ເຈົ້າພົບບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ບໍ?

ເຄື່ອງເຈາະແມ່ນເຮັດໄດ້ແນວໃດ? ຈະພົບບັນຫາຫຍັງໃນການປຸງແຕ່ງເຈາະ? ກ່ຽວກັບອຸປະກອນການເຈາະແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ? ເຈົ້າເຮັດຫຍັງເມື່ອເຄື່ອງເຈາະຂອງເຈົ້າລົ້ມເຫລວ?

ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງເຈາະຮູ, ເຈາະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດກົນຈັກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂອງຮູໃນພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ, ແຜ່ນທໍ່ຂອງອຸປະກອນການຜະລິດໄຟຟ້າ, ແລະເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ໍາ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນກວ້າງຂວາງແລະສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ໃນມື້ນີ້, ອາຈານສອນວິສະວະກໍາກົນຈັກໄດ້ພົບເຫັນຊຸດເຈາະນີ້ສໍາລັບທຸກຄົນໃນເວທີ WeChat. ທຸກ​ສິ່ງ​ທຸກ​ຢ່າງ​ທີ່​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ແມ່ນ​ຢູ່​ທີ່​ນີ້​!

ຄຸນນະສົມບັດການເຈາະ

ເຄື່ອງເຈາະປົກກະຕິແລ້ວມີສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຈາະຈະຕັດໃນຂະນະທີ່ຫມຸນ. ມຸມ rake ຂອງແຜ່ນເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນຈາກແກນກາງໄປຫາຂອບນອກ. ຄວາມໄວຕັດຂອງແຜ່ນເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອມັນເຂົ້າໃກ້ກັບວົງນອກ, ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດຈະຫຼຸດລົງໄປສູ່ສູນກາງ. ຄວາມໄວຕັດຂອງສູນການຫມຸນຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນສູນ. ແຂບ chisel ຂອງເຈາະແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບແກນຂອງສູນກາງການຫມຸນ, ແຂບ chisel ມີມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍ່ມີພື້ນທີ່ chip, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຈະສ້າງຄວາມຕ້ານທານຕາມແກນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າຫາກວ່າແຂບ chisel ແມ່ນດິນກັບປະເພດ A ຫຼືປະເພດ C ໃນ DIN1414, ແລະແຂບຕັດຢູ່ໃກ້ກັບແກນກາງມີມຸມ rake ໃນທາງບວກ, ການຕໍ່ຕ້ານການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງແລະປະສິດທິພາບການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງ, ຫນ້າທີ່, ແລະອື່ນໆ, ເຈາະສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດ, ເຊັ່ນ: ເຈາະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (ເຈາະບິດ, ເຈາະກຸ່ມ, ເຈາະຮາບພຽງ), ເຈາະ carbide ແຂງ, indexable ເຈາະຮູຕື້ນ, ເຈາະຮູເລິກ, ແລະອື່ນໆ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຈາະ trepanning ແລະເຄື່ອງເຈາະຫົວທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ແລະອື່ນໆ.

1. ຂະບວນການ/ການປຸງແຕ່ງ

1.1 ຂະບວນການ

❶ ອີງຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງແຜ່ນເຈາະທີ່ອອກແບບມາ, ທ່ານສາມາດເລືອກເຄື່ອງຕັດແຖບໂລຫະປະສົມຫຼືໃຊ້ອຸປະກອນຕັດສາຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່.

❷ ສໍາລັບແຖບຕັດທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່, ສອງສົ້ນຂອງແຖບແມ່ນຮາບພຽງ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໃນເຄື່ອງ grinder ເຄື່ອງມືຄູ່ມື.

❸ ເຈາະ ຫຼື ເຈາະໜ້າປາຍຂອງແຖບໂລຫະປະສົມທີ່ຖົມດິນໄວ້, ເພື່ອກະກຽມການຂັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ ແລະ ກ້ານຂອງຫົວເຈາະ, ຂຶ້ນກັບວ່າເຄື່ອງເຈາະເປັນຮູບທໍ່ກົມເປັນປາຍຊາຍ ຫຼື ປາຍເພດຍິງ.

❹ ໃນເຄື່ອງຂັດຮູບຊົງກະບອກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງຫົວເຈາະ, ພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູ ແລະ ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ shank ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູບທໍ່ກົມ, ເສັ້ນຜ່າກາງວົງຮອບ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.

❺ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງໃນເຄື່ອງ grinding CNC, ກ່ອນທີ່ຈະເອົາແຖບໂລຫະປະສົມໃສ່ໃນເຄື່ອງ grinding CNC, ພາກສ່ວນປາຍເຈາະສາມາດ chamfered, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ມຸມເຈາະແມ່ນ 140 °, ແລະ chamfer ສາມາດເປັນ. ພື້ນດິນປະມານ 142°.

❻ ຫຼັງຈາກແຖບໂລຫະປະສົມ chamfered ໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ມັນໄດ້ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຄື່ອງ grinding CNC, ແລະແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຖືກປະມວນຜົນໃນເຄື່ອງ grinding CNC ຫ້າແກນ.

❼ ຖ້າມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງ flute ຂອງແຜ່ນເຈາະແລະຄວາມລຽບຂອງວົງນອກ, ມັນຍັງສາມາດຂັດດິນແລະຂັດດ້ວຍລໍ້ຂົນສັດແລະເຄື່ອງຂັດກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນທີຫ້າ. ແນ່ນອນ, ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງເຈາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ.

❽ ສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລະມີຄຸນນະພາບ, ພວກມັນຈະຖືກຫມາຍດ້ວຍເລເຊີ, ແລະເນື້ອໃນອາດຈະເປັນໂລໂກ້ຍີ່ຫໍ້ຂອງບໍລິສັດແລະຂະຫນາດເຈາະແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆ.

❾ ຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງເຈາະທີ່ຫມາຍໄວ້ແລ້ວສົ່ງໃຫ້ບໍລິສັດເຄືອບເຄື່ອງມືມືອາຊີບສໍາລັບການເຄືອບ.

1. ຖ້າຫາກວ່າປຸ້ງຢູ່ໂຄນຂອງເຈາະໄດ້ຖືກເປີດ, ຫຼື flute ກ້ຽວວຽນຫຼືຊື່, ຂັ້ນຕອນນີ້ຍັງປະກອບມີການ chamfering ລົບຂອງແຂບ peripheral ໄດ້; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການຕັດແຂບຂອງຈຸດເຈາະ, ລວມທັງສ່ວນ backlash ຂອງຈຸດເຈາະແລະມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງຈຸດເຈາະ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ດໍາເນີນການພາກສ່ວນດ້ານຫລັງຂອງແຂບຂອງເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ແລະການຫຼຸດລົງໃນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນດິນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງຂອບຂອງເຄື່ອງເຈາະແລະຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ຂອງຝາຂຸມ workpiece ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ. ໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ.

2. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ chamfer ລົບຂອງແຂບປາຍເຈາະ, ມັນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນ CNC grinding machine processing ຫຼື manual processing, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຕ່ລະໂຮງງານຜະລິດ.

1.2 ບັນຫາການປຸງແຕ່ງ

❶ ເມື່ອປະມວນຜົນສ່ວນວົງນອກຂອງເຄື່ອງເຈາະໃສ່ເຄື່ອງຂັດຮູບຊົງກະບອກ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ວ່າອຸປະກອນບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຖບໂລຫະປະສົມເຢັນຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະເພື່ອຮັກສານິໄສທີ່ດີຂອງການວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ. ປາຍເຈາະ.

❷ ເມື່ອການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງເຈາະໃນເຄື່ອງຂັດ CNC, ພະຍາຍາມແຍກການປຸງແຕ່ງ rough ແລະລະອຽດອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracks ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການ grinding ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື.

❸ ໃຊ້ຖາດວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາດີສໍາລັບການຈັດການມີດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງການຕັດແຂບທີ່ເກີດຈາກການປະທະກັນລະຫວ່າງມີດ.

❹ ສໍາລັບລໍ້ຂັດເພັດທີ່ກາຍເປັນສີດໍາ, ໃຊ້ແກນນ້ໍາມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຂບແຫຼມໃຫ້ທັນເວລາ.

ຫມາຍເຫດ: ອີງຕາມວັດສະດຸ / ອຸປະກອນ / ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ຄືກັນ. ການຈັດການຂະບວນການຂ້າງເທິງນີ້ພຽງແຕ່ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຄິດເຫັນສ່ວນບຸກຄົນຂອງຜູ້ຂຽນແລະພຽງແຕ່ສໍາລັບການສື່ສານດ້ານວິຊາການ.

2. ວັດສະດຸເຈາະ

2.1 ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ

ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ (HSS) ແມ່ນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງຫຼືເຫຼັກດ້ານຫນ້າ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນເຫຼັກສີຂາວ.

ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງແມ່ນເຄື່ອງຕັດປະເພດທີ່ແຂງ ແລະ ງ່າຍກວ່າເຄື່ອງຕັດທົ່ວໄປ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງມີຄວາມທົນທານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນດີກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ, ແລະຄວາມໄວຕັດຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ (ໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກກາກບອນ). ມີຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນຖືກເອີ້ນວ່າເຫຼັກຄວາມໄວສູງ; ແລະ carbide ຊີມັງມີການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະຄວາມໄວຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 2-3 ເທົ່າ.

ຄຸນນະສົມບັດ: ຄວາມແຂງສີແດງຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດບັນລຸ 650 ອົງສາ. ເຫລໍກຄວາມໄວສູງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ. ຫຼັງຈາກ sharpening, ການຕັດແຂບແມ່ນແຫຼມແລະຄຸນນະພາບແມ່ນຫມັ້ນຄົງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອຜະລິດມີດທີ່ມີຮູບຮ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.

2.2 ຄາໂບໄຮເດຣດ

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງເຈາະຊີມັງ carbide ແມ່ນ tungsten carbide ແລະ cobalt, ເຊິ່ງກວມເອົາ 99% ຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດ, ແລະ 1% ແມ່ນໂລຫະອື່ນໆ, ສະນັ້ນມັນຖືກເອີ້ນວ່າ tungsten carbide (tungsten carbide). Tungsten carbide ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງ carbide ໂລຫະວັດສະດຸປະສົມ Sintered. Tungsten carbide, cobalt carbide, niobium carbide, titanium carbide, ແລະ tantalum carbide ແມ່ນອົງປະກອບທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກ tungsten. ຂະຫນາດເມັດພືດຂອງອົງປະກອບຂອງ carbide (ຫຼືໄລຍະ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.2-10 microns, ແລະເມັດພືດ carbide ໄດ້ຖືກຈັດຂຶ້ນຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ຕົວຍຶດໂລຫະ. ໂລຫະ Binder ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໂລຫະກຸ່ມທາດເຫຼັກ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ cobalt ແລະ nickel. ດັ່ງນັ້ນ, ມີໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt, ໂລຫະປະສົມ tungsten-nickel ແລະໂລຫະປະສົມ tungsten-titanium-cobalt. ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມຂອງວັດສະດຸເຈາະເຫຼັກ tungsten ແມ່ນການກົດຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໃບບິນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ອຸນຫະພູມ sintering) ໃນ furnace sintering, ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາທີ່ແນ່ນອນ (ເວລາຖື), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດສະດຸເຫຼັກ tungsten ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

ຄຸນສົມບັດ:
ຄວາມແຂງຂອງສີແດງຂອງຊີມັງ carbide ສາມາດບັນລຸ 800-1000 ອົງສາ.
ຄວາມໄວຕັດຂອງຊີມັງ carbide ແມ່ນສູງກວ່າ 4-7 ເທົ່າຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ປະສິດທິພາບການຕັດສູງ.
ຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍຕ່ໍາ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີ, brittleness ສູງ, ແລະຜົນກະທົບຕ່ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ.
3. ບັນຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ / ມາດຕະການ
3.1 ການສວມໃສ່ຈຸດເຈາະ
ເຫດຜົນ:
1. ຊິ້ນວຽກຈະເຄື່ອນຍ້າຍລົງລຸ່ມພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງເຈາະຂອງແຜ່ນເຈາະ, ແລະແຜ່ນເຈາະຈະ bounce ກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼັງຈາກເຈາະຜ່ານ.
2. ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
3. ວັດສະດຸຂອງເຈາະບໍ່ແຂງແຮງພໍ.
4. ເຄື່ອງເຈາະກະໂດດຫຼາຍ.
5. ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ clamping ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະແຜ່ນເຈາະ slides.
ມາດຕະການ:
1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ.
2. ເພີ່ມອັດຕາອາຫານ
3. ປັບທິດທາງຄວາມເຢັນ (ຄວາມເຢັນພາຍໃນ)
4. ເພີ່ມ chamfer ເປັນ
5. ກວດເບິ່ງແລະປັບການ coaxiality ຂອງແຜ່ນເຈາະ.
6. ກວດເບິ່ງວ່າມຸມຫລັງແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.
3.2 Ligament collapse
ເຫດຜົນ:
1. ຊິ້ນວຽກຈະເຄື່ອນຍ້າຍລົງລຸ່ມພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງເຈາະຂອງແຜ່ນເຈາະ, ແລະແຜ່ນເຈາະຈະ bounce ກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼັງຈາກເຈາະຜ່ານ.
2. ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
3. ວັດສະດຸຂອງເຈາະບໍ່ແຂງແຮງພໍ.
4. ເຄື່ອງເຈາະກະໂດດຫຼາຍ.
5. ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ clamping ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະແຜ່ນເຈາະ slides.
ມາດຕະການ:
1. ເລືອກເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີໂກນຫຼັງໃຫຍ່ກວ່າ.
2. ກວດ​ສອບ​ໄລ​ຍະ runout ຂອງ spindle drill bit (<0.02mm​)
3. ເຈາະຮູເທິງດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະທີ່ຕັ້ງໄວ້ກ່ອນ.
4. ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ແຂງກວ່າ, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກທີ່ມີແຂນຄໍຫຼືຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
3.3 ເນື້ອງອກສະສົມ
ເຫດຜົນ:
1. ເກີດຈາກປະຕິກິລິຢາເຄມີລະຫວ່າງວັດສະດຸຕັດແລະວັດສະດຸ workpiece (ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາທີ່ມີຄາບອນສູງ)
ມາດຕະການ:
1. ປັບປຸງນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນ, ເພີ່ມນ້ໍາມັນຫຼືເນື້ອໃນເພີ່ມເຕີມ.
2. ເພີ່ມຄວາມໄວຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕິດຕໍ່.
3. ຖ້າທ່ານເຈາະອາລູມິນຽມ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີພື້ນຜິວຂັດແລະບໍ່ມີການເຄືອບ.
3.4 ມີດຫັກ
ເຫດຜົນ:
1. ຮ່ອງກ້ຽວວຽນຂອງແຜ່ນເຈາະໄດ້ຖືກສະກັດໂດຍການຕັດ, ແລະການຕັດບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນເວລາ.
2. ເມື່ອຂຸມຖືກເຈາະຢ່າງໄວວາ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານບໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼື maneuver ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນອາຫານຄູ່ມື.
3. ເມື່ອເຈາະໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນ: ທອງເຫລືອງ, ມຸມດ້ານຫລັງຂອງແຜ່ນເຈາະແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະມຸມດ້ານຫນ້າບໍ່ແມ່ນດິນ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງເຈາະຈະ screw ເຂົ້າໄປໃນອັດຕະໂນມັດ.
4. ການຂັດຂອງແຂບເຈາະແມ່ນແຫຼມເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ, ແຕ່ມີດບໍ່ສາມາດຖອນໄດ້ໄວ.
ມາດຕະການ:
1. ຫຼຸດວົງຈອນການປ່ຽນເຄື່ອງມື.
2. ປັບປຸງການຕິດຕັ້ງແລະການສ້ອມແຊມ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມພື້ນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນແລະການເພີ່ມຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping.
3. ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ spindle bearing ແລະ slide groove​.
4. ໃຊ້ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນຜູ້ຖືເຄື່ອງມືໄຮໂດຼລິກ.
5. ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ.