ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, ການມີເສັ້ນທາງການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນລຽບແມ່ນສໍາຄັນ. ສາຍເຊື່ອມຈະຕ້ອງສາມາດປ້ອນໄດ້ງ່າຍຈາກ spool ເທິງ feeder ຜ່ານ pin ພະລັງງານ, liner ແລະປືນແລະເຖິງປາຍຕິດຕໍ່ເພື່ອສ້າງຕັ້ງ arc ໄດ້. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຮັກສາລະດັບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ມີທ່າແຮງ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີບັນຫາຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ສາມາດລົບກວນການໃຫ້ອາຫານສາຍ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ, ລວມທັງການເກີດເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຜິດພາດ, ບາດແຜ (ການເກີດການເຊື່ອມໃນຫຼືຢູ່ປາຍການຕິດຕໍ່) ແລະການຕິດນົກ (ການຂັດກັນຂອງສາຍໃນມ້ວນໄດ). ສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະໃຫມ່ທີ່ອາດຈະບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບຂະບວນການເຊື່ອມ MIG, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸກອັ່ງໂດຍສະເພາະ. ໂຊກດີ, ມີຂັ້ນຕອນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາໄດ້ງ່າຍ ແລະສ້າງເສັ້ນທາງໃຫ້ອາຫານສາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເຊື່ອມມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ວິທີການທີ່ສາຍຈະປ້ອນຜ່ານເສັ້ນທາງທັງຫມົດ. ເສັ້ນສາຍຍາວເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ສາຍເສື່ອມ ແລະ ການໃຫ້ເສັ້ນລວດບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນສາຍທີ່ສັ້ນເກີນໄປຈະບໍ່ຮອງຮັບສາຍໄຟພຽງພໍເມື່ອມັນຜ່ານ. ນີ້ໃນທີ່ສຸດສາມາດນໍາໄປສູ່ການ micro-arcing ພາຍໃນປາຍຕິດຕໍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບາດແຜຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການບໍລິໂພກກ່ອນໄວອັນຄວນ. ມັນຍັງສາມາດເປັນສາເຫດຂອງ arc erratic ແລະ birdnesting.
ຕັດເສັ້ນສາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະໃຊ້ລະບົບທີ່ຖືກຕ້ອງ
ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ບັນຫາການຕັດເສັ້ນທໍ່ການເຊື່ອມແມ່ນທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາຜູ້ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສົບການຫນ້ອຍ. ເພື່ອເອົາການຄາດເດົາອອກຈາກການຕັດທໍ່ປືນເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ - ແລະບັນລຸເສັ້ນທາງການໃຫ້ອາຫານສາຍທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ - ພິຈາລະນາລະບົບທີ່ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການວັດແທກເສັ້ນລວດສໍາລັບການທົດແທນ. ລະບົບນີ້ lock liner ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງປືນ, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຕັດມັນ flush ດ້ວຍ pin ພະລັງງານ. ປາຍອື່ນໆຂອງ liner locks ຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງປືນຢູ່ປາຍຕິດຕໍ່; ມັນໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມຈຸດສູນກາງລະຫວ່າງສອງຈຸດ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນໄຍຈະບໍ່ຂະຫຍາຍຫຼືເຮັດສັນຍາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວປົກກະຕິ.
ລະບົບທີ່ lock liner ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງປືນແລະຢູ່ດ້ານຫນ້າສະຫນອງເສັ້ນທາງໃຫ້ອາຫານເສັ້ນລຽບ - ຕະຫຼອດທາງຜ່ານຄໍໄປຫາເຄື່ອງບໍລິໂພກແລະການເຊື່ອມໂລຫະ - ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ນີ້.
ເມື່ອໃຊ້ເສັ້ນລວດແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼີກເວັ້ນການບິດປືນໃນເວລາຕັດເສັ້ນສາຍແລະໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງເມື່ອສະຫນອງໃຫ້. Liners ທີ່ມີ profile ພາຍໃນທີ່ imparts friction ຫນ້ອຍກ່ຽວກັບສາຍເຊື່ອມເນື່ອງຈາກວ່າມັນຜ່ານ liner ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບການບັນລຸການໃຫ້ອາຫານສາຍປະສິດທິພາບ. ເຫຼົ່ານີ້ມີການເຄືອບພິເສດກ່ຽວກັບພວກມັນແລະຖືກມ້ວນອອກຈາກວັດສະດຸທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສະຫນອງການໃຫ້ອາຫານທີ່ລຽບງ່າຍ.
ໃຊ້ຄໍາແນະນໍາການຕິດຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ການຈັບຄູ່ຂະຫນາດປາຍການເຊື່ອມໂລຫະກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍແມ່ນອີກວິທີຫນຶ່ງທີ່ຈະຮັກສາເສັ້ນທາງການໃຫ້ອາຫານສາຍທີ່ຊັດເຈນ. ຕົວຢ່າງ, ສາຍ 0.035 ນິ້ວຄວນຖືກຈັບຄູ່ກັບປາຍຕິດຕໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນອາດຈະສົມຄວນທີ່ຈະຫຼຸດລົງປາຍການຕິດຕໍ່ໂດຍຫນຶ່ງຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການໃຫ້ອາຫານສາຍທີ່ດີກວ່າແລະການຄວບຄຸມ arc. ຂໍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຫຼືຜູ້ຈໍາໜ່າຍການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຂໍຄຳແນະນຳ.
ຊອກຫາການສວມໃສ່ໃນຮູບແບບຂອງ keyholing (ໃນເວລາທີ່ການເຈາະປາຍຕິດຕໍ່ກາຍເປັນ worn ແລະຮູບຂອບຂະຫນານ) ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ burnback ທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍຈາກການໃຫ້ອາຫານ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຕິດຕັ້ງປາຍສໍາຜັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັດນິ້ວມືທີ່ຜ່ານມາໃຫ້ແຫນ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນຂອງປາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຂັດຂວາງການໃຫ້ສາຍໄຟ. ປຶກສາຫາລືຄູ່ມືການດໍາເນີນງານຈາກຜູ້ຜະລິດປາຍຕິດຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດຂອງແຮງບິດທີ່ແນະນໍາ.
ເສັ້ນຜ່າຕັດທີ່ຖືກຕັດບໍ່ຖືກວິທີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັງນົກ ຫຼືສາຍເຊືອກໃນມ້ວນໄດ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງຢູ່ນີ້.
ເລືອກມ້ວນໄດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຕັ້ງຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ມ້ວນໄດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນປືນເຊື່ອມ MIG ມີເສັ້ນທາງໃຫ້ອາຫານເສັ້ນລຽບ.
ຂະຫນາດຂອງມ້ວນໄດຄວນກົງກັບຂະຫນາດຂອງສາຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ແລະຮູບແບບແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດສາຍ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍສາຍແຂງ, ມ້ວນ V-groove ສະຫນັບສະຫນູນການໃຫ້ອາຫານທີ່ດີ. ສາຍໄຟ Flux-cored — ທັງອາຍແກັສ- ແລະປ້ອງກັນຕົນເອງ — ແລະສາຍໂລຫະ-cored ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບມ້ວນ V-knurled drive. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, ໃຊ້ມ້ວນ U-groove drive; ສາຍອາລູມີນຽມແມ່ນອ່ອນຫຼາຍ, ສະນັ້ນຮູບແບບນີ້ຈະບໍ່ຂັດຫຼືຂັດພວກມັນ.
ເພື່ອຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງມ້ວນໄດ, ຫັນລູກບິດປ້ອນສາຍໄຟໃຫ້ຫຼຸດເຄິ່ງໜຶ່ງ. ດຶງກະບອກໃສ່ປືນ MIG, ປ້ອນສາຍໄຟໃສ່ໃນມືທີ່ມີຖົງມືແລ້ວມ້ວນມັນຄ່ອຍໆ. ສາຍຄວນຈະສາມາດໃຫ້ອາຫານໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ slipping.
ເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບ feedability
ຄຸນນະພາບຂອງສາຍເຊື່ອມແລະປະເພດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ມັນຢູ່ໃນທັງສອງຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຫ້ອາຫານສາຍ. ສາຍໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍກ່ວາສາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປ້ອນຜ່ານລະບົບທັງຫມົດ. ມັນຍັງມີສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ສອດຄ່ອງ (ເສັ້ນຜ່າກາງເມື່ອຄວາມຍາວຂອງສາຍຖືກຕັດອອກຈາກສະປູນແລະວາງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຮາບພຽງ) ແລະ helix (ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍຂຶ້ນຈາກພື້ນຜິວຮາບພຽງ), ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສາຍ.
ໃນຂະນະທີ່ສາຍໄຟທີ່ມີຄຸນະພາບສູງກວ່າອາດຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ມັນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາການໃຫ້ອາຫານ.
ກວດສອບປາຍຕິດຕໍ່ສໍາລັບການສຽບກະແຈ, ເພາະວ່າມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການ burnbacks (ການສ້າງຕັ້ງຂອງການເຊື່ອມໃນຫຼືກ່ຽວກັບການຕິດຕໍ່ປາຍ) ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບພາບນີ້.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາຍຈາກກອງໃຫຍ່ຈະມີສຽງໂຫວດໃຫຍ່ເມື່ອຖືກສົ່ງອອກຈາກເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຫ້ເສັ້ນກົງກວ່າສາຍຈາກເຊືອກ. ຖ້າປະລິມານຂອງການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສະຫນັບສະຫນູນ drum ຂະຫນາດໃຫຍ່, ນີ້ອາດຈະເປັນການພິຈາລະນາສໍາລັບທັງສອງຈຸດປະສົງການໃຫ້ອາຫານສາຍແລະສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນ downtime ສໍາລັບການປ່ຽນແປງ.
ການລົງທຶນ
ນອກເຫນືອຈາກການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງການໃຫ້ອາຫານສາຍທີ່ຊັດເຈນ - ແລະຮູ້ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ - ການມີອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ການລົງທຶນດ້ານຫນ້າສໍາລັບເຄື່ອງປ້ອນສາຍໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານສາມາດຊໍາລະໃນໄລຍະຍາວໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາການໃຫ້ອາຫານສາຍ. ການຢຸດເວລາໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງການສຸມໃສ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະເອົາພວກມັນອອກໃຫ້ກັບລູກຄ້າ.
ເວລາປະກາດ: 14-03-2017
