1. G73 (chip breaking cycle) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ເລິກກວ່າ 3 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະ, ແຕ່ບໍ່ເກີນຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປະສິດທິພາບຂອງການເຈາະ. 2. G81 (ວົງຈອນຂຸມຕື້ນ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະສູນ, chamfering ແລະຂຸມບໍ່ເກີນ 3 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະ. ດ້ວຍການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງມືເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ວົງຈອນນີ້ຍັງຈະຖືກເລືອກສໍາລັບການເຈາະ. 3. G83 (ວົງຈອນຂຸມເລິກ) ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ.
ເມື່ອເຄື່ອງມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສູນ spindle (ປ່ຽງນ້ໍາ)
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຍັງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມເຢັນສູນກາງ (ປ່ຽງນ້ໍາ)
ການເລືອກ G81 ເພື່ອປະມວນຜົນຂຸມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການຕັດແຂບໄດ້ທັນເວລາ. ຄວາມກົດດັນສູງຍັງຈະທໍາລາຍ chip ເຈາະໂດຍກົງ. ຊິບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນຍັງຈະຖືກປ່ອຍອອກຈາກຂຸມໃນເວລາທີ່ມີການໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະການເຊື່ອມໂຊມຄຸນນະພາບຂອງຂຸມທີ່ປຸງແຕ່ງທີ່ເກີດຈາກການຕັດຂັ້ນສອງ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີບັນຫາຂອງຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການຖອດຊິບ, ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນສາມຮອບການເຈາະ.
ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)
ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຍາກທີ່ຈະທໍາລາຍຊິບແຕ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກອື່ນໆແມ່ນດີ
ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີ spindle center cooling (ປ່ຽງນ້ໍາ)
ການນໍາໃຊ້ G73 ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ
ວົງຈອນນີ້ຈະບັນລຸ chip breaking ໂດຍຜ່ານການຢຸດຊົ່ວຄາວຫຼືໄລຍະຫ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການ retraction, ແຕ່ເຈາະຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດ chip ທີ່ດີ. ຮ່ອງຊິບທີ່ລຽບກວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊິບຖືກປ່ອຍອອກໄວຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖືກຕິດຢູ່ກັບຊິບຂອງການຂຸດເຈາະຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງຂຸມ. ການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດເປັນການປົດຊິບຊ່ວຍແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ.
ຖ້າເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກບໍ່ຫມັ້ນຄົງ
ການນໍາໃຊ້ G83 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດ
ການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດແຂບຂອງແຜ່ນເຈາະໄວເກີນໄປເພາະວ່າມັນບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຕາມເວລາ. ຊິບໃນຂຸມຍັງຈະຍາກທີ່ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາໃນເວລາເນື່ອງຈາກຄວາມເລິກ. ຖ້າຊິບໃນຮ່ອງຂອງຊິບຕັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຊິບຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຝາດ້ານໃນຂອງຮູທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ rougher ເນື່ອງຈາກການຕັດຂັ້ນສອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຖ້າເຄື່ອງມືຖືກຍົກຂຶ້ນມາໃນລະດັບຄວາມສູງກະສານອ້າງອີງ -R ຫຼັງຈາກຂຸດເຈາະໃນໄລຍະສັ້ນ -Q, ມັນອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າເມື່ອປຸງແຕ່ງຢູ່ໃກ້ກັບຮູຂຸມຂົນ, ແຕ່ມັນຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍເພື່ອປຸງແຕ່ງເຄິ່ງທໍາອິດຂອງຂຸມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ມີວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບເພີ່ມເຕີມບໍ?
ນີ້ແມ່ນສອງວິທີທີ່ຈະໃຊ້ G83 ຮອບວຽນຂຸມເລິກ
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
ໃນວິທີການທໍາອິດ, ຄ່າ Q ແມ່ນຄ່າຄົງທີ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດຂອງຂຸມ, ຄວາມເລິກດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຕ່ລະຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພໃນການປຸງແຕ່ງ, ມູນຄ່ານ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍປົກກະຕິ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕາການກໍາຈັດໂລຫະຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະເວລາການປຸງແຕ່ງຫຼາຍແມ່ນສູນເສຍຢ່າງເບິ່ງເຫັນ.
ໃນວິທີການທີສອງ, ຄວາມເລິກຂອງແຕ່ລະການຕັດແມ່ນສະແດງໂດຍ I, J, ແລະ K ຕາມລໍາດັບ:
ເມື່ອສະພາບການເຮັດວຽກຢູ່ເທິງສຸດຂອງຂຸມແມ່ນດີ, ພວກເຮົາສາມາດກໍານົດມູນຄ່າ I ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ;
ເມື່ອສະພາບການເຮັດວຽກຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງຂຸມປຸງແຕ່ງແມ່ນສະເລ່ຍ, ພວກເຮົາໃຊ້ຄ່າ J ທີ່ຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ; ເມື່ອສະພາບການເຮັດວຽກຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມປະມວນຜົນບໍ່ດີ, ພວກເຮົາກໍານົດຄ່າ K ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ວິທີການທີສອງອາດຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະຂອງທ່ານ 50% ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນສູນ!
ເວລາປະກາດ: 22-07-2024