ຫນ້າທີ່ຂອງແຕ່ລະປຸ່ມໃນແຜງປະຕິບັດງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກອະທິບາຍຕົ້ນຕໍ, ເພື່ອໃຫ້ນັກຮຽນສາມາດຊໍານິຊໍານານການປັບສູນເຄື່ອງຈັກແລະວຽກງານການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປ້ອນຂໍ້ມູນໂຄງການແລະວິທີການດັດແປງ. ສຸດທ້າຍ, ເອົາພາກສ່ວນສະເພາະໃດຫນຶ່ງເປັນຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການປະຕິບັດງານພື້ນຖານຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງກົນຈັກໂດຍສູນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກອະທິບາຍ, ເພື່ອໃຫ້ນັກຮຽນມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
1. ຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງ ປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້. ວັດສະດຸສ່ວນແມ່ນ LY12, ການຜະລິດຊິ້ນດຽວ. ພາກສ່ວນທີ່ຫວ່າງເປົ່າໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຂະຫນາດ. ອຸປະກອນທີ່ເລືອກ: ສູນເຄື່ອງຈັກ V-80
2. ວຽກກະກຽມ
ສໍາເລັດວຽກງານການກະກຽມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງການວິເຄາະຂະບວນການແລະການອອກແບບເສັ້ນທາງຂະບວນການ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືແລະ fixtures, ການລວບລວມໂຄງການ, ແລະອື່ນໆ.
3. ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ ແລະເນື້ອໃນ
1. ເປີດເຄື່ອງ, ແລະກັບຄືນແຕ່ລະແກນປະສານງານກັບຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
2. ການກະກຽມເຄື່ອງມື: ເລືອກຫນຶ່ງ Φ20 end mill, ຫນຶ່ງ Φ5 ເຈາະສູນກາງ, ແລະຫນຶ່ງ Φ8 ເຈາະບິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ clamp ໂຮງງານຜະລິດປາຍ Φ20 ກັບ chuck ພາກຮຽນ spring shank, ແລະກໍານົດຈໍານວນເຄື່ອງມືເປັນ T01. ໃຊ້ຫົວເຈາະເພື່ອຍຶດເຈາະສູນກາງ Φ5 ແລະເຈາະບິດ Φ8, ແລະຕັ້ງເລກເຄື່ອງມືເປັນ T02 ແລະ T03. ຕິດຕັ້ງຕົວຊອກຫາແຂບຂອງເຄື່ອງມືຢູ່ໃນພາກຮຽນ spring chuck shank, ແລະກໍານົດຈໍານວນເຄື່ອງມືເປັນ T04.
ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)
3. ເອົາຕົວຍຶດເຄື່ອງມືດ້ວຍມືຍຶດເຂົ້າໄປໃນວາລະສານເຄື່ອງມື, ນັ້ນແມ່ນ, 1) ໃສ່ "T01 M06", ປະຕິບັດ 2) ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື T01 ດ້ວຍຕົນເອງໃສ່ spindle 3) ຕາມຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງ, ໃສ່ T02, T03. , ແລະ T04 ເຂົ້າໄປໃນວາລະສານເຄື່ອງມື
4. ເຮັດຄວາມສະອາດບ່ອນເຮັດວຽກ, ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ ແລະ ຊິ້ນວຽກ, ເຮັດຄວາມສະອາດຝາອັດປາກມົດລູກ ແລະ ຕິດຕັ້ງມັນໃສ່ບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ, ວາງ ແລະ ປັບລະດັບຝາອັດປາກມົດລູກດ້ວຍຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ຕິດຕັ້ງຊິ້ນວຽກໃສ່ບ່ອນເຮັດວຽກ.
5. ເຄື່ອງມືການຕັ້ງຄ່າ, ຕັດສິນກໍານົດແລະການປ້ອນ workpiece ປະສານງານຕົວກໍານົດການລະບົບ
1) ໃຊ້ຕົວຊອກຫາຂອບເພື່ອກໍານົດເຄື່ອງມື, ກໍານົດຄ່າຊົດເຊີຍສູນໃນທິດທາງ X ແລະ Y, ແລະປ້ອນຄ່າຊົດເຊີຍສູນໃນທິດທາງ X ແລະ Y ເຂົ້າໄປໃນລະບົບປະສານງານຂອງ workpiece G54. ຄ່າ Z zero offset ໃນ G54 ແມ່ນ input ເປັນ 0;
2) ວາງຕົວຕັ້ງ Z-axis ຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ workpiece ໄດ້, ໂທຫາອອກເຄື່ອງມື No. 1 ຈາກວາລະສານເຄື່ອງມືແລະຕິດຕັ້ງມັນເທິງ spindle ໄດ້, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືນີ້ເພື່ອກໍານົດຄ່າ Z zero offset ຂອງລະບົບປະສານງານ workpiece ໄດ້, ແລະ. ໃສ່ຄ່າ Z zero offset ເຂົ້າໄປໃນລະຫັດການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວທີ່ສອດຄ້ອງກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຫມາຍ "+" ແລະ "-" ຖືກກໍານົດໂດຍ G43 ແລະ G44 ໃນໂຄງການ. ຖ້າຫາກວ່າຄໍາແນະນໍາການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວໃນໂຄງການແມ່ນ G43, ປ້ອນ Z zero ມູນຄ່າຊົດເຊີຍຂອງ "-" ເຂົ້າໄປໃນລະຫັດການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ;
3) ໃຊ້ຂັ້ນຕອນດຽວກັນເພື່ອປ້ອນຄ່າ Z zero offset ຂອງເຄື່ອງມືເລກທີ 2 ແລະເລກ 3 ເຂົ້າໄປໃນລະຫັດການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວທີ່ສອດຄ້ອງກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
6. ປ້ອນໂຄງການເຄື່ອງຈັກ. ໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດໂດຍຄອມພິວເຕີແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບ CNC ຜ່ານສາຍຂໍ້ມູນ.
7. Debugging ໂຄງການເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການແປລະບົບປະສານງານຂອງ workpiece ຕາມທິດທາງ +Z, ນັ້ນແມ່ນ, ການຍົກເຄື່ອງມື, ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແກ້ບັນຫາ.
1) Debug ໂຄງການຕົ້ນຕໍເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າສາມເຄື່ອງມືໄດ້ສໍາເລັດການປະຕິບັດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຕາມການອອກແບບຂະບວນການ;
2) Debug ສາມໂຄງການຍ່ອຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບສາມເຄື່ອງມືຕາມລໍາດັບເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າການປະຕິບັດເຄື່ອງມືແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
8. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢືນຢັນວ່າໂຄງການແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຟື້ນຟູຄ່າ Z ຂອງລະບົບປະສານງານຂອງ workpiece ກັບຄ່າຕົ້ນສະບັບ, ຫັນປ່ຽນອັດຕາການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາແລະການປ່ຽນແປງອັດຕາອາຫານຕັດເປັນເກຍຕ່ໍາ, ກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນ CNC ເພື່ອດໍາເນີນການ. ໂຄງການ, ແລະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບ trajectory ຂອງເຄື່ອງມືແລະໄລຍະຫ່າງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຍັງເຫຼືອ.
9. ເອົາ workpiece ອອກແລະເລືອກ vernier caliper ສໍາລັບການກວດສອບຂະຫນາດ. ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ປະຕິບັດການວິເຄາະຄຸນນະພາບ.
10. ເຮັດຄວາມສະອາດສະຖານທີ່ເຄື່ອງຈັກ
11. ປິດລົງ
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-26-2024
