ສໍາລັບຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ພຽງແຕ່ອ່ານບົດຄວາມນີ້

ມ້າທີ່ດີຕ້ອງການ saddle ທີ່ດີແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂັ້ນສູງ. ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດ! ການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ມີດ, ລວບລວມມັນແລະສົ່ງຕໍ່, ໃຫ້ພວກເຮົາຮຽນຮູ້ຮ່ວມກັນ.

ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຄວນມີຄຸນສົມບັດພື້ນຖານ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງມືຕ້ອງທົນຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, friction, ຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາທີ່ການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຄວນມີຄຸນສົມບັດພື້ນຖານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ້ອງສູງກວ່າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງສູງກວ່າ 60HRC. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືສູງກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ.

(2) ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຄວນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງເພື່ອທົນທານຕໍ່ກໍາລັງຕັດ, ຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກ brittle ແລະ chipping ຂອງເຄື່ອງມື.

(3) ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການຕັດສູງ, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີ.

(4) ການປະຕິບັດຂະບວນການແລະເສດຖະກິດ. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຄວນຈະມີການປະຕິບັດທີ່ດີ forging, ປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ; ປະສິດທິພາບເຄື່ອງປັ່ນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຄວນປະຕິບັດຕາມອັດຕາສ່ວນປະສິດທິພາບສູງ.

ປະເພດ, ຄຸນສົມບັດ, ຄຸນສົມບັດ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການ

1. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືເພັດ

ເພັດແມ່ນ allotrope ຂອງກາກບອນແລະເປັນວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນທໍາມະຊາດ. ເຄື່ອງມືຕັດເພັດມີຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດຄວາມໄວສູງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະຊິລິໂຄນອາລູມິນຽມ, ເຄື່ອງມືເພັດແມ່ນປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຍາກທີ່ຈະທົດແທນ. ເຄື່ອງມືເພັດທີ່ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ແລະສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ.

⑴​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ເພັດ​

① ເຄື່ອງມືເພັດທໍາມະຊາດ: ເພັດທໍາມະຊາດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບຫຼາຍຮ້ອຍປີ. ເຄື່ອງ​ມື​ເພັດ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ລະ​ອຽດ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຕັດ​ແຂບ​ແຫຼມ​ທີ່​ສຸດ​. ລັດສະໝີຂອງຂອບຕັດສາມາດບັນລຸ 0.002μm, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການຕັດບາງໆ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​ທີ່​ສຸດ workpiece ແລະ​ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຕ​່​ໍ​າ​ທີ່​ສຸດ​. ມັນ​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຖືກ​ຮັບ​ຮູ້​, ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ irreplaceable ກົນ​ໄກ ultra ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​.

② ເຄື່ອງມືຕັດເພັດ PCD: ເພັດທໍາມະຊາດມີລາຄາແພງ. ເພັດທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງການຕັດແມ່ນເພັດ polycrystalline (PCD). ນັບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຊຸມປີ 1970, ເພັດ polycrystalline (Polycrystauine diamond, ເອີ້ນວ່າແຜ່ນໃບ PCD) ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການສັງເຄາະອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ຫຼັງຈາກຄວາມສໍາເລັດຂອງມັນ, ເຄື່ອງມືຕັດເພັດທໍາມະຊາດໄດ້ຖືກທົດແທນດ້ວຍເພັດ polycrystalline ປອມໃນຫຼາຍໆຄັ້ງ. ວັດຖຸດິບ PCD ແມ່ນອຸດົມສົມບູນໃນແຫຼ່ງ, ແລະລາຄາຂອງມັນແມ່ນມີພຽງແຕ່ສອງສາມຫາຫນຶ່ງສ່ວນສິບຂອງເພັດທໍາມະຊາດ. ເຄື່ອງມືຕັດ PCD ບໍ່ສາມາດເປັນພື້ນດິນເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຄົມຊັດທີ່ສຸດ. ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງການຕັດແຂບແລະ workpiece ທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບເພັດທໍາມະຊາດ. ມັນຍັງບໍ່ທັນສະດວກໃນການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PCD ກັບ chip breakers ໃນອຸດສາຫະກໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, PCD ສາມາດນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການຕັດກະຈົກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ.

③ ເຄື່ອງມືຕັດເພັດ CVD: ຕັ້ງແຕ່ທ້າຍຊຸມປີ 1970 ຫາຕົ້ນຊຸມປີ 1980, ເຕັກໂນໂລຊີເພັດ CVD ປະກົດຢູ່ໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ. ເພັດ CVD ຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD) ເພື່ອສັງເຄາະແຜ່ນເພັດໃນ matrix heterogeneous (ເຊັ່ນ: ຊີມັງ carbide, ceramics, ແລະອື່ນໆ). ເພັດ CVD ມີໂຄງສ້າງແລະຄຸນລັກສະນະດຽວກັນກັບເພັດທໍາມະຊາດ. ປະສິດທິພາບຂອງເພັດ CVD ແມ່ນໃກ້ຊິດກັບເພັດທໍາມະຊາດ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເພັດໄປເຊຍກັນທໍາມະຊາດດຽວແລະເພັດ polycrystalline (PCD), ແລະເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພວກເຂົາໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.

⑵ ຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືເພັດ

① ຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ເພັດທໍາມະຊາດແມ່ນສານທີ່ແຂງທີ່ສຸດໃນທໍາມະຊາດ. ເພັດມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງທີ່ສຸດ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເພັດແມ່ນ 10 ຫາ 100 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງມື carbide, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງ.

②​ມີ​ຄ່າ​ສໍາ​ປະ​ສິດ friction ຕ​່​ໍ​າ​ຫຼາຍ​: ຄ່າ​ສໍາ​ປະ​ສິດ friction ລະ​ຫວ່າງ​ເພັດ​ແລະ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ເຫຼັກ​ບາງ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​ກ​່​ວາ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຕັດ​ອື່ນໆ​. ຄ່າສໍາປະສິດ friction ແມ່ນຕ່ໍາ, ການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແຮງຕັດສາມາດຫຼຸດລົງ.

③ ຂອບຕັດແມ່ນແຫຼມຫຼາຍ: ຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມືເພັດສາມາດເປັນດິນແຫຼມຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືເພັດໄປເຊຍກັນທໍາມະຊາດດຽວສາມາດສູງເຖິງ 0.002 ~ 0.008μm, ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດການຕັດບາງໆແລະຄວາມລະອຽດສູງສຸດ.

④ ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ: ເພັດມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນການຕັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນ dissipated ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕ່ໍາ.

⑤ ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ: ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເພັດມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼາຍເທົ່າຂອງ carbide ຊີມັງ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຂະຫນາດເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຕັດແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ. ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ.

⑶​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ເພັດ​

ເຄື່ອງມືເພັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດລະອຽດແລະການເຈາະຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເປົ່າຫວ່າງໂລຫະຜົງ fiberglass, ວັດສະດຸເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ; ໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມຊິລິຄອນ-ອາລູມີນຽມຕ່າງໆ; ແລະການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກຕ່າງໆ.

ຂໍ້ເສຍຂອງເຄື່ອງມືເພັດແມ່ນວ່າພວກມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອອຸນຫະພູມການຕັດເກີນ 700 ℃ ~ 800 ℃, ພວກເຂົາຈະສູນເສຍຄວາມແຂງຂອງມັນຢ່າງສົມບູນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດໂລຫະ ferrous ເນື່ອງຈາກວ່າເພັດ (ຄາບອນ) reacts ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບທາດເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການປະຕິບັດປະລໍາມະນູປ່ຽນປະລໍາມະນູຂອງຄາບອນເປັນໂຄງສ້າງ graphite, ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

2. Cubic boron nitride ເຄື່ອງມືອຸປະກອນ

Cubic boron nitride (CBN), ວັດສະດຸ superhard ທີສອງຖືກສັງເຄາະໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການຜະລິດເພັດ, ເປັນອັນດັບສອງຂອງເພັດໃນດ້ານຄວາມແຂງແລະຄວາມຮ້ອນ. ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 10,000C ໃນບັນຍາກາດ. ບໍ່ມີການຜຸພັງເກີດຂື້ນ. CBN ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດສໍາລັບໂລຫະ ferrous ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າ.

⑴ ປະເພດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ boron nitride cubic

Cubic boron nitride (CBN) ແມ່ນສານທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນທໍາມະຊາດ. ມັນແບ່ງອອກເປັນໄປເຊຍກັນດຽວແລະ polycrystalline, ຄື CBN ດຽວໄປເຊຍກັນແລະ polycrystalline cubic boron nitride (Polycrystalline cubic bornnitride, PCBN ສໍາລັບສັ້ນ). CBN ແມ່ນຫນຶ່ງໃນ allotropes ຂອງ boron nitride (BN) ແລະມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືກັນກັບເພັດ.

PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) ເປັນວັດສະດຸ polycrystalline ທີ່ວັດສະດຸ CBN ທີ່ດີຖືກ sintered ຮ່ວມກັນໂດຍຜ່ານໄລຍະການຜູກມັດ (TiC, TiN, Al, Ti, ແລະອື່ນໆ) ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ. ໃນປັດຈຸບັນມັນເປັນອຸປະກອນການສັງເຄາະທີ່ຍາກທີ່ສຸດເປັນອັນດັບສອງ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຄື່ອງ​ມື​ເພັດ​, ຮ່ວມ​ກັນ​ກັບ​ເພັດ​, ແມ່ນ​ເອີ້ນ​ວ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ superhard ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​. PCBN ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີດຫຼືເຄື່ອງມືອື່ນໆ.

ເຄື່ອງມືຕັດ PCBN ສາມາດແບ່ງອອກເປັນແຜ່ນແຂງ PCBN ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PCBN ປະສົມກັບ carbide.

ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PCBN ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການໃສ່ຊັ້ນຂອງ PCBN ທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.5 ຫາ 1.0mm ເທິງແຜ່ນຊີມັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ. ການປະຕິບັດຂອງມັນປະສົມປະສານຄວາມທົນທານທີ່ດີກັບຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ມັນແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍຕ່ໍາແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື CBN.

⑵ ຄຸນສົມບັດຕົ້ນຕໍແລະຄຸນລັກສະນະຂອງ cubic boron nitride

ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງ cubic boron nitride ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເພັດເລັກນ້ອຍ, ມັນສູງກວ່າວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງອື່ນໆ. ປະໂຫຍດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງ CBN ແມ່ນວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າເພັດຫຼາຍ, ສູງເຖິງ 1200 ° C (ເພັດແມ່ນ 700-800 ° C). ປະໂຫຍດທີ່ໂດດເດັ່ນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນມັນມີທາດເຄມີ inert ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບທາດເຫຼັກທີ່ອຸນຫະພູມ 1200-1300 ອົງສາ. ປະຕິກິລິຍາ. ຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບຕົ້ນຕໍຂອງ cubic boron nitride ມີດັ່ງນີ້.

① ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່: ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນ CBN ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເພັດ, ແລະມີຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຄ້າຍຄືກັນກັບເພັດ. PCBN ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງທີ່ສາມາດພຽງແຕ່ເປັນດິນກ່ອນ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າຂອງ workpiece ໄດ້.

②​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​: ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ CBN ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ 1400 ~ 1500 ℃​, ຊຶ່ງ​ສູງ​ກວ່າ​ເກືອບ 1 ເທົ່າ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ເພັດ (700 ~ 800 ℃​)​. ເຄື່ອງມື PCBN ສາມາດຕັດໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະເຫຼັກແຂງທີ່ມີຄວາມໄວສູງກວ່າ 3 ຫາ 5 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງມື carbide.

③​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​: ມັນ​ບໍ່​ມີ​ການ​ພົວ​ພັນ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ມີ​ທາດ​ເຫຼັກ​ສູງ​ເຖິງ 1200-1300 ° C​, ແລະ​ຈະ​ບໍ່​ມີ​ການ​ສວມ​ແຫຼມ​ເປັນ​ເພັດ​. ໃນເວລານີ້, ມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງຂອງ carbide ຊີມັງ; ເຄື່ອງມື PCBN ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າແລະເຫລໍກທີ່ແຊ່ເຢັນ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.

④ ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ: ເຖິງແມ່ນວ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ CBN ບໍ່ສາມາດຮັກສາກັບເພັດ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ PCBN ໃນບັນດາວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ່າງໆແມ່ນເປັນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ເພັດ, ແລະຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກຄວາມໄວສູງແລະ carbide ຊີມັງ.

⑤ ມີຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ: ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ.

⑶ ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ boron nitride cubic

Cubic boron nitride ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບອຸປະກອນການຍາກທີ່ຈະຕັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຫຼັກ quenched, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແຂງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຊີມັງ carbide, ແລະວັດສະດຸສີດພົ່ນພື້ນຜິວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສາມາດບັນລຸ IT5 (ຂຸມແມ່ນ IT6), ແລະມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບ Ra1.25 ~ 0.20μm.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຄື່ອງ​ມື boron nitride ກ້ອນ​ມີ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ງໍ​. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຫັນ boron nitride cubic ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຍາບໃນຄວາມໄວຕ່ໍາແລະການໂຫຼດຜົນກະທົບສູງ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີພລາສຕິກສູງ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ nickel, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີພລາສຕິກສູງ, ແລະອື່ນໆ), ເພາະວ່າການຕັດຂອບກໍ່ສ້າງທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ. ດ້ວຍໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ເສື່ອມໂຊມ.

3. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືເຊລາມິກ

ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກມີລັກສະນະແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີ, ແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜູກມັດກັບໂລຫະ. ເຄື່ອງມືເຊລາມິກມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກ CNC. ເຄື່ອງມືເຊລາມິກໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງມືຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງແລະການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດຄວາມໄວສູງ, ຕັດແຫ້ງ, ການຕັດແຂງແລະການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືເຊລາມິກສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງສູງຢ່າງມີປະສິດທິພາບທີ່ເຄື່ອງມືພື້ນເມືອງບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ທັງຫມົດ, ຮູ້ວ່າ "ຫັນແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງປັ່ນ"; ຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືເຊລາມິກສາມາດສູງກວ່າ 2 ຫາ 10 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງມື carbide, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ; ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນວັດສະດຸເຄື່ອງມືເຊລາມິກແມ່ນອົງປະກອບທີ່ອຸດົມສົມບູນທີ່ສຸດໃນເປືອກໂລກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສົ່ງເສີມ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊລາມິກ ມີຄວາມໝາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປັບປຸງສະມັດຕະພາບ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງ, ປະຢັດໂລຫະປະເສີດທີ່ເປັນຍຸດທະສາດ. ມັນຍັງຈະສົ່ງເສີມການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຄືບຫນ້າ.

⑴ ປະເພດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືເຊລາມິກ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະເພດວັດສະດຸເຄື່ອງມືເຊລາມິກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ເຊລາມິກທີ່ໃຊ້ອາລູມີນາ, ເຊລາມິກທີ່ໃຊ້ຊິລິຄອນໄນໄຣດ, ແລະເຊລາມິກທີ່ໃຊ້ຊິລິຄອນໄນໄຕ-ອາລູມີນາປະສົມ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ອຸປະກອນເຄື່ອງມືເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ອາລູມິນຽມແລະຊິລິຄອນ nitride ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ປະສິດທິພາບຂອງເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ຊິລິຄອນໄນໄຣດແມ່ນດີກ່ວາຂອງເຊລາມິກທີ່ມີອາລູມີນາ.

⑵ ການປະຕິບັດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກ

① ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ: ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກບໍ່ສູງເທົ່າກັບ PCD ແລະ PCBN, ມັນສູງກວ່າຫຼາຍຂອງ carbide ແລະເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຖິງ 93-95HRA. ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມແລະເຫມາະສົມກັບການຕັດຄວາມໄວສູງແລະການຕັດຍາກ.

② ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ: ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກຍັງສາມາດຕັດໃນອຸນຫະພູມສູງຂ້າງເທິງ 1200 ° C. ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ. ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກ A12O3 ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີໂດຍສະເພາະ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດແຂບຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີສີແດງ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຊລາມິກສາມາດບັນລຸການຕັດແຫ້ງ, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດນ້ໍາ.

③ ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີ: ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜູກມັດກັບໂລຫະ, ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງພັນທະບັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.

④ ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ: ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຊລາມິກແລະໂລຫະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄ່າສໍາປະສິດ friction ແມ່ນຕ່ໍາ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແລະອຸນຫະພູມການຕັດ.

⑶ມີດເຊລາມິກມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ເຊລາມິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຄວາມໄວສູງແລະເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ. ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຕ່າງໆ (ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ, ເຫລໍກ ductile, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ malleable, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chilled, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່) ແລະວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ (ເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນ, ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຫຼັກ manganese ສູງ, ເຫຼັກ quenched ແລະອື່ນໆ), ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດໂລຫະປະສົມທອງແດງ, graphite, ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາແລະວັດສະດຸປະສົມ.

ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກມີບັນຫາຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍຕ່ໍາແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາແລະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຜົນກະທົບ.

4. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືເຄືອບ

ເຄື່ອງມືຕັດເຄືອບແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດເຄື່ອງມື. ການເກີດຂື້ນຂອງເຄື່ອງມືເຄືອບໄດ້ນໍາເອົາຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ເຄື່ອງມືເຄືອບແມ່ນເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງສານປະກອບ refractory ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມທົນທານດີ. ມັນລວມເອົາມາຕຣິກເບື້ອງເຄື່ອງມືດ້ວຍການເຄືອບແຂງ, ​​ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການປະຕິບັດເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືເຄືອບສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ.

ປະມານ 80% ຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ໃຫມ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄືອບ. ເຄື່ອງມືເຄືອບຈະເປັນແນວພັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນອະນາຄົດ.

⑴ ປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຄືອບ

ອີງຕາມວິທີການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງມືເຄືອບສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງມືການເຄືອບ vapor deposition (CVD) ສານເຄມີແລະອຸປະກອນການເຄືອບ vapor deposition (PVD). ເຄື່ອງມືຕັດຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຄືອບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ວິທີການລະບາຍອາຍຂອງສານເຄມີ, ແລະອຸນຫະພູມການຊຶມເຊື້ອແມ່ນປະມານ 1000 ອົງສາເຊ. ເຄື່ອງ​ມື​ຕັດ​ເຫຼັກ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ເຄືອບ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ປ່ອຍ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ການ​ຝັງ​ແມ່ນ​ປະ​ມານ 500 ° C​;

ອີງຕາມອຸປະກອນການເຄືອບ substrate ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງມືເຄືອບສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງມືເຄືອບ carbide, ເຄື່ອງມືເຄືອບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະເຄື່ອງມືການເຄືອບເທິງເຊລາມິກແລະວັດສະດຸ superhard (ເພັດແລະ cubic boron nitride).

ອີງຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຄືອບ, ເຄື່ອງມືເຄືອບສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ, ຄືເຄື່ອງມືເຄືອບ "ແຂງ" ແລະເຄື່ອງມືເຄືອບ "ອ່ອນ". ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍທີ່ດໍາເນີນໂດຍເຄື່ອງມືເຄືອບ "ແຂງ" ແມ່ນຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຄືອບ TiC ແລະ TiN. ເປົ້າຫມາຍທີ່ດໍາເນີນໂດຍເຄື່ອງມືການເຄືອບ "ອ່ອນ" ແມ່ນຕົວຄູນ friction ຕ່ໍາ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງມືການຫລໍ່ລື່ນຕົນເອງ, ເຊິ່ງ friction ກັບວັດສະດຸ workpiece ໄດ້, ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຫຼາຍ, ພຽງແຕ່ປະມານ 0.1, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕິດ, ຫຼຸດຜ່ອນ friction, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕັດ. ບັງຄັບແລະອຸນຫະພູມການຕັດ.

ເຄື່ອງມືຕັດ Nanocoating (Nanoeoating) ໄດ້ຖືກພັດທະນາບໍ່ດົນມານີ້. ເຄື່ອງມືເຄືອບດັ່ງກ່າວສາມາດນໍາໃຊ້ການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸເຄືອບ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະ / ໂລຫະ, ໂລຫະ / ເຊລາມິກ, ເຊລາມິກ / ເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Nano-coatings ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄື່ອງມືມີຫນ້າທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍແລະຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຫ້ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

⑵ ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຄືອບ

① ປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ດີແລະການຕັດ: ເຄື່ອງມືເຄືອບສົມທົບຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແລະອຸປະກອນການເຄືອບ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ທີ່​ດີ​ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ພື້ນ​ຖານ​, ແຕ່​ຍັງ​ມີ​ຄວາມ​ແຂງ​ສູງ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​ສູງ​ແລະ​ສໍາ​ປະ​ສິດ Friction ຕ​່​ໍ​າ​. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວການຕັດຂອງເຄື່ອງມືເຄືອບສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 2 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຄືອບ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້. ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເຄືອບແມ່ນຍັງປັບປຸງ.

② versatility ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​: ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ເຄືອບ​ມີ versatility ກ​້​ວາງ​ແລະ​ຂະ​ຫຍາຍ​ລະ​ດັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​. ເຄື່ອງມືເຄືອບຫນຶ່ງສາມາດທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຄືອບຈໍານວນຫນຶ່ງ.

③ ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ: ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງເຄືອບເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງເຄືອບເຖິງຄວາມອີ່ມຕົວ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ການເຄືອບແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການປອກເປືອກ; ເມື່ອການເຄືອບບາງເກີນໄປ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຈະບໍ່ດີ.

④ Regrindability: ໃບເຄືອບມີ regrindability ບໍ່ດີ, ອຸປະກອນການເຄືອບສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສູງ, ແລະໃຊ້ເວລາການເຄືອບຍາວ.

⑤ ອຸປະກອນການເຄືອບ: ເຄື່ອງມືທີ່ມີອຸປະກອນການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ: ເມື່ອຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ, ການເຄືອບ TiC ມີຂໍ້ດີ; ເມື່ອຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, TiN ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ.

⑶ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຄືອບ

ເຄື່ອງມືເຄືອບມີທ່າແຮງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຈະເປັນແນວພັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນອະນາຄົດ. ເທກໂນໂລຍີການເຄືອບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບໂຮງງານຜະລິດສິ້ນ, reamers, ເຈາະ, ເຄື່ອງມືການປະມວນຜົນຮູປະກອບ, hobs ເກຍ, ເຄື່ອງຕັດຮູບຮ່າງຂອງເກຍ, ເຄື່ອງຕັດໂກນຫນວດ, ກອບເປັນຈໍານວນ broaches ແລະ inserts indexable ເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ clamped ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຕັດຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແລະເຫລໍກ, ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ.

5. ວັດສະດຸເຄື່ອງມື Carbide

ເຄື່ອງມືຕັດ carbide, ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງມືຕັດ carbide indexable, ແມ່ນຜະລິດຕະພັນຊັ້ນນໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1980, ແນວພັນຂອງເຄື່ອງມືຕັດ carbide ແບບປະສົມປະສານແລະດັດສະນີຫຼາຍຊະນິດໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກເປັນປະເພດຕ່າງໆ. ຫຼາຍໆຂົງເຂດເຄື່ອງມືຕັດ, ໃນທີ່ເຄື່ອງມື carbide indexable ໄດ້ຂະຫຍາຍຈາກເຄື່ອງມືຫັນງ່າຍດາຍແລະເຄື່ອງຕັດຫນ້າ milling ກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອງມືພາກສະຫນາມ.

⑴ ປະເພດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ carbide

ອີງຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີຕົ້ນຕໍ, carbide ຊີມັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ carbide ຊີມັງທີ່ອີງໃສ່ tungsten carbide ແລະ titanium carbon (nitride) (TiC(N))-based cemented carbide.

carbide ຊີມັງທີ່ອີງໃສ່ tungsten carbide ປະກອບມີສາມປະເພດ: tungsten cobalt (YG), tungsten cobalt titanium (YT), ແລະ carbide ທີ່ຫາຍາກເພີ່ມ (YW). ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ tungsten carbide (WC) ແລະ titanium carbide. (TiC), tantalum carbide (TaC), niobium carbide (NbC), ແລະອື່ນໆ ໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ Co.

ຄາບອນຊີມັງທີ່ອີງໃສ່ Titanium ( nitride ) ເປັນ carbide ຊີມັງທີ່ມີ TiC ເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ (ບາງສ່ວນເພີ່ມ carbides ຫຼື nitrides ອື່ນໆ). ໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ Mo ແລະ Ni.

ISO (ອົງການມາດຕະຖານສາກົນ) ແບ່ງການຕັດ carbide ອອກເປັນສາມປະເພດ:

ຊັ້ນ K, ລວມທັງ Kl0 ~ K40, ເທົ່າກັບຊັ້ນ YG ຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ (ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ WC.Co).

ປະເພດ P, ລວມທັງ P01 ~ P50, ເທົ່າກັບປະເພດ YT ຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ (ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ WC.TiC.Co).

ຫ້ອງຮຽນ M, ລວມທັງ M10~M40, ແມ່ນທຽບເທົ່າກັບຊັ້ນ YW ຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ (ອົງປະກອບຫຼັກແມ່ນ WC-TiC-TaC(NbC)-Co).

ແຕ່​ລະ​ຊັ້ນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຊຸດ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ນັບ​ຕັ້ງ​ແຕ່​ຄວາມ​ແຂງ​ສູງ​ເຖິງ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ສູງ​ສຸດ​ທີ່​ມີ​ຈໍາ​ນວນ​ລະ​ຫວ່າງ 01 ແລະ 50​.

⑵ ລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຕັດ carbide

① ຄວາມແຂງສູງ: ເຄື່ອງມືຕັດກາກບອນແມ່ນເຮັດດ້ວຍ carbides ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະຈຸດລະລາຍ (ເອີ້ນວ່າໄລຍະແຂງ) ແລະຕົວຍຶດໂລຫະ (ເອີ້ນວ່າໄລຍະການຜູກມັດ) ຜ່ານໂລຫະຜົງ, ຄວາມແຂງຂອງ 89 ຫາ 93HRA. , ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ຢູ່ທີ່ 5400C, ຄວາມແຂງສາມາດສູງເຖິງ 82 ~ 87HRA, ເຊິ່ງເທົ່າກັບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ (83 ~ 86HRA). ມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງຊີມັງ carbide ປ່ຽນແປງກັບລັກສະນະ, ປະລິມານ, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ carbides ແລະເນື້ອໃນຂອງໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນຂອງໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນໄລຍະ binder ແມ່ນຄືກັນ, ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ YT ແມ່ນສູງກວ່າໂລຫະປະສົມ YG, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ເພີ່ມດ້ວຍ TaC (NbC) ມີຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ.

② ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ງໍ​ແລະ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​: ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ງໍ​ຂອງ carbide ຊີ​ມັງ​ທີ່​ໃຊ້​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ລະ​ດັບ​ຂອງ 900 ກັບ 1500MPa​. ເນື້ອໃນໄລຍະ binder ໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ສູງຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນ binder ແມ່ນຄືກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ YG ປະເພດ (WC-Co) ໂລຫະປະສົມແມ່ນສູງກວ່າໂລຫະປະສົມປະເພດ YT (WC-TiC-Co), ແລະຍ້ອນວ່າເນື້ອໃນ TiC ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ. Cemented carbide ເປັນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຂອງມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແມ່ນພຽງແຕ່ 1/30 ຫາ 1/8 ຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

⑶ ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ຕັດ carbide ທີ່​ໃຊ້​ທົ່ວ​ໄປ​

ໂລຫະປະສົມ YG ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງລະອຽດ (ເຊັ່ນ: YG3X, YG6X) ມີຄວາມແຂງ ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງກວ່າຄາໄບຂະໜາດກາງທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ດຽວກັນ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງບາງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແຂງພິເສດ, ສະແຕນເລດ austenitic, ໂລຫະປະສົມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ໂລຫະປະສົມ Titanium, bronze ແຂງແລະວັດສະດຸ insulating ທົນທານຕໍ່, ແລະອື່ນໆ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງປະເພດ YT ຊີມັງ carbide ແມ່ນຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຄວາມແຂງສູງກວ່າແລະກໍາລັງບີບອັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງກ່ວາປະເພດ YG, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອມີດຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວນເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ມີເນື້ອໃນ TiC ສູງກວ່າ. ໂລຫະປະສົມ YT ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພາດສະຕິກເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ titanium ແລະໂລຫະປະສົມ silicon-ອາລູມິນຽມ.

ໂລຫະປະສົມ YW ມີຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມ YG ແລະ YT, ແລະມີຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ, ເຫລໍກແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. ຖ້າເນື້ອໃນ cobalt ຂອງໂລຫະປະສົມປະເພດນີ້ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສາມາດສູງຫຼາຍແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບຄາຍແລະການຕັດຂັດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ.

6. ເຄື່ອງມືຕັດເຫລໍກຄວາມໄວສູງ

High Speed ​​Steel (HSS) ເປັນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງທີ່ເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ W, Mo, Cr, ແລະ V. ເຄື່ອງມືຕັດເຫລໍກຄວາມໄວສູງມີປະສິດຕິພາບທີ່ສົມບູນແບບໃນດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານແລະການປຸງແຕ່ງ. ໃນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງຮູ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງມື threading, broaching, ເຄື່ອງມືຕັດເກຍ, ແລະອື່ນໆ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຍັງຖືກນໍາໃຊ້. ຍຶດຄອງຕໍາແໜ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນ. ມີດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຫຼມເພື່ອຜະລິດການຕັດແຫຼມ.

ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຫລໍກຄວາມໄວສູງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.

⑴ ເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງແບບທົ່ວໄປ

ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປເຫຼັກຄວາມໄວສູງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ເຫຼັກ tungsten ແລະເຫຼັກ tungsten-molybdenum. ປະເພດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງນີ້ປະກອບດ້ວຍ 0.7% ຫາ 0.9% (C). ອີງຕາມເນື້ອໃນ tungsten ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເຫຼັກກ້າ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກ tungsten ທີ່ມີເນື້ອໃນ W ຂອງ 12% ຫຼື 18%, ເຫຼັກ tungsten-molybdenum ທີ່ມີເນື້ອໃນ W ຂອງ 6% ຫຼື 8%, ແລະເຫຼັກ molybdenum ທີ່ມີເນື້ອໃນ W. 2% ຫຼືບໍ່ມີ W.. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມແຂງບາງ (63-66HRC) ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບສວມ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ, ພາດສະຕິກທີ່ດີແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆ.

① ເຫຼັກ Tungsten: ປະເພດທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກ Tungsten ຄວາມໄວສູງສໍາລັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປແມ່ນ W18Cr4V, (ເອີ້ນວ່າ W18). ມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ດີ. ຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງຢູ່ທີ່ 6000C ແມ່ນ 48.5HRC, ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ grindability ທີ່ດີແລະຄວາມອ່ອນໄຫວ decarburization ຕ່ໍາ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ carbide ສູງຂອງຕົນ, ການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະເຫມີກັນ, ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແລະ toughness.

② ເຫຼັກ Tungsten-molybdenum: ຫມາຍເຖິງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການທົດແທນບາງສ່ວນຂອງ tungsten ໃນເຫຼັກ tungsten ກັບ molybdenum. ເກຣດປົກກະຕິຂອງເຫຼັກ tungsten-molybdenum ແມ່ນ W6Mo5Cr4V2, (ເອີ້ນວ່າ M2). ອະນຸພາກ carbide ຂອງ M2 ແມ່ນດີແລະເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແມ່ນດີກວ່າຂອງ W18Cr4V. ເຫຼັກ tungsten-molybdenum ປະເພດອື່ນແມ່ນ W9Mo3Cr4V (W9 ສໍາລັບສັ້ນ). ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກ M2 ເລັກນ້ອຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນແມ່ນດີກວ່າ W6M05Cr4V2, ແລະມັນມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.

⑵ ເຄື່ອງມືຕັດເຫລໍກຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຫມາຍເຖິງປະເພດເຫຼັກໃຫມ່ທີ່ເພີ່ມເນື້ອໃນຄາບອນບາງສ່ວນ, ເນື້ອໃນ vanadium, ແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: Co ແລະ Al ກັບອົງປະກອບຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. . ສ່ວນໃຫຍ່ມີປະເພດຕໍ່ໄປນີ້:

① ເຫຼັກຄວາມໄວສູງຄາບອນສູງ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄາບອນສູງ (ເຊັ່ນ: 95W18Cr4V) ມີຄວາມແຂງສູງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະອຸນຫະພູມສູງ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທໍາມະດາແລະເຫລໍກຫລໍ່, ເຈາະ, reamers, taps ແລະເຄື່ອງຕັດ milling ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ຫຼືເຄື່ອງມືສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ harder. ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະທົນຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່.

② ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ vanadium. ຊັ້ນຮຽນແບບປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ W12Cr4V4Mo, (ເອີ້ນວ່າ EV4), ມີເນື້ອໃນ V ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 3% ຫາ 5%, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍ, ຢາງແຂງ, ພາດສະຕິກ. , ແລະ​ອື່ນໆ​, ແລະ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຊັ່ນ​: ສະ​ແຕນ​ເລດ​, ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສູງ​.

③ ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ Cobalt. ມັນເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີ cobalt ແຂງ. ຊັ້ນຮຽນທີປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ W2Mo9Cr4VCo8, (ເອີ້ນວ່າ M42), ມີຄວາມແຂງສູງຫຼາຍ. ຄວາມແຂງຂອງມັນສາມາດບັນລຸ 69-70HRC. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ: M42 ມີ grindability ດີແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ແຕ່ມັນບໍ່ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດຜົນກະທົບ.

④ ເຫຼັກຄວາມໄວສູງອາລູມິນຽມ. ມັນເປັນອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບດ້ວຍ super-ແຂງເຫຼັກຄວາມໄວສູງ. ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປແມ່ນ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, W6Mo5Cr4V2Al, (ເອີ້ນວ່າ 501). ຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງຢູ່ທີ່ 6000C ຍັງເຖິງ 54HRC. ປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນທຽບເທົ່າກັບ M42. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງຕັດ milling, ເຈາະ, reamers, ເຄື່ອງຕັດເກຍ, ແລະ broaches. ແລະອື່ນໆ, ນໍາໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

⑤ Nitrogen super-ແຂງເຫຼັກຄວາມໄວສູງ. ຊັ້ນຮຽນແບບທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ W12M03Cr4V3N, ເອີ້ນວ່າ (V3N), ແມ່ນເຫຼັກຄວາມໄວສູງທີ່ມີທາດໄນໂຕຣເຈນ. ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມແຂງແມ່ນທຽບເທົ່າກັບ M42. ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການທົດແທນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີ cobalt ແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການປຸງແຕ່ງ.

⑶ Smelting ເຫຼັກຄວາມໄວສູງແລະໂລຫະຝຸ່ນເຫຼັກຄວາມໄວສູງ

ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະໂລຫະປະສົມຝຸ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

① ການຫລອມເຫລໍກຄວາມໄວສູງ: ທັງເຫຼັກຄວາມໄວສູງທໍາມະດາແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແມ່ນເຮັດໂດຍວິທີການຫລອມໂລຫະ. ພວກມັນຖືກຜະລິດເປັນມີດໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລໍ່, ການຫລໍ່, ແລະແຜ່ນແລະມ້ວນ. ບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍໃນເວລາທີ່ການຫລອມເຫລໍກຄວາມໄວສູງແມ່ນການແຍກທາດຄາໄບ. carbides ແຂງແລະ brittle ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍບໍ່ສະເຫມີພາບໃນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະເມັດພືດແມ່ນຫຍາບ (ເຖິງຫຼາຍສິບໄມໂຄຣນ), ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງ. ແລະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດ.

② Powder metallurgy ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (PM HSS): Powder metallurgy high-speed steel (PM HSS) is a liquid steel smelted in a high frequency induction furnace, atomized with high-pressure argon or pure nitrogen, and then quenched to get. ໄປເຊຍກັນອັນດີງາມແລະເປັນເອກະພາບ. ໂຄງສ້າງ (ຜົງເຫລໍກຄວາມໄວສູງ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນເຂົ້າໄປໃນມີດຫວ່າງເປົ່າພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ຫຼືທໍາອິດເຮັດແຜ່ນເຫຼັກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ forge ແລະມ້ວນມັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງມີດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການລະລາຍ, PM HSS ມີຂໍ້ດີທີ່ເມັດ carbide ມີຄວາມດີແລະເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງມື CNC ສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຄື່ອງມື PM HSS ຈະພັດທະນາແລະຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນຕື່ມອີກ. ຊັ້ນຮຽນແບບທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນັກ, ຜົນກະທົບສູງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຫຼັກການສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມື CNC

ໃນປັດຈຸບັນ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມື CNC ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີເຄື່ອງມືເພັດ, ເຄື່ອງມື cubic boron nitride, ເຄື່ອງມືເຊລາມິກ, ເຄື່ອງມືເຄືອບ, ເຄື່ອງມື carbide, ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືມີຫຼາຍປະເພດ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ່າງໆ.

ວັດສະດຸເຄື່ອງມືສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມ workpiece ທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແລະລັກສະນະຂອງການປຸງແຕ່ງ. ການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນກັບວັດຖຸປຸງແຕ່ງ. ການຈັບຄູ່ຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດແລະວັດຖຸປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງທັງສອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວທີ່ສຸດແລະຜົນຜະລິດການຕັດສູງສຸດ.

1. ການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດແລະວັດຖຸປຸງແຕ່ງ

ບັນຫາການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະວັດຖຸປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງການຈັບຄູ່ຂອງຕົວກໍານົດການຊັບສິນກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸ workpiece. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

① ລໍາດັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແມ່ນ: ເຄື່ອງມືເພັດ> ເຄື່ອງມື boron nitride cubic> ເຄື່ອງມືເຊລາມິກ> tungsten carbide> ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ.

② ຄໍາສັ່ງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແມ່ນ: ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ> carbide ຊີມັງ> ເຄື່ອງມືເຊລາມິກ> ເພັດແລະ cubic boron nitride ເຄື່ອງມື.

③ ຄໍາສັ່ງຂອງຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແມ່ນ: ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ> tungsten carbide> cubic boron nitride, ເພັດແລະເຄື່ອງມື ceramic.

ວັດສະດຸເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ້ອງສູງກວ່າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງສູງກວ່າ 60HRC. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນດີກວ່າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເນື້ອໃນ cobalt ໃນຊີມັງ carbide ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມແຂງຂອງມັນຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ rough; ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ cobalt ຫຼຸດລົງ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ.

ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງ. ການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະຄວາມໄວການຕັດທີ່ອະນຸຍາດສາມາດສູງກວ່າ 2 ຫາ 10 ເທົ່າຂອງຊີມັງ carbide.

2. ການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດກັບວັດຖຸເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ເຄື່ອງມືເຊລາມິກທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ເຄື່ອງມືເພັດທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ workpieces ທີ່ມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕັດສາມາດໂອນອອກຢ່າງໄວວາແລະອຸນຫະພູມການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງ. ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ເພັດສາມາດ dissipate ຄວາມຮ້ອນຕັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ.

① ອຸນຫະພູມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ່າງໆ: ເຄື່ອງມືເພັດແມ່ນ 700 ~ 8000C, ເຄື່ອງມື PCBN ແມ່ນ 13000 ~ 15000C, ເຄື່ອງມືເຊລາມິກແມ່ນ 1100 ~ 12000C, TiC(N)-based carbide ຊີມັງແມ່ນ 900 ~ 11000C, WC-based ultra-fine carbide ເມັດພືດແມ່ນ 800 ~ 9000C, HSS ແມ່ນ 600 ~ 7000C.

② ຄໍາສັ່ງຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ່າງໆ: PCD>PCBN> carbide ຊີມັງທີ່ອີງໃສ່ WC> carbide ຊີມັງທີ່ອີງໃສ່ TiC(N)> HSS>ເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ Si3N4> A1203- ceramics.

③ ຄໍາສັ່ງຂອງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ່າງໆແມ່ນ: HSS> WC-based cemented carbide> TiC(N)> A1203-based ceramic> PCBN> Si3N4-based ceramic> PCD.

④ ຄໍາສັ່ງຂອງການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ່າງໆແມ່ນ: HSS> carbide ຊີມັງ WC> ເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ Si3N4> PCBN> PCD> Carbide ຊີມັງທີ່ອີງໃສ່ TiC (N)> A1203-based ceramics.

3. ການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດກັບວັດຖຸເຄື່ອງຈັກ

ບັນຫາການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດແລະວັດຖຸປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງການຈັບຄູ່ຂອງຕົວກໍານົດການປະຕິບັດທາງເຄມີເຊັ່ນ: ຄວາມໃກ້ຊິດທາງເຄມີ, ປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ການແຜ່ກະຈາຍແລະການລະລາຍຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸ workpiece. ເຄື່ອງມືທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

① ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕ່າງໆ (ດ້ວຍ​ເຫຼັກ​ກ້າ​) ແມ່ນ​: PCBN​>ceramic​>tungsten carbide​> HSS​.

② ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ້ານ​ການ​ຜຸ​ພັງ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕ່າງໆ​ແມ່ນ​: ceramic​>PCBN​>tungsten carbide​>ເພັດ​> HSS​.

③ ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ (ສໍາ​ລັບ​ເຫຼັກ​ກ້າ​)​: ເພັດ​> Si3N4​-based ceramics​> PCBN​> A1203​- ceramics​. ຄວາມເຂັ້ມຂອງການແຜ່ກະຈາຍ (ສໍາລັບ titanium) ແມ່ນ: A1203-based ceramic>PCBN>SiC>Si3N4>ເພັດ.

4. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື CNC

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, PCBN, ເຄື່ອງມືເຊລາມິກ, carbide ເຄືອບແລະເຄື່ອງມື carbide ທີ່ອີງໃສ່ TiCN ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ CNC ຂອງໂລຫະ ferrous ເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ; ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ເຄື່ອງ​ມື PCD ແມ່ນ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ທາດ​ເຫຼັກ​ເຊັ່ນ Al​, Mg​, Cu ແລະ​ໂລ​ຫະ​ປະ​ສົມ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ໂລ​ຫະ​. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ລາຍຊື່ບາງວັດສະດຸ workpiece ທີ່ອຸປະກອນການຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.

ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)