ໃນເວລາທີ່ແປວໄຟບິນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ສຸດ workpiece ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບໍ່ໄກ. ເມື່ອ spatter ປາກົດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ - ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາແລະເງິນ. ການປ້ອງກັນແມ່ນດີກວ່າການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ - ຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນມັນໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ແຕ່ແນວໃດ? ຊ່າງເຊື່ອມທຸກຄົນມີອໍານາດທີ່ຈະຊ່ວຍຕໍ່ສູ້ກັບ spatter, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການກະກຽມອຸປະກອນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຈັດການປືນເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບບ່ອນເຮັດວຽກ. ດ້ວຍ 8 ຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້, ເຈົ້າຍັງສາມາດປະກາດສົງຄາມໃນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້!
ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ Weld Spatter
— ເປັນຫຍັງຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍ?
Weld spatter ຫມາຍເຖິງ droplets ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໂລຫະທີ່ ejected ອອກຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ arc ໄດ້ - ປົກກະຕິແລ້ວ landing ສຸດ workpiece ໄດ້, seam ການເຊື່ອມ, ຫຼືປືນເຊື່ອມ. ນອກເຫນືອຈາກການສ້າງການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້ເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, spatter ການເຊື່ອມໂລຫະຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ
- ບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ປອດໄພ
- ຢຸດການຜະລິດ
ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ດ້ວຍຄໍາແນະນໍາດ່ວນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານຈະກຽມພ້ອມ. ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ!
1.
ຮັບປະກັນກະແສຄົງທີ່
ກະແສໄຟຟ້າຄົງທີ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ. ປືນເຊື່ອມແລະສາຍສົ່ງຄືນຕ້ອງຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງປອດໄພກັບແຫຼ່ງພະລັງງານ. ດຽວກັນໃຊ້ກັບການຕໍ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້: ຈຸດ fastening ແລະ clamping ດິນຈະຕ້ອງເປົ່າແລະເປັນ conductive ສູງເພື່ອໃຫ້ກະແສໄຫຼ.
2.
ຮັບປະກັນການປ້ອນຂໍ້ມູນສາຍຄົງທີ່
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ spatter ຫນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, arc ຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ທ່ານຕ້ອງການອາຫານສາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ເພື່ອຮັບປະກັນນີ້, ສາມສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ:
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປືນເຊື່ອມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ສາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວ), ປາຍຕິດຕໍ່, ແລະອື່ນໆ).
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີງໍຢູ່ໃນລໍາຕົ້ນຫນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
- ປັບຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ພົວພັນຂອງມ້ວນ feed ສາຍໄຟໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສາຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.
"ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວດເລື່ອນຜ່ານ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການໃຫ້ເສັ້ນລວດແລະພັດທະນາຢ່າງໄວວາໄປສູ່ບັນຫາ spatter," Josef Sider ຊ່າງເຊື່ອມມືອາຊີບອະທິບາຍ.
ການງໍຫຼາຍເກີນໄປຂອງເສັ້ນລໍາຕົ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານສາຍທີ່ບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາ spatter
ສິ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຈະເຮັດ: ຫຼຸດຜ່ອນການໂຄ້ງຢູ່ໃນສາຍ relay
ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ Xinfa ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະຕັດ - ຈີນ ໂຮງງານການເຊື່ອມ ແລະຕັດ ແລະຜູ້ສະໜອງ (xinfatools.com)
3.
ເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມກັບອັດຕາການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມ
ອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ arc, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter. ມີສອງປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້: ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ (ກົດລະບຽບຂອງ thumb: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ x 10 = ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໃນ l / ນາທີ) ແລະ stickout (ປາຍຂອງສາຍອອກຈາກປາຍຕິດຕໍ່), ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເກັບຮັກສາໄວ້ສັ້ນ. ພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອຕໍ່າຍັງອີງໃສ່ການເລືອກອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມ, ຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະໃນອາຍແກັສ CO2 ປົກກະຕິຈະຜະລິດ spatter ຫຼາຍໃນລະດັບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາ: ໃຊ້ອາຍແກັສປະສົມແທນ CO2 100% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ!
4.
ເລືອກເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ຖືກຕ້ອງ
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບເຄື່ອງບໍລິໂພກແລະການເຊື່ອມໂລຫະ spatter, ມີຫຼາຍສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາ. ຫນ້າທໍາອິດ, ເຄື່ອງບໍລິໂພກເຊັ່ນ: ສາຍເຊືອກ, ທໍ່ອາຫານສາຍຫຼືຄໍາແນະນໍາຕິດຕໍ່ຕ້ອງເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍເຊື່ອມ. ອັນທີສອງ, ລະດັບຂອງການສວມໃສ່ມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ spatter ໄດ້. ພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຫຼາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ຫຼາຍ.
5.
ນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຫັກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ກໍານົດຂອບເຂດພະລັງງານສໍາລັບການຕັດກາງ. ອີງຕາມສະຖານະການຢູ່ໃນມື, ພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງໄປສູ່ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ວົງໂຄຈອນໂອນ droplet ຫຼື arc jet.
6.
ວັດສະດຸສະອາດ
ວັດສະດຸທີ່ສະອາດຢ່າງລະອຽດແມ່ນປັດໃຈຕັດສິນອີກອັນຫນຶ່ງ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະ, ຝຸ່ນ, rust, ນ້ໍາມັນ, ຂະຫນາດຫຼືຊັ້ນສັງກະສີຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມ.
7.
ການດໍາເນີນງານປືນເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ
ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຊີ້ນໍາຂອງປືນເຊື່ອມ. ປືນເຊື່ອມຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ມຸມ 15° ແລະຍ້າຍໄປຕາມການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່. Josef Sider ກ່າວຕື່ມວ່າ "ເຕັກນິກການເຊື່ອມ 'ຍູ້' ທີ່ອອກສຽງບໍ່ຖືກແນະ ນຳ ແທ້ໆ, ເພາະວ່າ ຕຳ ແໜ່ງ ນີ້ ນຳ ໄປສູ່ການຖອກອອກຂອງ spatter ເປັນ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ. ໄລຍະຫ່າງຂອງ workpiece ຄວນຖືກຮັກສາໄວ້ຄົງທີ່. ຖ້າໄລຍະຫ່າງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ທັງການປ້ອງກັນແລະການເຈາະຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະ.
8.
ຫຼີກເວັ້ນການຮ່າງສະພາບແວດລ້ອມ
ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດທີ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ່າງສະພາບແວດລ້ອມ. Sider ອະທິບາຍວ່າ "ຖ້າທ່ານເຊື່ອມຢູ່ໃນບ່ອນຈອດລົດທີ່ມີກະແສລົມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທ່ານຈະມີບັນຫາກັບອາຍແກັສປ້ອງກັນຢ່າງໄວວາ," Sider ອະທິບາຍ. ແລະແນ່ນອນ, ມີການເຊື່ອມໂລຫະ spatter. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະນອກ, ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປ້ອງກັນຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມ, ແຕ່ໂຊກດີທີ່ Sider ມີປາຍສຸດ: ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນໂດຍປະມານ 2-3 ລິດ / ນາທີເພື່ອຍ້າຍການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຫຼາຍເກີນໄປບໍ?
ທ່ານສາມາດປ່ຽນຂະບວນການເຊື່ອມຂອງທ່ານ
ເມື່ອທ່ານໄດ້ເອົາຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນບັນຊີ, ທ່ານຈະມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດທີ່ສາມາດຕ້ານການຜະລິດ spatter ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ spatter ທີ່ຜະລິດ, ທ່ານອາດຈະພິຈາລະນາປ່ຽນໄປສູ່ຂະບວນການເຊື່ອມໃຫມ່. ການປັບປຸງ LSC (Low Spatter Control) droplet arc - ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ "spatter ຕ່ໍາ", ທີ່ມີຢູ່ໃນເວທີ Fronius TPS / i - ເຫມາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວ, ຍ້ອນວ່າມັນສະຫນອງລະດັບສູງໂດຍສະເພາະຂອງການປະຕິບັດເສັ້ນໂຄ້ງ, ໃຫ້. ທ່ານ welds ຄຸນ ນະ ພາບ ສູງ ທີ່ ມີ spatter ການ ເຊື່ອມ ຫນ້ອຍ .
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ spatter ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ - ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມ LSC
ມີຫຼາຍສິ່ງທີ່ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ spatter, ແລະທ່ານຄວນ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາສາມາດປະຫຍັດເວລາແລະເງິນໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແລະການຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-20-2024
