ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ການຄັດເລືອກຂອງສາຍເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ປະເພດຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກຮ່ວມກັນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ. ບາງຄັ້ງເມື່ອສິ່ງໃດຫນຶ່ງກາຍເປັນຄວາມຂັດແຍ້ງຕົ້ນຕໍ, ການເລືອກສາຍເຊື່ອມຄວນສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂຂໍ້ຂັດແຍ້ງຕົ້ນຕໍນີ້, ໂດຍຄໍານຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຊັ້ນຮຽນດຽວກັນຫຼືຄ້າຍຄືກັນກັບໂລຫະແມ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ດັ່ງນັ້ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າສາມາດໄດ້ຮັບ; ແຕ່ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ມີແນວໂນ້ມສູງທີ່ຈະ cracking ຮ້ອນ, ການຄັດເລືອກຂອງສາຍການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການແກ້ໄຂເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ, ອົງປະກອບຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກໂລຫະພື້ນຖານ.
ຄວາມຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ (ບັນຫາການເຊື່ອມ) ແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ

1. ເຜົາຜ່ານ
ສາເຫດ:
ກ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ;
ຂ. ການປຸງແຕ່ງ groove ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການເກັບກູ້ການປະກອບຫຼາຍເກີນໄປຂອງການເຊື່ອມ;
ຄ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ solder ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຈໍານວນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະແຮງດັນໄຟຟ້າຢ່າງເຫມາະສົມ, ແລະເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມ;
ຂ. ຂະຫນາດຂອບຂະຫນານຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮາກ;
ຄ. ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ຢ່າງເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈຸດ.

2. ກະເພາະ
ສາເຫດ:
ກ. ມີນ້ໍາມັນ, rust, ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆກ່ຽວກັບໂລຫະພື້ນຖານຫຼືສາຍເຊື່ອມ;
ຂ. ການໄຫຼຂອງອາກາດຢູ່ໃນບ່ອນເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປົກປ້ອງກ໊າຊ;
ຄ. Arc ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປົກປ້ອງກ໊າຊ;
ງ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຜົນກະທົບປ້ອງກັນອາຍແກັສແມ່ນຫຼຸດລົງ;
e. ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ;
f. ຮູທາງອາກາດຖືກສ້າງຂື້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ມີການຊ້ໍາຊ້ອນ;
g. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຜົນກະທົບປ້ອງກັນອາຍແກັສແມ່ນບໍ່ດີ;
ຊ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບແມ່ນສູງ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ລະມັດລະວັງເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ, rust, ຂະຫນາດແລະຮູບເງົາ oxide ທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງສາຍເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ແລະນໍາໃຊ້ສາຍເຊື່ອມທີ່ມີເນື້ອໃນ deoxidizer ສູງຂຶ້ນ;
ຂ. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງສະຖານທີ່ເຊື່ອມ;
ຄ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ;
ງ. ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນລະຫວ່າງ nozzle ແລະການເຊື່ອມ;
e. ພະ​ຍາ​ຍາມ​ທີ່​ຈະ​ເລືອກ​ເອົາ​ສາຍ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ຫນາ​, ແລະ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ແຂບ​ບໍ່​ພໍ​ໃຈ​ຂອງ​ຮ່ອງ workpiece ໄດ້​. ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງສາຍເຊື່ອມໃນໂລຫະການເຊື່ອມ, ທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູຂຸມຂົນຖືກພິສູດ;
f. ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ການໂຈມຕີ arc ຊໍ້າຄືນໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນ. ເມື່ອຕ້ອງການການໂຈມຕີ arc ຊ້ໍາຊ້ອນ, ຈຸດປະທ້ວງ arc ຄວນຖືກຂັດຫຼືຂູດອອກ; ເມື່ອ seam ການເຊື່ອມມີ arc ປະທ້ວງ, ພະຍາຍາມເຊື່ອມຍາວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະບໍ່ທໍາລາຍ arc ຢູ່ຕາມໃຈປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງຂໍ້ຕໍ່. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີພື້ນທີ່ທັບຊ້ອນທີ່ແນ່ນອນຂອງ seam ການເຊື່ອມຢູ່ໃນຮ່ວມກັນ;
g. ປ່ຽນອາຍແກັສປ້ອງກັນ;
ຊ. ກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງກະແສລົມ;
i. Preheating ພື້ນຖານໂລຫະ;
j. ກວດເບິ່ງວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ trachea;
ກ. ການເຊື່ອມໂລຫະເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດຕໍ່າ, ຫຼືໃຊ້ລະບົບຄວາມຮ້ອນ.

3. ເສັ້ນໂຄ້ງບໍ່ຄົງທີ່
ສາເຫດ:
ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ, ຝຸ່ນ, ຫຼືລົມ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ກວດເບິ່ງທຸກພາກສ່ວນ conductive ແລະຮັກສາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ;
ຂ. ເອົາຝຸ່ນອອກຈາກຮ່ວມກັນ;
ຄ. ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ເຊື່ອມໃນບ່ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ.

4. ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີ
ສາເຫດ:
ກ. ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ;
ຂ. ມຸມຂອງ torch ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ;
ຄ. Welders ບໍ່ຊໍານິຊໍານານໃນການດໍາເນີນງານ;
ງ. ຮູຮັບແສງຂອງປາຍຕິດຕໍ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ;
e. ສາຍເຊື່ອມ, ຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ການແກ້ບັນຫາຊ້ໍາຊ້ອນເພື່ອເລືອກເອົາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ;
ຂ. ຮັກສາມຸມ inclination ທີ່ເຫມາະສົມຂອງ torch ການເຊື່ອມ;
ຄ. ເລືອກຮູຮັບແສງປາຍຕິດຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມ;
ງ. ເຮັດຄວາມສະອາດສາຍເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ.

5. ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ
ສາເຫດ:
ກ. ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປແລະເສັ້ນໂຄ້ງຍາວເກີນໄປ;
ຂ. ການປຸງແຕ່ງຮ່ອງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະການເກັບກູ້ອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ;
ຄ. ຂໍ້ກໍາຫນົດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ;
ງ. ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄົງທີ່.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ຊ້າລົງຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼຸດລົງ arc;
ຂ. ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນຂອບ blunt ຫຼືເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮາກ;
ຄ. ເພີ່ມແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະ arc ເພື່ອຮັບປະກັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບໂລຫະພື້ນຖານ;
ງ. ເພີ່ມອຸປະກອນສະຫນອງພະລັງງານທີ່ສະຖຽນລະພາບ
e. ສາຍເຊື່ອມບາງໆຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເລິກເຈາະໄດ້, ແລະສາຍເຊື່ອມທີ່ຫນາຈະເພີ່ມປະລິມານການຊຶມເຊື້ອ, ສະນັ້ນຄວນເລືອກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

6. ບໍ່ fused
ສາເຫດ:
ກ. ແຜ່ນ oxide ຫຼື rust ໃນສ່ວນເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ອະນາໄມ;
ຂ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນທີ່ຈະເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ
ຂ. ເພີ່ມ​ແຮງ​ດັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ແລະ Arc​, ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​;
ຄ. ຂໍ້ຕໍ່ຮູບ U ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ແຕ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຮູບຊົງ V ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.

7. ຮອຍແຕກ
ສາເຫດ:
ກ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂອງການຍັບຍັ້ງຫຼາຍເກີນໄປຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ;
ຂ. ສະລອຍນ້ໍາ molten ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, overheated, ແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້;
ຄ. Arc crater ໃນຕອນທ້າຍຂອງການເຊື່ອມແມ່ນ cooled ຢ່າງໄວວາ;
ງ. ອົງປະກອບຂອງສາຍເຊື່ອມບໍ່ກົງກັບໂລຫະພື້ນຖານ;
e. ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຫາຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ອອກແບບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈັດວາງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼີກເວັ້ນພື້ນທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະເລືອກລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ;
ຂ. ຫຼຸດຜ່ອນກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ;
ຄ. ການດໍາເນີນງານຂອງ arc crater ຈະຕ້ອງຖືກຕ້ອງ, ເພີ່ມແຜ່ນປະທ້ວງ arc ຫຼືນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ attenuation ໃນປັດຈຸບັນເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ crater arc;
ງ. ການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສາຍເຊື່ອມ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ Xinfa ມີຄຸນນະພາບດີເລີດແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. ການລວມເອົາ Slag
ສາເຫດ:
ກ. ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ຄົບຖ້ວນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ;
ຂ. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ປາຍການຕິດຕໍ່ເຮັດໃຫ້ບາງສ່ວນ melt ແລະປະສົມເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten ເພື່ອສ້າງເປັນ slag ລວມ;
ຄ. ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ເສີມສ້າງການເຮັດວຽກເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຫຼາຍຜ່ານ, ການທໍາຄວາມສະອາດ seam ການເຊື່ອມຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ລະຜ່ານ;
ຂ. ໃນກໍລະນີຂອງການຮັບປະກັນການເຈາະ, ຫຼຸດຜ່ອນກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະບໍ່ກົດປາຍຕິດຕໍ່ຕ່ໍາເກີນໄປໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງ;
ຄ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຊ້ສາຍເຊື່ອມທີ່ມີເນື້ອໃນ deoxidizer ສູງຂຶ້ນ, ແລະເພີ່ມແຮງດັນໄຟຟ້າ.

9. ຕັດ
ສາເຫດ:
ກ. ປັດຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະແຮງດັນການເຊື່ອມໂລຫະສູງເກີນໄປ;
ຂ. ຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປແລະສາຍການຕື່ມແມ່ນຫນ້ອຍເກີນໄປ;
ຄ. ໂຄມໄຟແກວ່ງອອກບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ປັບການເຊື່ອມໂລຫະກະແສໄຟຟ້າແລະແຮງດັນໄຟຟ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
ຂ. ເພີ່ມຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນລວດຢ່າງເຫມາະສົມຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຊື່ອມ;
ຄ. ພະຍາຍາມທຸກຄັ້ງເພື່ອແກວ່ງໄຟໃຫ້ເທົ່າກັນ.

10. ການເຊື່ອມໂລຫະມົນລະພິດ
ສາເຫດ:
ກ. ການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ;
ຂ. ສາຍເຊື່ອມບໍ່ສະອາດ;
ຄ. ວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນບໍ່ສະອາດ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ສະຫນອງອາກາດຮົ່ວ, ມີຮ່າງ, ບໍ່ວ່າທໍ່ອາຍແກັສແມ່ນວ່າງ, ແລະວ່າອາຍແກັສປ້ອງກັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
ຂ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
ຄ. ເອົານ້ໍາມັນແລະນໍ້າມັນອອກກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກອື່ນໆ;
ງ. ເອົາອອກໄຊອອກກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ແປງສະແຕນເລດ.

11. ການໃຫ້ອາຫານສາຍທີ່ບໍ່ດີ
ສາເຫດ:
A. ປາຍຕິດຕໍ່ແລະສາຍເຊື່ອມແມ່ນ ignited;
ຂ. ສວມສາຍເຊື່ອມ;
ຄ. ສີດ arc;
ງ. ທໍ່ໃຫ້ອາຫານສາຍຍາວເກີນໄປ ຫຼືແໜ້ນເກີນໄປ;
e. ລໍ້ອາຫານສາຍແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼື worn;
f. ມີຫຼາຍ burrs, scratches, ຂີ້ຝຸ່ນແລະຝຸ່ນໃນດ້ານຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ roller feed ສາຍແລະນໍາໃຊ້ລະບົບການເລີ່ມຕົ້ນຊ້າ;
ຂ. ກວດເບິ່ງຫນ້າຕິດຕໍ່ຂອງສາຍການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ຂອງໂລຫະກັບໂລຫະ;
ຄ. ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງປາຍຕິດຕໍ່ແລະທໍ່ອາຫານສາຍ, ແລະກວດເບິ່ງສະພາບຂອງລໍ້ໃຫ້ອາຫານສາຍ;
ງ. ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງປາຍຕິດຕໍ່ກົງກັນບໍ;
e. ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານສາຍ;
f. ກວດ​ເບິ່ງ​ສະ​ພາບ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂອງ reel ສາຍ;
g. ເລືອກຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ຮູບຮ່າງແລະສະພາບຫນ້າດິນຂອງລໍ້ອາຫານສາຍ;
ຊ. ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າທີ່ດີກວ່າ.

12. ການເລີ່ມຕົ້ນ arc ບໍ່ດີ
ສາເຫດ:
ກ. ດິນບໍ່ດີ;
ຂ. ຂະຫນາດຂອງປາຍຕິດຕໍ່ແມ່ນຜິດພາດ;
ຄ. ບໍ່ມີອາຍແກັສປ້ອງກັນ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
ກ. ກວດເບິ່ງວ່າທຸກເງື່ອນໄຂຂອງຫນ້າດິນແມ່ນດີ, ແລະໃຊ້ການເລີ່ມຕົ້ນຊ້າໆຫຼືການເລີ່ມຕົ້ນ arc ຮ້ອນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ arc;
ຂ. ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນທີ່ພາຍໃນຂອງປາຍຕິດຕໍ່ໄດ້ຖືກສະກັດໂດຍວັດສະດຸໂລຫະ;
ຄ. ໃຊ້ຫນ້າທີ່ທໍາຄວາມສະອາດຂອງອາຍແກັສກ່ອນ;
ງ. ປ່ຽນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ.