ທັກສະການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງ CNC, ມີປະໂຫຍດຫຼາຍ!

ເຄື່ອງກຶງ CNC ເປັນເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ CNC ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະສ້າງມູນຄ່າຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງກຶງ CNC ເຮັດໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດກໍາຈັດເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ລ້າຫຼັງ. ເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງກลึง CNC ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງກຶງ CNC ແມ່ນການຍຶດຄັ້ງດຽວແລະການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີທັງຫມົດ, ລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ຄວນເອົາໃຈໃສ່.

ທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຕັດຈໍານວນ

ສໍາລັບການຕັດໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດແມ່ນສາມອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດເວລາເຄື່ອງຈັກ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ປະຫຍັດແລະມີປະສິດທິພາບຕ້ອງເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເງື່ອນໄຂການຕັດ.

ສາມອົງປະກອບຂອງເງື່ອນໄຂການຕັດ: ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມື. ດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ອຸນຫະພູມຂອງປາຍເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກ, ສານເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມໄວຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ 20%, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ 1/2.

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເງື່ອນໄຂອາຫານແລະການສວມໃສ່ກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງມືເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການສວມໃສ່ຫລັງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍຕໍ່ເຄື່ອງມືຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວການຕັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃນເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່ເທົ່າກັບຄວາມໄວຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ເມື່ອຕັດດ້ວຍການຕັດທີ່ມີຄວາມເລິກເລັກນ້ອຍ, ວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດຈະຜະລິດຊັ້ນແຂງ, ເຊິ່ງກໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງແຜ່ນ. ເຄື່ອງ​ມື.

ຜູ້ໃຊ້ຄວນເລືອກຄວາມໄວຕັດເພື່ອນໍາໃຊ້ຕາມວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງ, ຄວາມແຂງ, ສະພາບການຕັດ, ປະເພດວັດສະດຸ, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະອື່ນໆ.

ການຄັດເລືອກເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້. ການສວມໃສ່ເປັນປະຈໍາ, ສະຫມໍ່າສະເຫມີຈົນເຖິງທ້າຍຂອງຊີວິດແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ທາງເລືອກຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ສຽງຕັດ, ຄວາມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະອື່ນໆ, ເມື່ອກໍານົດເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາຕາມສະພາບຕົວຈິງ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດໃຊ້ coolant ຫຼືການຕັດແຂບແຂງ.

ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)

ວິທີການກໍານົດສາມອົງປະກອບຂອງການປຸງແຕ່ງການຕັດ

ວິທີການເລືອກສາມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງຫລັກສູດການຕັດໂລຫະ. ການປຸງແຕ່ງໂລຫະ WeChat ໄດ້ສະກັດບາງຈຸດສໍາຄັນ, ແລະຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເລືອກສາມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້:

(1​) ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ (ຄວາມ​ໄວ​ເສັ້ນ​, ຄວາມ​ໄວ peripheral​) V (m / min​)

ເພື່ອເລືອກການປະຕິວັດ spindle ຕໍ່ນາທີ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງຮູ້ວ່າຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຕັດ V ຄວນມີເທົ່າໃດ. ທາງເລືອກຂອງ V: ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸ workpiece, ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ແລະອື່ນໆ.

ວັດສະດຸເຄື່ອງມື:

Carbide, V ສາມາດໄດ້ຮັບສູງກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 100 m / min, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະຫນອງຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການໃນເວລາທີ່ຊື້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື:

ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນສາມາດເລືອກໄດ້ຫຼາຍປານໃດເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໃດໆ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: V ສາມາດຕໍ່າກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 70 m / ນາທີ, ແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນຫນ້ອຍກວ່າ 20-30 m / min.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​:

ຄວາມແຂງສູງ, ຕ່ໍາ V; ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, V ຕ່ໍາ, 70 ~ 80 m / min ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການເຄື່ອງມືແມ່ນ carbide ຊີມັງ; ເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າ, V ສູງກວ່າ 100 m/min, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, V ສູງກວ່າ (100 ~ 200 m/min). ສໍາລັບເຫຼັກແຂງແລະສະແຕນເລດ, V ຄວນຕ່ໍາກວ່າ.

ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ:

ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, V ຄວນຕ່ໍາ; ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ, V ຄວນສູງກວ່າ. ລະບົບຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກ, ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະ V ຄວນຕ່ໍາ. ຖ້າ S ທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການ NC ແມ່ນຈໍານວນຂອງການປະຕິວັດ spindle ຕໍ່ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ S ຄວນຄິດໄລ່ຕາມເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece ແລະຄວາມໄວເສັ້ນຕັດ V: S (ການປະຕິວັດ spindle ຕໍ່ນາທີ) = V (ຄວາມໄວເສັ້ນຕັດ) * 1000 / (3.1416 * workpiece Diameter) ຖ້າໂຄງການ NC ໃຊ້ຄວາມໄວເສັ້ນຄົງທີ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນ S ສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມໄວເສັ້ນຕັດໂດຍກົງ V (m / min)

(2​) ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ອາ​ຫານ (ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຕັດ​)

F ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ workpiece. ໃນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າແມ່ນສູງ, ແລະຈໍານວນການຕັດຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ: 0.06 ~ 0.12mm / spindle ຕໍ່ການປະຕິວັດ. ໃນເວລາທີ່ roughing, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມື. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.3. ເມື່ອມຸມການບັນເທົາທຸກຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຈໍານວນການຕັດບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມແຂງຂອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ໂປຣແກມ NC ໃຊ້ 2 ຫົວໜ່ວຍອັດຕາອາຫານ: mm/min, mm/spindle per revolution, the unit used above is mm/spindle per revolution, ຖ້າ mm/min ຖືກໃຊ້, ສູດສາມາດປ່ຽນໄດ້: feed per minute = per revolving. ຈໍານວນອາຫານ*ການປະຕິວັດ spindle ຕໍ່ນາທີ

(3​) ການ​ຕັດ​ຄວາມ​ເລິກ (ຕັດ​ຄວາມ​ເລິກ​)

ໃນການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.5 (ຄ່າ radius). ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ rough, ມັນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຂອງ workpiece, ເຄື່ອງມືຕັດແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງກຶງຂະຫນາດນ້ອຍ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງຈັກສູງສຸດຕ່ໍາກວ່າ 400 ມມ) ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກ 45 ຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິ, ແລະຄວາມເລິກຂອງມີດຕັດໃນທິດທາງ radial ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 5 ມມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຄວນຈະສັງເກດເຫັນວ່າຖ້າຄວາມໄວ spindle ຂອງເຄື່ອງກຶງຮັບຮອງເອົາກົດລະບຽບຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່ທໍາມະດາ, ເມື່ອຄວາມໄວ spindle ຕໍ່ນາທີແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ (ຫນ້ອຍກວ່າ 100 ~ 200 rpm), ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງມໍເຕີຈະເປັນ. ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເລິກແລະປະລິມານຂອງອາຫານສາມາດໄດ້ຮັບພຽງແຕ່ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.

ການເລືອກມີດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ

1. ໃນເວລາທີ່ຫັນ rough, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມອາດສາມາດຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການຫັນ rough.

2. ເມື່ອສໍາເລັດຮູບລົດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

3. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຍຶດເຄື່ອງແລະແຜ່ນຍຶດຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ

1. ພະຍາຍາມໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປເພື່ອຍຶດຊິ້ນວຽກ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດ;

2. Part positioning datum coincides ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.

ກໍານົດເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງ

ເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງຫມາຍເຖິງ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວແລະທິດທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາກສ່ວນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.

1. ມັນຄວນຈະສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານ roughness;

2. ເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການສັ້ນລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເດີນທາງທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມື.

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງແລະເງິນອຸດຫນູນການປຸງແຕ່ງ

ໃນປັດຈຸບັນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຄື່ອງກลึง CNC ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການອະນຸຍາດຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃນບ່ອນຫວ່າງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການອະນຸຍາດທີ່ມີຊັ້ນຜິວຫນັງທີ່ forged ແລະ cast hard, ຄວນຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນເຄື່ອງກลึงທໍາມະດາ. ຖ້າມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງກຶງ CNC, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດການທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂຄງການ.

ຈຸດຕິດຕັ້ງ Fixture

ໃນປັດຈຸບັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ chuck hydraulic ແລະ cylinder clamping ບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນຮັບຮູ້ໂດຍ rod ດຶງ. ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງການຍຶດ chuck ບົບໄຮໂດຼລິກມີດັ່ງນີ້: ທໍາອິດ, ໃຊ້ wrench ເພື່ອເອົາຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງອອກຈາກກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ເອົາທໍ່ດຶງອອກ, ແລະດຶງມັນອອກຈາກປາຍຫລັງຂອງແກນຕົ້ນຕໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ wrench ເພື່ອເອົາອອກ. chuck fixing screws ເອົາ chuck ໄດ້.