ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ

01.ລາຍລະອຽດສັ້ນໆ

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດເປັນວິທີການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ຕໍ່ lap ແລະກົດດັນລະຫວ່າງສອງ electrodes, ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານເພື່ອ melt ໂລຫະພື້ນຖານເພື່ອສ້າງເປັນຂໍ້ຕໍ່ solder.

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການຊ້ອນກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນບາງໆ, ເຊັ່ນ: ຕູ້ລົດຍົນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫນ້າຈໍເຄື່ອງເກັບກ່ຽວປາ, ແລະອື່ນໆ.

2. ແຜ່ນບາງໆແລະໂຄງສ້າງເຫຼັກຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງຜິວຫນັງ, ເຊັ່ນ: ຝາຂ້າງ carriage ແລະເພດານ, ຫມູ່ຄະນະ carriage trailer, funnels ສົມທົບການເກັບກ່ຽວ, ແລະອື່ນໆ.

3. ຫນ້າຈໍ, ກອບຊ່ອງແລະແຖບເຫຼັກຂ້າມ, ແລະອື່ນໆ.

02.ຄຸນສົມບັດ

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບເປັນສ່ວນຊ້ອນກັນແລະຖືກກົດດັນລະຫວ່າງສອງ electrodes. ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ຕົນ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

1. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ເວລາຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນສັ້ນຫຼາຍແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວ.

2. Spot welding ພຽງແຕ່ບໍລິໂພກພະລັງງານໄຟຟ້າແລະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດສະດຸຕື່ມ, flux, ອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ.

3. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນຮັບປະກັນຕົ້ນຕໍໂດຍເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ. ມັນ​ມີ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ງ່າຍ​ດາຍ​, ລະ​ດັບ​ສູງ​ຂອງ​ກົນ​ຈັກ​ແລະ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​, ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສູງ​.

4. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານຕ່ໍາແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ດີ.

5. ນັບຕັ້ງແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາເລັດໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆແລະຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມກົດດັນ, ການຄວບຄຸມໂຄງການຂອງຂະບວນການແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມສາມາດໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະລາຄາຂອງອຸປະກອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

6. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder.

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ Xinfa ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະຕັດ - ຈີນ ໂຮງງານເຊື່ອມ ແລະຕັດ ແລະຜູ້ຈຳໜ່າຍ (xinfatools.com)

03.ຂະບວນການປະຕິບັດງານ

ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ດ້ານຂອງ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ການປິ່ນປົວທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນການດອງ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນໄດ້ຖືກດອງຄັ້ງທໍາອິດໃນອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 10%, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງໃນນ້ໍາຮ້ອນ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະມີດັ່ງນີ້:

(1) ອາຫານຮ່ວມກັນ workpiece ລະຫວ່າງ electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດແລະ clamp ມັນ;

(2) ເມື່ອໃຊ້ໄຟຟ້າ, ດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງສອງ workpieces ໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, melted ບາງສ່ວນ, ແລະ nuget ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ;

(3) ຮັກສາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກປິດພະລັງງານ, ເພື່ອໃຫ້ທາດ molten ເຢັນແລະ solidifies ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຈະປະກອບເປັນຂໍ້ຕໍ່ solder;

(4) ເອົາຄວາມກົດດັນອອກແລະເອົາອອກ workpiece ໄດ້.

04.ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕົ້ນຕໍຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນແລະເວລາພະລັງງານ, ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ແລະ shunt, ແລະອື່ນໆ.

1. ການເຊື່ອມກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ເວລາເປີດໄຟ

ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງກະແສການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຍາວຂອງເວລາໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ເຄື່ອງວັດແຂງແລະເຄື່ອງວັດອ່ອນ. ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ຜ່ານກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆແມ່ນເອີ້ນວ່າຂໍ້ກໍານົດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ຊີວິດຂອງ electrode ຍາວ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ເຄື່ອງວັດທີ່ຜ່ານກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານເອີ້ນວ່າເຄື່ອງວັດອ່ອນ, ເຊິ່ງມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງ.

2. ແຮງດັນໄຟຟ້າ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຈຸດ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ exerted ສຸດ​ເຊື່ອມ​ໂດຍ electrode ໄດ້​ຖືກ​ເອີ້ນ​ວ່າ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ electrode​. ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງເຫມາະສົມ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນສູງ, ຮູຫົດຕົວແລະການຫົດຕົວທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ nugget solidifies ສາມາດຖືກລົບລ້າງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ electrode ໃນປະຈຸບັນແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເສັ້ນໄຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່ວມກັນ solder ຫຼຸດລົງ. ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ວັດສະດຸຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແລະເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ electrode ສູງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ກ່ວາໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ.

(2) ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ. The harder specification ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຫຼາຍ.

3. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼອອກນອກວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍແມ່ນເອີ້ນວ່າ shunt. shunt ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງປະຈຸບັນໂດຍຜ່ານພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່ວມກັນ solder ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຕໍ່​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ການ​ຜັນ​ແປ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ລັກ​ສະ​ນະ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

(1) ຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະໄລຍະຫ່າງຈຸດເຊື່ອມ. ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ solder ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານ shunt ເພີ່ມຂຶ້ນແລະລະດັບຂອງ shunting ຫຼຸດລົງ. ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດທໍາມະດາຂອງ 30 ຫາ 50 ມມຖືກນໍາໃຊ້, ກະແສໄຟຟ້າ shunt ກວມເອົາ 25% ຫາ 40% ຂອງປະຈຸບັນທັງຫມົດ, ແລະຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງ, ລະດັບຂອງ shunting ຍັງຫຼຸດລົງ.

(2) ສະພາບພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມ. ເມື່ອມີ oxides ຫຼືຝຸ່ນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສອງການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະຈຸບັນທີ່ຜ່ານພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງ, ນັ້ນແມ່ນ, ລະດັບຂອງ shunting ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຊິ້ນວຽກສາມາດໄດ້ຮັບການດອງ, sandblasted ຫຼືຂັດ.

05.ການລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ

(1) ສະຫຼັບຕີນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວນຈະມີຝາປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປ້ອງກັນການກະຕຸ້ນໂດຍບັງເອີນ.

(2) ຈຸດເຮັດວຽກຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍ baffles ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sparks ເຮັດວຽກຈາກການບິນ.

(3) ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຄວນໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນຮາບພຽງໃນເວລາເຊື່ອມ.

(4) ສະຖານທີ່ທີ່ວາງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະພື້ນເຮືອນຄວນໄດ້ຮັບການປູດ້ວຍແຜ່ນຕ້ານການ skid.

(5) ຫຼັງຈາກວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດແລ້ວ, ການສະຫນອງພະລັງງານຄວນຈະຖືກຕັດອອກ, ແລະສະຫຼັບນ້ໍາເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍອອກສໍາລັບ 10 ວິນາທີກ່ອນທີ່ຈະປິດ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ນ້ໍາສະສົມຢູ່ໃນເສັ້ນທາງນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ freezing.