ຂັ້ນຕອນການເຈາະແລະວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະ

ການຂຸດເຈາະແມ່ນຫຍັງ?
ວິທີການເຈາະຮູ?
ເຮັດແນວໃດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຂຸດເຈາະຖືກຕ້ອງ?

ມັນໄດ້ຖືກອະທິບາຍຢ່າງຈະແຈ້ງຂ້າງລຸ່ມນີ້, ໃຫ້ພວກເຮົາເບິ່ງ.

1. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການເຈາະ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຂຸດເຈາະແມ່ນຫມາຍເຖິງວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ເຈາະເພື່ອປຸງແຕ່ງຮູເທິງຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອເຈາະຜະລິດຕະພັນໃນເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງເຈາະຄວນເຮັດສອງການເຄື່ອນໄຫວພ້ອມໆກັນ:

①​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຕົ້ນ​ຕໍ​, ນັ້ນ​ແມ່ນ​, ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ພືດ​ຫມູນ​ວຽນ​ຂອງ​ເຈາະ​ປະ​ມານ​ແກນ (ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຕັດ​)​;

②​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂັ້ນ​ຮອງ​, ນັ້ນ​ແມ່ນ​, ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ເສັ້ນ​ຂອງ​ເຈາະ​ຕາມ​ທິດ​ທາງ​ແກນ​ໄປ​ສູ່​ການ​ເຮັດ​ວຽກ (ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​)​.

ເມື່ອເຈາະ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນໂຄງສ້າງຂອງເຈາະ, ເຄື່ອງຫມາຍຈະຖືກປະໄວ້ຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າລະດັບ IT10, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນປະມານRa12.5μm, ເຊິ່ງເປັນປະເພດເຄື່ອງຈັກຫຍາບ. .

2. ຂະບວນການປະຕິບັດການເຈາະ

1. ເຄື່ອງຫມາຍ: ກ່ອນທີ່ຈະເຈາະ, ທໍາອິດເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານພື້ນຖານສໍາລັບການເຈາະ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຫມາຍເສັ້ນສູນກາງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ. ເສັ້ນສູນກາງຕ້ອງຊັດເຈນແລະຖືກຕ້ອງ, ແລະບາງກວ່າແມ່ນດີກວ່າ. ຫຼັງຈາກແຕ້ມເສັ້ນ, ວັດແທກດ້ວຍ vernier calipers ຫຼືໄມ້ບັນທັດເຫຼັກ.

2. ແຕ້ມຮູບສີ່ຫຼ່ຽມກວດກາ ຫຼື ວົງມົນກວດກາ: ຫຼັງຈາກແຕ້ມເສັ້ນ ແລະ ຜ່ານການກວດກາແລ້ວ, ຄວນແຕ້ມຮູບສີ່ຫຼ່ຽມກວດກາ ຫຼື ວົງມົນກວດກາທີ່ມີເສັ້ນສູນກາງຂອງຂຸມເປັນຈຸດສູນກາງຂອງສົມມາຕຣິກເປັນເສັ້ນກວດກາໃນລະຫວ່າງການເຈາະທົດລອງ ເພື່ອສະດວກໃນການກວດກາ. ໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະ. ແລະທິດທາງການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງ.

3. ການພິສູດແລະການເຈາະ: ຫຼັງຈາກແຕ້ມຮູບສີ່ຫລ່ຽມກວດກາທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼືວົງການກວດກາ, ຫຼັກຖານສະແດງແລະການເຈາະຄວນຈະເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທໍາອິດເຮັດຈຸດນ້ອຍໆ, ແລະວັດແທກຫຼາຍໆຄັ້ງໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເສັ້ນສູນກາງຂ້າມເພື່ອເບິ່ງວ່າຂຸມດີໃຈຫລາຍຖືກ punched ຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງເສັ້ນກາງຂ້າມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ punch ຕົວຢ່າງໃນທິດທາງຊື່, ຮອບ, ແລະກວ້າງ. ສໍາລັບການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມີດແມ່ນຈຸດສູນກາງ.

4. Clamping: ໃຊ້ rag ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຕາຕະລາງເຄື່ອງ, ດ້ານ fixture, ແລະ workpiece datum ດ້ານ, ແລະຈາກນັ້ນ clamp workpiece ໄດ້. clamping ຄວນຈະລຽບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະມັນສະດວກສໍາລັບການສອບຖາມແລະການວັດແທກໄດ້ທຸກເວລາ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບວິທີການ clamping ຂອງ workpiece ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການ clamping.

5. ການທົດສອບການເຈາະ: ການທົດສອບເຈາະຕ້ອງດໍາເນີນການກ່ອນທີ່ຈະເຈາະຢ່າງເປັນທາງການ: ວາງຂອບຂອງ chisel ຂອງເຈາະກັບສູນກາງຂອງຂຸມແລະເຈາະຂຸມຕື້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງສາຍຕາວ່າທິດທາງຂອງຂຸມຕື້ນແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະແກ້ໄຂການບ່ຽງເບນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂຸມຕື້ນແລະວົງການກວດກາ Coaxial. ຖ້າ deviation ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, workpiece ສາມາດໄດ້ຮັບການ pushed ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມຂອງ deviation ໃນຂະນະທີ່ເຈາະເພື່ອບັນລຸການແກ້ໄຂເທື່ອລະກ້າວ.

6. ການຂຸດເຈາະ: ການເຈາະເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອີງໃສ່ການປະຕິບັດການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມື. ໃນເວລາທີ່ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງເຈາະແມ່ນຕ້ອງການ, ການເຈາະສາມາດດໍາເນີນການໄດ້. ເມື່ອໃຫ້ອາຫານດ້ວຍມື, ແຮງດູດບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ຫົວເຈາະໂຄ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແກນຮູຖືກບິດ.

3. ວິທີການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະທີ່ສູງຂຶ້ນ

1. ການເຈາະເຈາະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ

ເຄື່ອງເຈາະທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກສໍາລັບການແຫຼມກ່ອນທີ່ຈະເຈາະ. ນອກເຫນືອຈາກການຮັບປະກັນມຸມມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມຸມລ້າງ, ແລະ bevel ແຂບ chisel, ເຈາະ sharpened ມີຄວາມຍາວດຽວກັນຂອງສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍແລະມີຄວາມສົມມາດກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງເຈາະໄດ້, ແລະທັງສອງດ້ານ flank ຕົ້ນຕໍແມ່ນກ້ຽງ. , ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການວາງສູນກາງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຝາຂຸມ. , ແຂບ chisel ແລະແຂບຕັດຕົ້ນຕໍຄວນຈະເປັນດິນຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະ grind rough ສຸດ grinder ທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ grind ລະອຽດກ່ຽວກັບ oilstone ໄດ້).

ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)

2. ການແຕ້ມເສັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານ

ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງເພື່ອຫມາຍເສັ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ທ່ານຄວນຮັບປະກັນວ່າການສອດຄ່ອງແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາທີ່ຫມາຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມຸມລະຫວ່າງມຸມເຂັມແລະຍົນເຄື່ອງຫມາຍຂອງ workpiece ແມ່ນ 40 ຫາ 60 ອົງສາ (ຕາມທິດທາງຂອງເຄື່ອງຫມາຍ), ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນທີ່ແຕ້ມແມ່ນຈະແຈ້ງແລະແມ້ກະທັ້ງ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄັດເລືອກຂອງຍົນ scribing datum ໄດ້. ຍົນ datum ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຮາບພຽງແລະ perpendicularity ຂອງມັນກັບຫນ້າດິນທີ່ຢູ່ຕິດກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ຫຼັງຈາກເສັ້ນກົງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມໄດ້ຖືກແຕ້ມ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ງ່າຍດາຍໃນເວລາທີ່ເຈາະ, ໃຊ້ດີໃຈຫລາຍສູນກາງເພື່ອ punch ອອກຈຸດສູນກາງໃນເສັ້ນຂ້າມ (ຈຸດ punch ຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະທິດທາງຕ້ອງຖືກຕ້ອງ).

3. ການຍຶດຖືທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ

ໂດຍປົກກະຕິ, ສໍາລັບຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນ້ອຍກວ່າ 6 ມມ, ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສູງ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ pliers ມືເພື່ອ clamp ຊິ້ນວຽກສໍາລັບການເຈາະ; ສໍາ​ລັບ​ຂຸມ​ລະ​ຫວ່າງ 6 ແລະ 10 ມ​ມ​, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ workpiece ແມ່ນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ແປ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ໃຊ້ pliers ດັງ​ແປ​ໄດ້​, ແຕ່​ວ່າ workpiece ຄວນ​ຈະ​ມີ​ຫນ້າ​ດິນ​ແມ່ນ perpendicular ກັບ spindle ເຄື່ອງ​ເຈາະ​. ເມື່ອເຈາະຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າ, pliers ດັງຮາບພຽງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍແຜ່ນຄວາມກົດດັນ bolt; ສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະຂອງຫຼາຍກ່ວາ 10 ມມ, ໃຊ້ວິທີການຍຶດແຜ່ນຄວາມກົດດັນເພື່ອເຈາະ.

4. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊອກຫາທີ່ສໍາຄັນແມ່ນສໍາຄັນ

ຫຼັງຈາກເຄື່ອງເຮັດວຽກຖືກຍຶດ, ຢ່າຟ້າວທີ່ຈະລຸດເຈາະ. ການຈັດຮຽງຄວນເຮັດກ່ອນ. ການຈັດຮຽງປະກອບມີການຈັດຮຽງແບບຄົງທີ່ ແລະການຈັດຮຽງແບບເຄື່ອນໄຫວ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ static alignment ຫມາຍເຖິງການຈັດຕໍາແຫນ່ງກ່ອນທີ່ເຄື່ອງເຈາະຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນສູນກາງຂອງ spindle ເຄື່ອງເຈາະແລະຈຸດຕັດກັນຂອງເສັ້ນຂ້າມ workpiece ແມ່ນສອດຄ່ອງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນປອດໄພແລະສະດວກສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນແລະງ່າຍຕໍ່ການຕົ້ນສະບັບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ໄດ້ຄໍານຶງເຖິງ swing ຂອງ spindle ເຄື່ອງເຈາະ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ. ແລະປັດໃຈທີ່ບໍ່ແນ່ນອນອື່ນໆ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂຸດເຈາະແມ່ນຕໍ່າ. ການສອດຄ່ອງແບບໄດນາມິກແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຖືກເລີ່ມຕົ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການສອດຄ່ອງ, ບາງປັດໃຈທີ່ບໍ່ແນ່ນອນຖືກພິຈາລະນາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

5. ການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນຈໍາເປັນ

ການກວດກາສາມາດຄົ້ນພົບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະທັນເວລາເພື່ອໃຫ້ມີມາດຕະການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຊົດເຊີຍ. ສໍາລັບຂຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະສູງ, ພວກເຮົາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ການເຈາະ, reaming, ແລະ reaming ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ. ຫຼັງຈາກເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ໃຊ້ caliper ເພື່ອກວດຫາການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຈາກສູນກາງຂອງຮູລຸ່ມຫາ datum ໄດ້. ຫຼັງຈາກການວັດແທກຕົວຈິງ, ຄິດໄລ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູລຸ່ມແລະສູນກາງທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດບໍ່ໃຫຍ່ກວ່າ 0.10mm, ທ່ານສາມາດຂະຫຍາຍຂຸມໄດ້. ເພີ່ມມຸມປາຍເຈາະຢ່າງເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບສູນກາງອັດຕະໂນມັດອ່ອນເພຍ, ຍູ້ຊິ້ນວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທິດທາງບວກ, ແລະຄ່ອຍໆເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍເຈາະເພື່ອຊົດເຊີຍ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 0.10mm, ເອກະສານຮອບຕ່າງໆສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຝາດ້ານຂ້າງຂອງຮູລຸ່ມ. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຄວນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຮູລຸ່ມໃນການປ່ຽນແປງທີ່ລຽບງ່າຍ.