ສີ່ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງລະດັບດ້ານວິຊາການຂອງການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະເຮືອ

ໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມແລະທໍ່ຄວາມກົດດັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງປອດໄພ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະສອງດ້ານແມ່ນບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ວິທີການປະຕິບັດການພິເສດຂອງຮ່ອງຂ້າງດຽວສາມາດພຽງແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າງດຽວແລະເຕັກໂນໂລຊີກອບເປັນຈໍານວນສອງດ້ານ, ເຊິ່ງເປັນທັກສະການດໍາເນີນງານທີ່ຍາກໃນການເຊື່ອມ arc ຄູ່ມື.

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕັ້ງ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງຂອງສະນຸກເກີ molten, ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, droplets molten ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການລະລາຍຂອງ electrode ແລະທາດເຫຼັກ molten ໃນສະນຸກເກີ molten ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ drip ລົງເພື່ອປະກອບເປັນຕໍາແລະ undercuts ການເຊື່ອມ. ທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ການລວມຕົວຂອງ slag ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະຈຸດເຊື່ອມແມ່ນເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະສ້າງການເຊື່ອມ. ອຸນຫະພູມຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ບໍ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະກໍານົດໂດຍກົງ, ແຕ່ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງສະນຸກເກີ molten. ດັ່ງນັ້ນ, ຕາບໃດທີ່ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ອຸນຫະພູມຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ແລະຈຸດປະສົງຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດບັນລຸໄດ້.

ອີງຕາມປະສົບການຂອງແມ່ບົດຫຼາຍກວ່າສິບປີ, ກົດລະບຽບນີ້ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆຕໍ່ໄປນີ້:

1. ມຸມຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້.

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແນວຕັ້ງ, ເນື່ອງຈາກ droplet ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການລະລາຍຂອງ electrode ແລະທາດເຫຼັກ molten ໃນສະນຸກເກີ molten, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ drip ລົງເພື່ອສ້າງເປັນຕໍາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ undercuts ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງ deteriorates ໄດ້. ຮູບ​ຮ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​. ຊໍານິຊໍານານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປັບມຸມຂອງ electrode ແລະຄວາມໄວຂອງ electrode ຕາມການປ່ຽນແປງໃນສະຖານະການການເຊື່ອມໂລຫະ. ມຸມລະຫວ່າງທໍ່ເຊື່ອມແລະດ້ານຂອງການເຊື່ອມແມ່ນ 90 °ໃນທິດທາງຊ້າຍແລະຂວາ, ແລະ seam ການເຊື່ອມໂລຫະ.

ມຸມຂອງການເຊື່ອມແມ່ນ 70 ° ~ 80 °ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຊື່ອມ, 45 ° ~ 60 °ຢູ່ເຄິ່ງກາງ, ແລະ 20 ° ~ 30 °ໃນຕອນທ້າຍ. ຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບແມ່ນ 3-4㎜, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງ electrode ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ Φ3.2㎜ ແລະປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານລຸ່ມແມ່ນ 110-115A, ຊັ້ນການປ່ຽນລະຫວ່າງກາງແມ່ນ 115-120A, ແລະຊັ້ນປົກຫຸ້ມແມ່ນ 105-110A. . ກະແສໄຟຟ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນນ້ອຍກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແປ

12% ຫາ 15%, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງສະນຸກເກີ molten, ດັ່ງນັ້ນມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫນ້ອຍລົງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ເຊິ່ງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ກັບ droplet ຫຼາຍເກີນໄປ. ການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງຈາກ droplet ໄປຫາສະລອຍນ້ໍາ molten ເພື່ອສ້າງເປັນວົງຈອນສັ້ນຫຼາຍເກີນໄປ.

2. ສັງເກດສະລອຍນໍ້າທີ່ລະລາຍ, ຟັງສຽງໂຄ້ງ, ແລະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຂຸມລະລາຍຢູ່ໃນໃຈ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານຫລັງຢູ່ຮາກຂອງການເຊື່ອມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ວິທີການ extinguishing arc ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. arc extinguishing rhythm ຂອງການເຊື່ອມແນວຕັ້ງແມ່ນຊ້າກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະແປ, 30 ຫາ 40 ເທື່ອຕໍ່ນາທີ. ເສັ້ນໂຄ້ງໄຟໄຫມ້ຍາວເລັກນ້ອຍໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໃນແຕ່ລະຈຸດ, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງການເຊື່ອມແນວຕັ້ງແມ່ນຫນາກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແປ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເລີ່ມຕົ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຈາກປາຍຕ່ໍາ. ມຸມຂອງ electrode ລຸ່ມແມ່ນປະມານ 70 ° ~ 80 °. ການເຊື່ອມໂລຫະການເຈາະສອງຄລິກຖືກຮັບຮອງເອົາ. Arc ແມ່ນ ignited ຂ້າງຂອງຮ່ອງແລະ preheated ແລະ melted ຕາມຈຸດເຊື່ອມຈຸດກັບຮາກ. ເມື່ອເສັ້ນໂຄ້ງເຂົ້າໄປ, ມີສຽງ “ກະພິບ” ຈາກເບວ, ແລະ ເມື່ອເຈົ້າເຫັນຂຸມລະລາຍ ແລະ ການສ້າງຕັ້ງຂອງບ່ອນນັ່ງສະລອຍນໍ້າ molten, ຍົກ electrode ທັນທີເພື່ອດັບໄຟ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຈູດອີກຂ້າງຫນຶ່ງຂອງຮ່ອງ, ແລະສະນຸກເກີທີ່ 2 molten ຄວນກົດ 1/2 ຫາ 2/3 ຂອງສະນຸກເກີ molten ທໍາອິດທີ່ເລີ່ມແຂງ, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງຊ້າຍແລະຂວາ extinguishing. ການແຕກແຍກ. ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຂໍ້ມືຄວນໃຊ້ໃນການດັບໄຟ, ແລະອາກຄວນດັບໄຟໃຫ້ສະອາດທຸກຄັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ສະລອຍນ້ໍາທີ່ຫລອມໂລຫະມີໂອກາດທີ່ຈະແຂງຕົວທັນທີ.

ເມື່ອເສັ້ນໂຄ້ງຖືກດັບ, ຮູ fusion ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍແຂບ blunt punctured ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ຮູ fusion ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແນວຕັ້ງແມ່ນປະມານ 0.8mm, ແລະຂະຫນາດຂອງຮູ fusion ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງດ້ານຫລັງ. ດ້ານຫຼັງຂອງຮູ fusion ມັກຈະບໍ່ເຈາະ, ແລະຂະຫນາດຂອງຮູ fusion ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະເອກະພາບຢູ່ຮາກຂອງຮ່ອງ, ເປັນ bead ການເຊື່ອມກັບຄືນໄປບ່ອນຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງເປັນເອກະພາບ. ໃນເວລາທີ່ priming ແລະການປ່ຽນແປງຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຄືອບຂອງສ່ວນຮ່ວມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມທຸກຄັ້ງ, ແລະ arc ຈະ ignited ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນຮ່ອງ, ແລະມຸມຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະມານ 10mm ຕາມ seam ການເຊື່ອມ, ແລະມັນຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນ seam ການເຊື່ອມໃນເວລາທີ່ມັນໄປຮອດ 90 ອົງສາ. ແກວ່ງກາງຊ້າຍແລະຂວາເລັກນ້ອຍ, ແລະກົດ arc ລົງໃນເວລາດຽວກັນ, ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນສຽງ arc, ຂຸມ melting ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະ arc ແມ່ນ extinguished ທັນທີ, ດັ່ງນັ້ນ arc ຂອງ electrode ຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນຮາກຂອງ. ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຂຸມ melting ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະ arc ແມ່ນ extinguished ທັນທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນແມ່ນຄືກັນກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທາງລຸ່ມຂອງ electrode ທໍາອິດ, ສະຫຼັບວົງຈອນ arc extinguishing breakdown ຈາກຊ້າຍໄປຂວາ, ສຸມໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວທຸກ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບ outline ຂອງຂຸມ melting ແລະຊ່ອງຫວ່າງ melted ທັງສອງດ້ານ, ແລະ melted ໄດ້. ຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ຮາກຂອງຮ່ອງ, ພຽງແຕ່ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ໃນເວລາທີ່ arc ຍ້າຍອອກໄປອີກຂ້າງຫນຶ່ງ. ມັນພົບເຫັນວ່າຂອບ blunt ບໍ່ໄດ້ fused ດີແລະ arc ແມ່ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍເພື່ອບັນລຸ fusion ທີ່ດີ. ເວລາການດັບໄຟຂອງ Arc ຖືກຄວບຄຸມຈົນກ່ວາຫນຶ່ງໃນສາມຂອງສະນຸກເກີ molten ບໍ່ແຂງຕົວ. ປິດເປີດຄືນໃໝ່.

ໃນເວລາທີ່ extinguishing arc, ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າໃນເວລາທີ່ electrode ແຕ່ລະມີຄວາມຍາວພຽງແຕ່ 80-100mm, electrode ຈະ melt ໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກ overheating. ໃນເວລານີ້, ຄວນເພີ່ມເວລາໄຟສາຍໄຟເພື່ອເຮັດໃຫ້ສະລອຍນ້ໍາ molten ແຂງຕົວໃນທັນທີ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະລອຍນ້ໍາ molten ອຸນຫະພູມສູງຕົກລົງແລະສ້າງເປັນກ້ອນ. . ໃນເວລາທີ່ມີພຽງແຕ່ 30-40mm ຊ້າຍຂອງ electrode, ກະກຽມເພື່ອດໍາເນີນການ arc extinguishing. ຢອດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສອງຫຼືສາມເທື່ອຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງສະນຸກເກີ molten ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສະນຸກເກີ molten ເຢັນລົງຊ້າໆ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວແລະຮອຍແຕກຂອງ arc crater ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງ bead ການເຊື່ອມ. ຂໍ້ບົກພ່ອງ.

3. ອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄື້ນຟອງ solder ໃນຊັ້ນກາງແມ່ນກ້ຽງ. ສໍາລັບສອງຊັ້ນກາງ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ electrode ແມ່ນφ3.2㎜, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ 115-120A, ມຸມຂອງ electrode ແມ່ນປະມານ 70 ° -80 °, ແລະວິທີການ zigzag ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ມຸມ. ຂອງ electrode, ຄວາມຍາວຂອງ arc, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງຮ່ອງ. ເວລາທີ່ຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະນຸກເກີ molten. ເຮັດໃຫ້ທັງສອງດ້ານປະສົມກັນໄດ້ດີແລະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງສະລອຍນ້ໍາ oblate.

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນທີສາມ, ບໍ່ທໍາລາຍຂອບຂອງຮ່ອງ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ຄວາມເລິກປະມານ 1mm ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລູກປັດການຕື່ມທັງຫມົດກ້ຽງ. ຂອບຂອງຮ່ອງຂ້າງເທິງຄວາມເລິກຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເສັ້ນອ້າງອີງເພື່ອວາງພື້ນຖານສໍາລັບພື້ນຜິວຂອງຝາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, swings ຊ້າຍແລະຂວາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຢຸດຍາວເລັກນ້ອຍທັງສອງດ້ານຂອງຮ່ອງເພື່ອ melt ຂອບຂອງຮ່ອງໂດຍ 1-2mm, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ແລະທັງສອງດ້ານຂອງຮ່ອງ. ການດຸ່ນດ່ຽງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສັງເກດຮູບຮ່າງຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten, ຄວບຄຸມສະນຸກເກີ molten ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ crescent, ຢູ່ຂ້າງຫນ້ອຍທີ່ມີສະນຸກເກີ molten ຫຼາຍ, ແລະຢູ່ຂ້າງຫຼາຍມີຫນ້ອຍ, ແລະຄິດໄລ່ຄວາມສູງແລະຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. . ເນື່ອງຈາກວ່າຊີ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງການເຊື່ອມແນວຕັ້ງແມ່ນຫນາກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຮາບພຽງ, ເອົາໃຈໃສ່ທີ່ຈະສັງເກດຮູບຮ່າງຂອງສະນຸກເກີ molten ແລະຄວາມຫນາຂອງຊີ້ນເຊື່ອມ. ຖ້າຂອບລຸ່ມຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten protrudes ຈາກດ້ານອ່ອນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນສູງເກີນໄປ. ໃນເວລານີ້, ເວລາການເຜົາໄຫມ້ຂອງ Arc ຄວນຈະສັ້ນລົງແລະເວລາໄຟ Arc ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສະລອຍນ້ໍາ molten. Craters ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຕີມລົງໄປກ່ອນທີ່ຈະທົດແທນ electrode ເພື່ອປ້ອງກັນ cracks crater.

4. ວິທີການຂົນສົ່ງແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນ seam ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້ດີ

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານການປົກຫຸ້ມຂອງ, ວິທີການຂົນສົ່ງ zigzag ຫຼື crescent-shaped ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການຂົນສົ່ງເສັ້ນດ່າງຄວນຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມໄວຄວນຈະໄວຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນກາງຂອງ bead ການເຊື່ອມ, ແລະການຢຸດສັ້ນຄວນເຮັດຢູ່ແຄມທັງສອງດ້ານຂອງຮ່ອງ. ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຂະບວນການແມ່ນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ electrode ແມ່ນφ3.2㎜, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ 105-110A, ມຸມຂອງ electrode ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 80 °, electrode swing ຊ້າຍແລະຂວາເພື່ອ melt ແຂບຂອງຮ່ອງ. ໂດຍ 1-2㎜, ແລະສັ່ນສະເທືອນຂຶ້ນແລະລົງເລັກນ້ອຍເມື່ອທັງສອງດ້ານຢຸດຊົ່ວຄາວ. ແຕ່ເມື່ອ electrode ໄປຈາກຂ້າງຫນຶ່ງໄປຫາອີກດ້ານຫນຶ່ງ, arc ຢູ່ເຄິ່ງກາງແມ່ນຍົກຂຶ້ນເລັກນ້ອຍເພື່ອສັງເກດຮູບຮ່າງຂອງສະນຸກເກີ molten ທັງຫມົດ. ຖ້າສະລອຍນ້ໍາ molten ແມ່ນຮາບພຽງແລະຮູບໄຂ່, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ, ການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ແລະພື້ນຜິວການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນດີ. ຖ້າພົບວ່າທ້ອງຂອງສະນຸກເກີ molten ກາຍເປັນຮູບກົມ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າອຸນຫະພູມຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ແລະວິທີການຂົນສົ່ງ rod ຄວນໄດ້ຮັບການປັບທັນທີ, ນັ້ນແມ່ນ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງ electrode ທັງສອງ. ດ້ານຂ້າງຂອງຮ່ອງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການປ່ຽນແປງໃນກາງຄວນໄດ້ຮັບການເລັ່ງ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຄວນຈະສັ້ນລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າສະລອຍນ້ໍາ molten ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູເປັນຮູບສ້ວຍແປໄດ້, ແລະ bulge ເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະ arc ຄວນໄດ້ຮັບການດັບທັນທີ, ແລະສະນຸກເກີ molten ຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນລົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ຫຼຸດລົງ.

ເມື່ອກວມເອົາພື້ນຜິວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຂອບຂອງການເຊື່ອມແມ່ນດີ. ຖ້າພົບວ່າ electrode undercut ເຄື່ອນຍ້າຍເລັກນ້ອຍ, ຫຼືຢູ່ຕໍ່ໄປອີກຫນ້ອຍຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ພື້ນຜິວສາມາດລຽບໄດ້ພຽງແຕ່ຖ້າຫນ້າດິນຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຝາປິດ, ອຸນຫະພູມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຕໍ່າ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ການລວມເອົາ slag, ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມສູງຫຼາຍເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງໂດຍກົງມີຜົນກະທົບຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນຂອງການເຊື່ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການ preheating ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮ່ວມ, ແລະ Arc ໄດ້ຖືກ ignited ຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດໂດຍ scratching ປະມານ 15mm ຂ້າງເທິງຈຸດເຊື່ອມເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະ arc ແມ່ນ elongated ໂດຍ 3 ຫາ 6mm, ແລະຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຊື່ອມ. seam ແມ່ນ pre-welded. ຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, depress the Arc ແລະວາງມັນຢູ່ທີ່ 2/3 ຂອງ crater Arc ຕົ້ນສະບັບສໍາລັບ 2 ຫາ 3 ເທື່ອເພື່ອໃຫ້ໄດ້ fusion ທີ່ດີແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນເປັນການເຊື່ອມປົກກະຕິ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຂົາຍັງມີກົດລະບຽບທົ່ວໄປ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ການຮັກສາມຸມ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະ mastering ສາມການປະຕິບັດຂອງ rod ໂຊກດີ, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten, ການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕັ້ງ, ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສວຍງາມ. ຮູບຮ່າງ.