ເຄື່ອງມື carbide ເຄືອບມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ອຸປະກອນການເຄືອບຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ carbide ຊີມັງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ, carbide ຊີມັງທີ່ເຄືອບໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ຄວາມໄວການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ຫຼືມັນສາມາດເພີ່ມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມໄວຕັດດຽວກັນ.
(2) ຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ລະຫວ່າງອຸປະກອນການເຄືອບແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ carbide ຊີມັງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ, ກໍາລັງຕັດຂອງ carbide ຊີມັງທີ່ເຄືອບແມ່ນຫຼຸດລົງໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ແລະຄຸນນະພາບດ້ານການປຸງແຕ່ງແມ່ນດີກວ່າ.
(3) ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ, ມີດ carbide ເຄືອບມີ versatility ທີ່ດີກວ່າແລະລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກວ້າງ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການເຄືອບຊີມັງ carbide ແມ່ນການປ່ອຍອາຍພິດສານເຄມີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (HTCVD). plasma vapor deposition (PCVD) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຄືອບດ້ານຂອງ carbide ຊີມັງ.
ປະເພດການເຄືອບຂອງເຄື່ອງຕັດ milling carbide ຊີມັງ:
ສາມວັດສະດຸເຄືອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) ແລະ titanium aluminide (TiAIN).
ການເຄືອບ Titanium nitride ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ friction, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂອງຂອບສ້າງ, ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືເຄືອບ Titanium nitride ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫລໍກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະສະແຕນເລດ.
ດ້ານຂອງການເຄືອບ titanium carbonitride ແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າ, ຄວາມແຂງແມ່ນສູງກວ່າການເຄືອບ titanium nitride, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນດີກວ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຄືອບ titanium nitride, ເຄື່ອງມືການເຄືອບ titanium carbonitride ສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມໄວຂອງອາຫານແລະຄວາມໄວການຕັດທີ່ສູງກວ່າ (40% ແລະ 60% ສູງກວ່າການເຄືອບ titanium nitride, ຕາມລໍາດັບ), ແລະອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸຂອງ workpiece ແມ່ນສູງກວ່າ. ເຄື່ອງມືເຄືອບ Titanium carbonitride ສາມາດປຸງແຕ່ງອຸປະກອນການເຮັດວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ການເຄືອບ titanium aluminide ມີສີຂີ້ເຖົ່າຫຼືສີດໍາ. ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງພື້ນຖານເຄື່ອງມື carbide ຊີມັງ. ມັນຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມການຕັດເຖິງ 800 ℃. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຫ້ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດແຫ້ງ, chip ໃນພື້ນທີ່ຕັດສາມາດເອົາອອກດ້ວຍອາກາດບີບອັດ. Titanium aluminide ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ brittle ເຊັ່ນເຫຼັກແຂງ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ໂລຫະປະສົມ nickel, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊິລິຄອນສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບຂອງເຄື່ອງຕັດ carbide ຊີມັງ:
ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບເຄື່ອງມືຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການປະຕິບັດການ nano-coating. ການເຄືອບຫຼາຍຮ້ອຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ nanometers ຫຼາຍກ່ຽວກັບວັດສະດຸພື້ນຖານເຄື່ອງມືເອີ້ນວ່າ nano-coating. ຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະອະນຸພາກຂອງອຸປະກອນການເຄືອບ nano ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຂອບເຂດເມັດພືດແມ່ນຍາວຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ.
ຄວາມແຂງຂອງ Vickers ຂອງ nano-coating ສາມາດບັນລຸ HV2800-3000, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງ 5% ຫາ 50% ກ່ວາວັດສະດຸ micron. ອີງຕາມບົດລາຍງານ, ໃນປະຈຸບັນ, ເຄື່ອງມືເຄືອບ 62 ຊັ້ນທີ່ມີການເຄືອບສະຫຼັບຂອງ titanium carbide ແລະ titanium carbonitride ແລະ 400 ຊັ້ນຂອງ TiAlN-TiAlN / Al2O3 nano-coated tools ໄດ້ຖືກພັດທະນາ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຄືອບແຂງຂ້າງເທິງ, sulfide (MoS2, WS2) ທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເອີ້ນວ່າການເຄືອບອ່ອນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະບາງໂລຫະທີ່ຫາຍາກ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການໃດໆ, ກະລຸນາມາຕິດຕໍ່ XINFA, ພວກເຮົາມີຄວາມອ່ອນໂຍນທີ່ຈະສະເຫນີເຄື່ອງມືຂະຫນາດມາດຕະຖານໃນເວລາສັ້ນໆແລະແຜນການເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບລູກຄ້າ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-14-2015
