ເຄື່ອງມືຕັດ CNC ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດໃນການຜະລິດກົນຈັກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງມືຕັດ. ການປະສົມປະສານຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີແລະເຄື່ອງມືຕັດ CNC ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫຼີ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບການປະຕິບັດອັນເນື່ອງມາຈາກແລະບັນລຸຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ດີ. ດ້ວຍການພັດທະນາອຸປະກອນການຕັດ, ອຸປະກອນການຕັດໃຫມ່ຕ່າງໆມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ດີກວ່າ, ກົນຈັກແລະການປະຕິບັດການຕັດ. ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍັງຂະຫຍາຍຕົວ.
ໂຄງສ້າງເຄື່ອງມື CNC
1. ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມືຕ່າງໆແມ່ນປະກອບດ້ວຍສ່ວນຍຶດແລະສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກ. ສ່ວນ clamping ແລະສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືໂຄງສ້າງປະສົມປະສານແມ່ນທັງຫມົດທີ່ເຮັດຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ cutter; ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກ (ແຂ້ວມີດ ຫຼືໃບມີດ) ຂອງເຄື່ອງມືໂຄງສ້າງແຊກແມ່ນຕິດຢູ່ເທິງຕົວເຄື່ອງຕັດ.
2. ມີສອງປະເພດຂອງພາກສ່ວນ clamping ມີຮູແລະ handles. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເທິງ shaft ຕົ້ນຕໍຫຼື mandrel ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍວິທີການຂອງຮູພາຍໃນ, ແລະປັດຈຸບັນ torsional ແມ່ນສົ່ງຜ່ານທາງແກນຫຼືກະແຈດ້ານຫນ້າທ້າຍ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມ, ເປັນ. Shell face milling cutter, ແລະອື່ນໆ.
3. ມີດມີດຈັບປົກກະຕິແລ້ວມີສາມປະເພດ: shank ຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, shank cylindrical ແລະ shank ຮູບຈວຍ. ເຄື່ອງມືຫັນ, ເຄື່ອງມືວາງແຜນ, ແລະອື່ນໆໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ shanks ສີ່ຫລ່ຽມ; shanks ຮູບຈວຍຮັບຜິດຊອບ thrust axial ໂດຍ taper, ແລະສົ່ງ torque ກັບການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ friction; ໂດຍທົ່ວໄປ shanks cylindrical ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະບິດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໂຮງງານຜະລິດທ້າຍແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ frictional ສົ່ງ torque ໄດ້. shank ຂອງມີດ shank ຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນເຮັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ butt ເຫຼັກເຊື່ອມທັງສອງພາກສ່ວນ.
4. ພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສ້າງແລະປະມວນຜົນຊິບ, ລວມທັງອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຫັກຫຼືມ້ວນເຖິງຊິບ, ຊ່ອງສໍາລັບການຖອດ chip ຫຼືການເກັບຮັກສາ chip, ແລະຊ່ອງທາງສໍາລັບການຕັດນ້ໍາ. ພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນພາກສ່ວນຕັດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຫັນ, ແຜ່ນ, ເຄື່ອງມືເຈາະແລະເຄື່ອງຕັດ milling; ພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງບາງເຄື່ອງມືປະກອບມີພາກສ່ວນຕັດແລະພາກສ່ວນ calibration, ເຊັ່ນ: ເຈາະ, reamers, reamers, ດ້ານພາຍໃນດຶງມີດແລະ taps ແລະອື່ນໆ. ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າເຄື່ອງລຽບແລະນໍາພາເຄື່ອງມື.
5. ໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືມີສາມປະເພດ: ປະເພດປະສົມປະສານ, ປະເພດການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະເພດຍຶດຕິດກົນຈັກ. ໂຄງສ້າງໂດຍລວມແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດແຂບຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດ; ໂຄງປະກອບການການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເພື່ອ braze ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບຮ່າງກາຍ cutter ເຫຼັກກ້າ; ມີສອງໂຄງສ້າງການຍຶດກົນຈັກ, ອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຍຶດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດໄດ້, ແລະອື່ນໆແມ່ນການຍຶດຫົວເຄື່ອງຕັດ brazed ກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍເຄື່ອງຕັດໄດ້. ເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືໂຄງສ້າງຍຶດຕິດກົນຈັກ; ເຄື່ອງມື porcelain ແມ່ນໂຄງສ້າງຍຶດຂອງກົນຈັກທັງຫມົດ.
6. ຕົວກໍານົດການ geometric ຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ການເພີ່ມມຸມ rake ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກໃນເວລາທີ່ຫນ້າ rake squeezes ຊັ້ນຕັດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ frictional ຂອງ chip ໄຫຼຜ່ານທາງຫນ້າ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແລະຄວາມຮ້ອນການຕັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມມຸມ rake ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂບຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວຕັດ.
ການຈັດປະເພດເຄື່ອງມື CNC
ປະເພດຫນຶ່ງ: ເຄື່ອງມືສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວພາຍນອກຕ່າງໆ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຫັນ, planers, cutters milling, broaches ດ້ານນອກແລະໄຟລ໌, ແລະອື່ນໆ;
ປະເພດທີສອງ: ເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງຂຸມ, ລວມທັງເຈາະ, reamers, ເຄື່ອງມືເຈາະ, reamers ແລະ broaches ດ້ານໃນ, ແລະອື່ນໆ;
ປະເພດທີສາມ: ເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງກະທູ້, ລວມທັງ taps, ຕາຍ, ການເປີດແລະປິດອັດຕະໂນມັດຫົວຕັດກະທູ້, ເຄື່ອງມືການປ່ຽນເປັນ thread ແລະເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ່າງ, ແລະອື່ນໆ;
ປະເພດທີ 4: ເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງເກຍ, ລວມມີຮູ, ເຄື່ອງຕັດຮູບເກຍ, ເຄື່ອງຕັດໂກນເກຍ, ເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງເກຍເບວ ແລະ ອື່ນໆ;
ປະເພດທີ 5: ເຄື່ອງມືຕັດ, ລວມມີແຜ່ນເລື່ອຍວົງ, ເລື່ອຍວົງ, ເລື່ອຍຄັນທະນູ, ເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຕັດ ແລະ ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບ ແລະ ອື່ນໆ.
ວິທີການຕັດສິນຂອງ NC Tool Wear
1. ທໍາອິດຕັດສິນວ່າມັນຖືກສວມໃສ່ຫຼືບໍ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການຕັດ, ຟັງສຽງ, ແລະທັນທີທັນໃດສຽງຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງບໍ່ແມ່ນການຕັດປົກກະຕິ, ແນ່ນອນ, ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະສົມປະສົບການ.
2. ເບິ່ງການປຸງແຕ່ງ. ຖ້າມີ sparks ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນໄລຍະການປຸງແຕ່ງ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ worn ອອກ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ໃນໄລຍະເວລາຕາມອາຍຸສະເລ່ຍຂອງເຄື່ອງມື.
3. ເບິ່ງສີຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ຖ້າສີຂອງແຜ່ນເຫຼັກປ່ຽນແປງ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງມີການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຍ້ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.
4. ເບິ່ງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ສອງດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກປະກົດວ່າມີຮອຍຈີກ, ແຜ່ນເຫຼັກຖືກບິດຢ່າງຜິດປົກກະຕິ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກຈະແບ່ງອອກຢ່າງດີ. ມັນແນ່ນອນບໍ່ແມ່ນຄວາມຮູ້ສຶກຂອງການຕັດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງພິສູດວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກສວມໃສ່.
5. ການເບິ່ງຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ມີຮອຍທີ່ສົດໃສ, ແຕ່ roughness ແລະຂະຫນາດບໍ່ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊຶ່ງໃນຕົວຈິງແມ່ນເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກ worn.
6. ຟັງສຽງ, ການສັ່ນສະເທືອນການປຸງແຕ່ງຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນ, ແລະສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິຈະຖືກຜະລິດເມື່ອເຄື່ອງມືບໍ່ໄວ. ໃນເວລານີ້, ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ "ມີດແທງ" ແລະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຖືກຂູດ.
7. ສັງເກດເບິ່ງການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າມີການປ່ຽນແປງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືອາດຈະຖືກໃສ່.
8. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕັດອອກ, workpiece ມີ burrs ຮ້າຍແຮງ, roughness ຫຼຸດລົງ, ຂະຫນາດຂອງການປ່ຽນແປງ workpiece ແລະປະກົດການທີ່ຈະແຈ້ງອື່ນໆແມ່ນເງື່ອນໄຂສໍາລັບການຕັດສິນຂອງພັຍເຄື່ອງມື. ໃນຄໍາສັບໃດຫນຶ່ງ, ການເຫັນ, ໄດ້ຍິນ, ແລະການສໍາພັດ, ຕາບໃດທີ່ທ່ານສາມາດສະຫຼຸບເຖິງຈຸດຫນຶ່ງ, ທ່ານສາມາດຕັດສິນວ່າເຄື່ອງມືຖືກໃສ່.
ຫຼັກການເລືອກເຄື່ອງມື CNC
1. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນເຄື່ອງມື
ເຄື່ອງມືໃດໆທີ່ຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກຫມາຍເຖິງການຢຸດເຊົາການຜະລິດ. ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າມີດທຸກອັນມີສະຖານະພາບທີ່ສໍາຄັນຄືກັນ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີເວລາຕັດຍາວມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວົງຈອນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນພາຍໃຕ້ຂໍ້ສະເຫນີດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີການຄວບຄຸມ chip ຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ເຊັ່ນ: ເຈາະ, ເຄື່ອງມືເຈາະ, ແລະເຄື່ອງມື threading, ຄວນເອົາໃຈໃສ່. ການຢຸດເຮັດວຽກສາມາດເກີດຈາກການຄວບຄຸມຊິບທີ່ບໍ່ດີ.
2. ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
ມີດຖືກແບ່ງອອກເປັນມີດມືຂວາແລະມີດມືຊ້າຍ, ສະນັ້ນການເລືອກມີດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງມືຂວາມືແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ rotate counterclockwise (CCW) (ຕາມເບິ່ງຕາມ spindle); ເຄື່ອງມືມືຊ້າຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມຸນຕາມເຂັມໂມງ (CW). ຖ້າທ່ານມີເຄື່ອງກຶງຫຼາຍເຄື່ອງ, ບາງເຄື່ອງທີ່ຖືເຄື່ອງມືຊ້າຍ ແລະເຄື່ອງອື່ນໆທີ່ມືຊ້າຍ, ເລືອກເຄື່ອງມືມືຊ້າຍ. ສໍາລັບການ milling, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ປະຊາຊົນໂດຍທົ່ວໄປມັກຈະເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຫຼາຍ. ແຕ່ເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບການປຸງແຕ່ງທີ່ກວມເອົາໂດຍປະເພດຂອງເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ທ່ານທັນທີສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມື, ເພີ່ມ deflection ຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຕົວກໍານົດການຕັດ, ແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຫມູນໃຊ້ສໍາລັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊື້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມເຢັນພາຍໃນໂດຍຜ່ານຮູໃນ spindle, ກະລຸນາເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເຢັນພາຍໃນຜ່ານຮູ.
3. ຈັບຄູ່ກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ
ເຫລໍກຄາບອນແມ່ນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືຕັດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຊັ້ນຂອງແຜ່ນໃບຄວນຈະຖືກເລືອກຕາມວັດສະດຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືສະຫນອງອຸປະກອນຕັດແລະແຜ່ນທີ່ກົງກັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກເຊັ່ນ superalloys, ໂລຫະປະສົມ titanium, ອາລູມິນຽມ, ອົງປະກອບ, ພາດສະຕິກແລະໂລຫະບໍລິສຸດ. ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຂ້າງເທິງ, ກະລຸນາເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ກົງກັນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ມີຊຸດເຄື່ອງມືຕັດຕ່າງໆ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ຊຸດ 3PP ຂອງ DaElement ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຊຸດ 86P ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພິເສດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ, ແລະຊຸດ 6P ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.
4. ສະເພາະເຄື່ອງມື
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການເລືອກເອົາເຄື່ອງມືຫັນທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແລະເຄື່ອງມື milling ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ເຄື່ອງມືຫັນຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດດີ; ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດໄມ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ພຽງແຕ່ມີລາຄາແພງ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ເວລາດົນສໍາລັບການຕັດອາກາດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ລາຄາຂອງມີດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນສູງກວ່າມີດຂະຫນາດນ້ອຍ.
5. ເລືອກລະຫວ່າງໃບມີດທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ ຫຼືມີດຖ້ຽວ
ຫຼັກການທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມແມ່ນງ່າຍດາຍ: ພະຍາຍາມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ມີດຂອງທ່ານ. ຍົກເວັ້ນແຕ່ເຄື່ອງເຈາະບໍ່ຫຼາຍປານໃດແລະເຄື່ອງຕັດໃບຫນ້າ, ພະຍາຍາມທີ່ຈະເລືອກເອົາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປ່ຽນໄດ້ຫຼືເຄື່ອງຕັດຫົວທີ່ປ່ຽນແທນໄດ້ເມື່ອເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດໃຫ້. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
6. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືແລະຊັ້ນຮຽນທີ
ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແລະຍີ່ຫໍ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ, ຄວາມໄວສູງສຸດແລະອັດຕາອາຫານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເລືອກປະເພດເຄື່ອງມືທົ່ວໄປສໍາລັບກຸ່ມຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ, ປົກກະຕິແລ້ວການເຄືອບ. ອ້າງອີງເຖິງ "ຕາຕະລາງການແນະນຳການນຳໃຊ້ຄະແນນ" ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງມື. ໃນການນໍາໃຊ້ປະຕິບັດ, ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍການທົດແທນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈາກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືອື່ນໆ. ຖ້າມີດທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານບໍ່ເຫມາະສົມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການປ່ຽນເປັນຖ່ານກ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈາກຜູ້ຜະລິດອື່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະນໍາເອົາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື.
7. ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ
ຫຼັກການແນະນໍາແມ່ນເພື່ອເອົາສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ຖ້າທ່ານໄດ້ຊື້ເຄື່ອງ milling ທີ່ມີພະລັງງານ 20hp, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຖ້າ workpiece ແລະ fixture ອະນຸຍາດໃຫ້, ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດບັນລຸ 80% ຂອງການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຕາຕະລາງພະລັງງານ / ຄວາມໄວໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື, ແລະເລືອກເອົາເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດບັນລຸການນໍາໃຊ້ການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມລະດັບພະລັງງານຂອງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
8. ຈໍານວນການຕັດຂອບ
ຫຼັກການແມ່ນ, ຫຼາຍຍິ່ງດີ. ການຊື້ເຄື່ອງມືປ່ຽນເປັນສອງເທົ່າຂອງແຂບຕັດບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະຈ່າຍສອງເທົ່າ. ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມຍັງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າຂອງຂອບຕັດໃນ grooving, parting off ແລະບາງ milling inserts ໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ. ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງແປກທີ່ຈະທົດແທນເຄື່ອງຕັດສີດຕົ້ນສະບັບທີ່ມີພຽງແຕ່ 4 ແຂບຕັດທີ່ມີ 16 ການຕັດແຂບ. ການເພີ່ມຈໍານວນຂອງການຕັດແຂບຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຫານຕາຕະລາງແລະຜົນຜະລິດ.
9. ເລືອກເຄື່ອງມືປະສົມປະສານຫຼືເຄື່ອງມື modular
ເຄື່ອງມືຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບ monolithic; ເຄື່ອງມືຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບ modular. ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດລົ້ມເຫລວ, ຜູ້ໃຊ້ມັກຈະຫວັງວ່າຈະໄດ້ຮັບເຄື່ອງມືຕັດໃຫມ່ພຽງແຕ່ໂດຍການປ່ຽນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະລາຄາຖືກ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຈາະແລະເຄື່ອງມືເຈາະ.
10. ເລືອກເຄື່ອງມືດຽວຫຼືເຄື່ອງມືຫຼາຍຫນ້າທີ່
ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດນ້ອຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງມືປະສົມຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມື multifunctional ທີ່ປະສົມປະສານການເຈາະ, ປ່ຽນເປັນສີ, ເຈາະພາຍໃນ, threading ແລະ chamfering. ແນ່ນອນ, ຊິ້ນວຽກທີ່ສັບສົນຫຼາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືຫຼາຍຫນ້າທີ່. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີກໍາໄລພຽງແຕ່ສໍາລັບທ່ານໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາກໍາລັງຕັດ, ບໍ່ແມ່ນໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຫຼຸດລົງ.
11. ເລືອກເຄື່ອງມືມາດຕະຖານຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ
ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກ (CNC), ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊື່ອກັນວ່າຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຂຽນໂປຼແກຼມ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມີດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຍັງກວມເອົາ 15% ຂອງຍອດຂາຍມີດທັງຫມົດ. ເປັນຫຍັງ? ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການແລະສັ້ນວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງສັ້ນລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
12. ການຄວບຄຸມຊິບ
ຈືຂໍ້ມູນການ, ເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແມ່ນເພື່ອເຄື່ອງຈັກ workpiece, ບໍ່ແມ່ນ chip, ແຕ່ chip ສາມາດສະທ້ອນເຖິງສະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຊັດເຈນ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ມີຄວາມເປັນແບບຢ່າງກ່ຽວກັບການຕັດຊໍາ, ເພາະວ່າຄົນສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອຕີຄວາມຫມາຍຂອງມັນ. ຈົ່ງຈື່ຈໍາຫຼັກການຕໍ່ໄປນີ້: chip ທີ່ດີຈະບໍ່ທໍາລາຍຂະບວນການ, chip ທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດກົງກັນຂ້າມ. ແຜ່ນແຊກສ່ວນໃຫຍ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຊິບ, ແລະຕົວຕັດຊິບຖືກອອກແບບຕາມອັດຕາການປ້ອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສໍາເລັດຮູບຕັດແສງສະຫວ່າງຫຼືເຄື່ອງຕັດຫນັກແຫນ້ນ. ຊິບທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ມັນຍາກທີ່ຈະແຕກ. ການຄວບຄຸມຊິບແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ເຄື່ອງມືໃຫມ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ລະດັບການຕັດ, radius ແຈຂອງດັງເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊິບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຜົນມາຈາກການຄັດເລືອກທີ່ສົມບູນແບບ.
13. ການຂຽນໂປຣແກຣມ
ໃນໃບຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື, workpieces ແລະ CNC machining machines, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ການຮູ້ລະຫັດເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານ, ມີຊຸດ CAM. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ມຸມ ramping, ທິດທາງຂອງການຫມຸນ, ອາຫານ, ຄວາມໄວການຕັດ, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ລະເຄື່ອງມືມີເຕັກນິກການດໍາເນີນໂຄງການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງຈອນເຄື່ອງຈັກສັ້ນ, ປັບປຸງຊິບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດ. ຊຸດຊອບແວ CAM ທີ່ດີສາມາດປະຫຍັດແຮງງານແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
14. ເລືອກມີດທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ ຫຼືມີດແບບດັ້ງເດີມ
ໃນອັດຕາການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃນປະຈຸບັນ, ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າໃນທຸກໆ 10 ປີ. ເມື່ອປຽບທຽບຕົວກໍານົດການຕັດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ແນະນໍາເມື່ອ 10 ປີທີ່ຜ່ານມາ, ທ່ານຈະພົບວ່າເຄື່ອງມືຂອງມື້ນີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງເປັນສອງເທົ່າ, ແຕ່ພະລັງງານການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ 30%. ມາຕຣິກເບື້ອງໂລຫະປະສົມຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃຫມ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມີຄວາມທົນທານສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມໄວຕັດສູງແລະແຮງຕັດຕ່ໍາ. Chipbreakers ແລະຊັ້ນຮຽນທີມີຄວາມສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕໍ່າແລະມີຄວາມຫລາກຫລາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມີດທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ເພີ່ມຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະ modularity, ທັງສອງຢ່າງຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາແລະຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື. ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມືຕັດຍັງໄດ້ນໍາໄປສູ່ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ແລະແນວຄວາມຄິດການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດ Bawang ທີ່ມີທັງການຫັນແລະ grooving ຫນ້າທີ່, ແລະເຄື່ອງຕັດດ້ວຍອາຫານສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ສົ່ງເສີມເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການຫລໍ່ລື່ນປະລິມານຫນ້ອຍ (MQL) machining. ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຫັນແຂງ. ອີງຕາມປັດໃຈຂ້າງເທິງແລະເຫດຜົນອື່ນໆ, ທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕິດຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງແລະຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈະຕົກຢູ່ໃນອັນຕະລາຍ.
15. ລາຄາ
ເຖິງແມ່ນວ່າລາຄາຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ມັນບໍ່ສໍາຄັນເທົ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ຈ່າຍສໍາລັບເຄື່ອງມື. ໃນຂະນະທີ່ມີດມີລາຄາຂອງຕົນເອງ, ມູນຄ່າຂອງມີດແມ່ນຢູ່ໃນຫນ້າທີ່ມັນປະຕິບັດສໍາລັບການຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ມີດທີ່ມີລາຄາຕໍ່າກວ່າແມ່ນອັນທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງຂຶ້ນ. ລາຄາຂອງເຄື່ອງມືຕັດກວມເອົາພຽງແຕ່ 3% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນ. ສະນັ້ນສຸມໃສ່ການຜະລິດມີດຂອງທ່ານ, ບໍ່ແມ່ນລາຄາຊື້ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເວລາປະກາດ: 27-01-2018
