ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ Xinfa ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະຕັດ - ຈີນ ໂຮງງານການເຊື່ອມ ແລະຕັດ ແລະຜູ້ສະໜອງ (xinfatools.com)
4. Arc pits
ມັນເປັນປະກົດການເລື່ອນລົງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ.
4.1 ສາເຫດ:
ຕົ້ນຕໍ, ໄລຍະເວລາຂອງການເຊື່ອມໄຟຂອງ arc ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປໃນຕອນທ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືປະຈຸບັນທີ່ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
4.2 ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ electrode ຢູ່ເປັນເວລາສັ້ນໆຫຼືເຮັດການເຄື່ອນໄຫວເປັນວົງຫຼາຍ. ຢ່າຢຸດເສັ້ນໂຄ້ງຢ່າງກະທັນຫັນເພື່ອໃຫ້ມີໂລຫະພຽງພໍທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສະນຸກເກີ molten. ຮັບປະກັນກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຜ່ນເລີ່ມຕົ້ນ arc ເພື່ອນໍາພາຂຸມ arc ອອກຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
5. ການລວມເອົາ Slag
5.1 ປະກົດການ: ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ອົກຊີ, nitrides, sulfides, phosphides, ແລະອື່ນໆແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຜ່ານການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ກອບເປັນຈໍານວນຮູບແບບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະທົ່ວໄປແມ່ນຮູບກວຍ, ຮູບເຂັມແລະອື່ນໆ. ການລວມເອົາ slag. ການລວມເອົາ Slag ຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະ, ແລະຍັງຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຢັນແລະຮ້ອນ brittleness, ງ່າຍທີ່ຈະ crack ແລະທໍາລາຍອົງປະກອບ.
5.2 ເຫດຜົນ:
5.2.1 ພື້ນຖານການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ໂລຫະ molten solidifies ໄວເກີນໄປ, ແລະ slag ບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະເລື່ອນອອກ.
5.2.2 ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງພື້ນຖານການເຊື່ອມໂລຫະແລະ rod ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສະອາດ. ຖ້າມີຫຼາຍອົງປະກອບເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຊູນຟູຣິກ, phosphorus, ຊິລິຄອນ, ແລະອື່ນໆ. ໃນສະນຸກເກີ molten ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການລວມ slag ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
5.2.3 ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຊໍານິຊໍານານໃນການດໍາເນີນງານແລະວິທີການຂົນສົ່ງ rod ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນ slag ແລະທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນປະສົມກັນແລະ inseparable, ເຊິ່ງຂັດຂວາງ slag ຈາກການລອຍ.
5.2.4 ມຸມການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ການເຄືອບ rod ການເຊື່ອມໂລຫະຕົກລົງເປັນຕ່ອນແລະບໍ່ໄດ້ melted ໂດຍ arc; ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, slag ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ slag ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນໄລຍະເວລາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທັງຫມົດຂອງການລວມເອົາ slag.
5.3 ມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມ
5.3.1 ໃຊ້ທໍ່ເຊື່ອມທີ່ມີການປະຕິບັດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແລະເຫຼັກເຊື່ອມຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເອກະສານການອອກແບບ.
5.3.2 ເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໂດຍຜ່ານການປະເມີນຂະບວນການເຊື່ອມ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການທໍາຄວາມສະອາດຂອງຮ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະລະດັບຂອບ. ຮ່ອງຮອຍການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, slag ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງການເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ.
5.3.3 ເມື່ອໃຊ້ electrodes ເປັນກົດ, slag ຕ້ອງຢູ່ຫລັງສະນຸກເກີ molten; ເມື່ອນໍາໃຊ້ electrodes ເປັນດ່າງເພື່ອເຊື່ອມ seams ມຸມຕັ້ງ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມ arc ສັ້ນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, electrode ຄວນຖືກຍ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ electrode swing ຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ slag ລອຍກັບຫນ້າດິນ.
5.3.4 ໃຊ້ preheating ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ແລະ insulation ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຊ້າໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລວມ slag.
6. Porosity
6.1 ປະກົດການ: ອາຍແກັສທີ່ດູດຊຶມຢູ່ໃນໂລຫະເຊື່ອມທີ່ລະລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະອອກຈາກສະລອຍນ້ໍາ molten ກ່ອນທີ່ຈະເຢັນ, ແລະຍັງຄົງຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈະເປັນຮູ. ອີງຕາມສະຖານທີ່ຂອງຮູຂຸມຂົນ, ພວກເຂົາສາມາດແບ່ງອອກເປັນຮູຂຸມຂົນພາຍໃນແລະພາຍນອກ; ອີງຕາມການແຜ່ກະຈາຍແລະຮູບຮ່າງຂອງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຮູຂຸມຂົນ, ການປະກົດຕົວຂອງຮູຂຸມຂົນໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ, ແລະຍັງຜະລິດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເພີ່ມທະວີການ brittleness ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແນວໂນ້ມ cracking ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ.
6.2 ເຫດຜົນ
6.2.1 ຄຸນນະພາບຂອງ rod ເຊື່ອມຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນບໍ່ດີ, rod ເຊື່ອມແມ່ນຊຸ່ມແລະບໍ່ແຫ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້; ການເຄືອບ rod ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຊຸດໂຊມຫຼືປອກເປືອກອອກ; ແກນເຊື່ອມແມ່ນ rusted, ແລະອື່ນໆ.
6.2.2 ມີອາຍແກັສທີ່ຕົກຄ້າງໃນການລະລາຍຂອງວັດສະດຸແມ່; rod ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ stained ກັບ impurities ເຊັ່ນ rust ແລະນ້ໍາມັນ, ແລະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ອາຍແກັສແມ່ນຜະລິດເນື່ອງຈາກການ gasification ອຸນຫະພູມສູງ.
6.2.3 ຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຊໍານິຊໍານານໃນເຕັກໂນໂລຊີການດໍາເນີນງານ, ຫຼືມີສາຍຕາທີ່ບໍ່ດີແລະບໍ່ສາມາດຈໍາແນກລະຫວ່າງທາດເຫຼັກ molten ແລະການເຄືອບ, ດັ່ງນັ້ນອາຍແກັສໃນເຄື່ອງເຄືອບແມ່ນປະສົມກັບການແກ້ໄຂໂລຫະ. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ rod ການເຊື່ອມໂລຫະສີແດງແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບປ້ອງກັນ; ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງແມ່ນຍາວເກີນໄປ; ແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ໂຄ້ງໄຟໄຫມ້ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະອື່ນໆ.
6.3 ມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມ
6.3.1 ເລືອກເຊືອກເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນສົມບັດ, ແລະຢ່າໃຊ້ທໍ່ເຊື່ອມທີ່ມີຮອຍແຕກ, ປອກເປືອກ, ເຊື່ອມໂຊມລົງ, ແປກປະຫຼາດ ຫຼືເປັນສະນິມຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນ ແລະຈຸດຂີ້ໝ້ຽງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບບ່ອນເຊື່ອມ ແລະ ບໍລິເວນໜ້າຂອງທໍ່ເຊື່ອມ.
6.3.2 ເລືອກກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ. Preheat workpiece ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດຮູບຫຼືຢຸດຊົ່ວຄາວ, ເສັ້ນໂຄ້ງຄວນຈະຖືກຖອນອອກຢ່າງຊ້າໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຊ້າລົງຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໃນສະນຸກເກີ molten, ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຮູຂຸມຂົນ.
6.3.3 ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານການເຊື່ອມໂລຫະແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ຂ້າງນອກ, ຖ້າຄວາມໄວລົມເຖິງ 8 ແມັດ/ວິນາທີ, ຝົນ, ນໍ້າຕົກ, ຫິມະ, ແລະອື່ນໆ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດຕິພາບເຊັ່ນ: ລົມພັດລົມ ແລະຜ້າມ່ານກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ.
7. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ spatter ແລະ slag ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ
7.1 ປະກົດການ: ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ unsightly ແຕ່ຍັງເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍ. spatter Fusible ຈະເພີ່ມໂຄງສ້າງແຂງຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນການແຂງແລະການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ.
7.2 ເຫດຜົນ
7.2.1 ຜິວຫນັງຢາຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປຽກແລະເສື່ອມສະພາບໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ຫຼືທໍ່ເຊື່ອມທີ່ເລືອກບໍ່ກົງກັບວັດສະດຸແມ່.
7.2.2 ການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມ AC ແລະ DC ບໍ່ກົງກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຂົ້ວຂອງສາຍຮອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຂບຮ່ອງການເຊື່ອມແມ່ນ. ປົນເປື້ອນໂດຍຂີ້ເຫຍື້ອແລະຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ.
7.2.3 ຜູ້ປະກອບການບໍ່ຊໍານິຊໍານານ ແລະ ບໍ່ດໍາເນີນການ ແລະ ປົກປ້ອງຕາມລະບຽບການ.
7.3 ມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມ
7.3.1 ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຕາມວັດສະດຸແມ່ການເຊື່ອມ.
7.3.2 ທໍ່ເຊື່ອມຕ້ອງມີອຸປະກອນການອົບແຫ້ງແລະອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ແລະຕ້ອງມີເຄື່ອງ dehumidifier ແລະເຄື່ອງປັບອາກາດຢູ່ໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ເຊິ່ງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 300mm ຈາກພື້ນດິນແລະກໍາແພງ. ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຮັບ, ສົ່ງ, ນໍາໃຊ້, ແລະຮັກສາ rods ການເຊື່ອມໂລຫະ (ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຮືອຄວາມກົດດັນ).
7.3.3 ເຮັດຄວາມສະອາດແຂບຂອງການເຊື່ອມເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນ, ແລະ rust ຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໃນລະດູຝົນລະດູຝົນ, ຫໍຄອຍຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະ.
7.3.4 ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະສະແຕນເລດ, ການເຄືອບປ້ອງກັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸແມ່ຂອງທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດເລືອກ rods ການເຊື່ອມໂລຫະ, rods ການເຊື່ອມໂລຫະບາງໆແລະການປົກປ້ອງ argon ເພື່ອກໍາຈັດ spatter ແລະຫຼຸດຜ່ອນ slag.
7.3.5 ການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາຄວາມສະອາດທັນເວລາຂອງ slag ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປ້ອງກັນ.
8. ຮອຍແປ້ວ Arc
8.1 ປະກົດການ: ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນການ careless, rod ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຈັບການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕໍ່ພົວພັນ, ຫຼືສາຍດິນຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ arc ສໍາລັບໄລຍະເວລາສັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແປ້ວ arc ເທິງຫນ້າ workpiece ໄດ້.
8.2 ເຫດຜົນ: ຜູ້ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະໄຟຟ້າມີຄວາມລະມັດລະວັງແລະບໍ່ໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນແລະຮັກສາເຄື່ອງມື.
8.3 ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຄວນກວດສອບການເຊື່ອມສນວນຂອງສາຍຈັບການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະສາຍດິນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ ແລະຫໍ່ມັນໃຫ້ທັນເວລາ ຖ້າພວກມັນເສຍຫາຍ. ສາຍດິນຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຫ້າມເປີດເສັ້ນໂຄ້ງຢູ່ນອກການເຊື່ອມເມື່ອເຊື່ອມ. ແຜ່ນຍຶດເຊື່ອມຄວນຖືກວາງໄວ້ຢູ່ໂດດດ່ຽວຈາກວັດສະດຸແມ່ ຫຼື ແຂວນໃຫ້ເໝາະສົມ. ຕັດການສະຫນອງພະລັງງານໃນເວລາທີ່ບໍ່ເຊື່ອມ. ຖ້າພົບເຫັນຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍລໍ້ຂັດໄຟຟ້າໃນເວລາ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນ workpieces ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ຮອຍແປ້ວຂອງ arc ຈະກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກ່ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ.
9. ການເຊື່ອມຮອຍແປ້ວ
9.1 ປະກົດການ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ macroscopic ຂອງອຸປະກອນ, ແລະການຈັດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ.
9.2 ສາເຫດ: ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ fixtures ແມ່ນເກີດມາຈາກໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກສໍາເລັດ.
9.3 ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ທໍ່ hoisting ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍລໍ້ grinding ທີ່ຈະ flush ກັບອຸປະກອນພໍ່ແມ່ຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍ. ຫ້າມໃຊ້ໄມ້ຄ້ອນຕີເພື່ອລົບອຸປະກອນຕ່າງໆເພື່ອບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນຂອງພໍ່ແມ່ເສຍຫາຍ. ຂຸມ Arc ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງແລະຂັດດ້ວຍລໍ້ grinding ທີ່ຈະ flush ກັບວັດສະດຸພໍ່ແມ່. ຕາບໃດທີ່ທ່ານເອົາໃຈໃສ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ສາມາດຖືກລົບລ້າງ.
10. ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ
10.1 ປະກົດການ: ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮາກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນກັບວັດສະດຸແມ່ຫຼືວັດສະດຸແມ່ແລະວັດສະດຸແມ່ແມ່ນບາງສ່ວນບໍ່ສົມບູນການເຊື່ອມ. ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ເອີ້ນວ່າການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼື fusion ບໍ່ສົມບູນ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຮ່ວມກັນແລະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະຮອຍແຕກໃນພື້ນທີ່ນີ້. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະໃດໆບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຈາະບໍ່ສົມບູນ.
10.2 ສາເຫດ
10.2.1 ຮ່ອງບໍ່ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕາມລະບຽບການ, ຄວາມຫນາຂອງຂອບ blunt ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະມຸມຂອງຮ່ອງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຂອງການປະກອບມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ.
10.2.2 ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສອງດ້ານ, ຮາກດ້ານຫລັງບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດຫຼືດ້ານຂ້າງຂອງຮ່ອງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ interlayer ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ດັ່ງນັ້ນ oxides, slag, ແລະອື່ນໆຂັດຂວາງການ fusion ຢ່າງເຕັມທີ່ລະຫວ່າງໂລຫະ.
10.2.3 ຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຊໍານິຊໍານານໃນການດໍາເນີນງານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ວັດສະດຸພື້ນຖານບໍ່ໄດ້ melted, ແຕ່ rod ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ melted, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸພື້ນຖານແລະ rod ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້ບໍ່ໄດ້ fused ຮ່ວມກັນ; ໃນເວລາທີ່ປະຈຸບັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ; ຄວາມໄວຂອງ rod ການເຊື່ອມແມ່ນໄວເກີນໄປ, ວັດສະດຸພື້ນຖານແລະ rod ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້ບໍ່ສາມາດ fused ດີ; ໃນການດໍາເນີນງານ, ມຸມຂອງ rod ການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການລະລາຍແມ່ນລໍາອຽງໄປຂ້າງຫນຶ່ງ, ຫຼືປະກົດການຂອງ blowing ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະບໍ່ສົມບູນທີ່ arc ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
10.3 ມາດຕະການປ້ອງກັນ
10.3.1 ຂະບວນການແລະປະກອບຊ່ອງຫວ່າງຕາມຂະຫນາດຂອງຮ່ອງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມການອອກແບບຫຼືມາດຕະຖານສະເພາະ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-28-2024
