຫມາະສົມ, ຈໍານວນອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ:
1. ເລືອກຄວາມໄວສູງ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງແລະຄວາມເລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການຕັດເປັນວັດສະດຸເຫຼັກກາກບອນ. ຕົວຢ່າງ: 1Gr11, ເລືອກ S1600, F0.2, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 2mm;
2. ສໍາລັບຊີມັງ carbide, ເລືອກຄວາມໄວຕ່ໍາ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ່ໍາ, ແລະຄວາມເລິກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດ. ຕົວຢ່າງ: GH4033, ເລືອກ S800, F0.08, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 0.5mm;
3. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ titanium, ເລືອກຄວາມໄວຕ່ໍາ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງແລະຄວາມເລິກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດ. ຕົວຢ່າງ: Ti6, ເລືອກ S400, F0.2, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 0.3mm. ເອົາການປຸງແຕ່ງບາງສ່ວນເປັນຕົວຢ່າງ: ວັດສະດຸແມ່ນ K414, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸແຂງພິເສດ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບຫຼາຍໆຄັ້ງ, S360, F0.1, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 0.2 ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໃນທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຈະຖືກປຸງແຕ່ງ.
ທັກສະການຕັ້ງມີດ
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໂດຍກົງ. ເຕັກນິກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໂດຍກົງ.
ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)
ຕົວຕັ້ງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ
ທໍາອິດເລືອກຈຸດສູນກາງຂອງໃບຫນ້າດ້ານຂວາຂອງພາກສ່ວນເປັນຈຸດການປັບເຄື່ອງມືແລະກໍານົດມັນເປັນຈຸດສູນ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກັບຄືນສູ່ຕົ້ນກໍາເນີດ, ແຕ່ລະເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໄດ້ຖືກປັບດ້ວຍຈຸດສູນກາງຂອງໃບຫນ້າດ້ານຂວາຂອງສ່ວນທີ່ເປັນຈຸດສູນ; ເມື່ອເຄື່ອງມືສໍາຜັດກັບໃບຫນ້າປາຍຂວາ, ເຂົ້າ Z0 ແລະຄລິກໃສ່ການວັດແທກ. ມູນຄ່າການວັດແທກຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຄ່າຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມື, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມື Z-axis ແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື X ແມ່ນສໍາລັບການຕັດທົດລອງ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຫັນວົງນອກຂອງສ່ວນໃຫ້ນ້ອຍລົງ. ວັດແທກມູນຄ່າຂອງວົງນອກທີ່ຈະຫັນ (ຕົວຢ່າງ, X ແມ່ນ 20mm) ແລະໃສ່ X20. ກົດ Measure. ຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຈະບັນທຶກຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ແກນຍັງສອດຄ່ອງ;
ວິທີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືນີ້ຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຄ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຖືກປິດ ແລະເປີດຄືນໃໝ່ກໍຕາມ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນໃນປະລິມານຫຼາຍສໍາລັບເວລາດົນນານ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບເຄື່ອງມືໃຫມ່ຫຼັງຈາກປິດເຄື່ອງກลึง.
ເຄັດລັບການດີບັກ
ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຕັ້ງໂຄງການແລະມີດຖືກຕັ້ງ, ການທົດລອງຕັດແລະການດີບັກແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງໂປແກມແລະຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ທໍາອິດທ່ານຄວນປະຕິບັດການປະມວນຜົນການຈໍາລອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ idle, ປະເຊີນຫນ້າກັບເຄື່ອງມືໃນລະບົບປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຍ້າຍພາກສ່ວນທັງຫມົດໄປທາງຂວາໂດຍ 2 ຫາ 3 ເທົ່າຂອງຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງສ່ວນ; ຈາກນັ້ນເລີ່ມການປະມວນຜົນການຈຳລອງ. ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຈໍາລອງໄດ້ສໍາເລັດ, ຢືນຢັນວ່າໂຄງການແລະການປັບເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງສ່ວນ. ການປຸງແຕ່ງ, ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນທໍາອິດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ທໍາອິດດໍາເນີນການກວດກາຕົນເອງເພື່ອຢືນຢັນວ່າມີຄຸນສົມບັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊອກຫາການກວດກາເຕັມເວລາ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການກວດກາເຕັມເວລາຢືນຢັນວ່າມັນມີຄຸນສົມບັດ, ການແກ້ບັນຫາແມ່ນສໍາເລັດ.
ສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ
ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດຖືກທົດລອງ, ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຜະລິດເປັນຊຸດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນສົມບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນທັງຫມົດຈະມີຄຸນສົມບັດ, ເພາະວ່າໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມືຈະສວມໃສ່ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າເຄື່ອງມືອ່ອນໆ, ການໃສ່ເຄື່ອງມືຈະນ້ອຍ. ຖ້າອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແຂງ, ເຄື່ອງມືຈະສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງເລື້ອຍໆແລະເພີ່ມແລະຫຼຸດລົງມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ເອົາພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນເມື່ອກ່ອນເປັນຕົວຢ່າງ
ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນ K414, ແລະຄວາມຍາວການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດແມ່ນ 180mm. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸແມ່ນແຂງຫຼາຍ, ເຄື່ອງມື wears ໄວຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດ, ຈະມີຊ່ອງຫວ່າງເລັກນ້ອຍຂອງ 10 ~ 20mm ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງເພີ່ມ 10 ເຂົ້າໃນໂປຼແກຼມ. ~ 20mm, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດ.
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງ: ການປຸງແຕ່ງຫຍາບກ່ອນ, ເອົາວັດສະດຸເກີນອອກຈາກ workpiece, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບ; ການສັ່ນສະເທືອນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ; ການເສື່ອມຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece ຄວນຫຼີກເວັ້ນ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຍ້ອນການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ; ມັນອາດຈະເປັນສຽງສະທ້ອນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນວຽກ, ຫຼືມັນອາດຈະເປັນການຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືມັນອາດຈະເກີດຈາກການຂັດຂອງເຄື່ອງມື. ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໂດຍຜ່ານວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້; ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຫານທາງຂວາງແລະຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະກວດເບິ່ງການຕິດຕັ້ງ workpiece. ກວດເບິ່ງວ່າຕົວຍຶດແມ່ນປອດໄພຫຼືບໍ່. ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ resonance. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍເຄື່ອງໃຫມ່.
ເຄັດລັບກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນການປະທະກັນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື
ການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຜົນກະທົບຈະແຕກຕ່າງກັນກັບປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜົນກະທົບຈະຫຼາຍກວ່າເກົ່າກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແຂງແຮງໃນຄວາມເຂັ້ມງວດ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການປະທະກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍາຈັດ. ຕາບໃດທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການມີຄວາມລະມັດລະວັງແລະປະຕິບັດວິທີການຕ້ານການປະທະກັນບາງຢ່າງ, ການປະທະກັນສາມາດປ້ອງກັນແລະຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
ສາເຫດຫຼັກຂອງການປະທະກັນ:
☑ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຖືກໃສ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ;
☑ ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງ workpiece ແລະຂະຫນາດ geometric ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຜິດພາດໃນຕໍາແຫນ່ງເບື້ອງຕົ້ນຂອງ workpiece ໄດ້;
☑ ລະບົບປະສານງານ workpiece ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຈຸດສູນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕັ້ງຄືນໃຫມ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະການປ່ຽນແປງ. ການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການປະທະກັນທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລານີ້ກໍ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດແລະຄວນຫຼີກເວັ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຕິບັດໂຄງການແລະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກໍາລັງປ່ຽນເຄື່ອງມື. ໃນເວລານີ້, ຖ້າຄວາມຜິດພາດການແກ້ໄຂໂປຼແກຼມເກີດຂື້ນແລະເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຖືກປ້ອນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຂັດກັນຈະເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງໂຄງການ, ຖ້າຫາກວ່າລໍາດັບ retraction ຂອງແກນ CNC ແມ່ນຜິດພາດ, ການ collision ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະທະກັນຂ້າງເທິງ, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໄດ້ຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຫນ້າທີ່ຂອງຄວາມຮູ້ສຶກຫ້າໃນເວລາປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສັງເກດເບິ່ງວ່າມີການເຄື່ອນໄຫວຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ວ່າຈະມີ sparks, ບໍ່ວ່າມີສິ່ງລົບກວນແລະສຽງຜິດປົກກະຕິ, ບໍ່ວ່າມີການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີກິ່ນເໝັນ. ຖ້າພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ໂຄງການຄວນຈະຖືກຢຸດທັນທີ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດສືບຕໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກບັນຫາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ.
ເວລາປະກາດ: 19-12-2023
