ອິດທິພົນຂອງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຢູ່ໃນສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະກອບດ້ວຍ Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ອິດທິພົນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ຊິລິໂຄນ (Si)

ຊິລິໂຄນເປັນອົງປະກອບ deoxidizing ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນສາຍເຊື່ອມ, ມັນສາມາດປ້ອງກັນທາດເຫຼັກຈາກການປະສົມກັບການຜຸພັງ, ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ FeO ໃນສະນຸກເກີ molten. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າການ deoxidation ຊິລິຄອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງດຽວ, SiO2 ຜົນໄດ້ຮັບມີຈຸດລະລາຍສູງ (ປະມານ 1710 ° C), ແລະອະນຸພາກຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະລອຍອອກຈາກສະນຸກເກີ molten, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການລວມຕົວຂອງ slag ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະ.

ແມນການີສ (Mn)

ຜົນກະທົບຂອງ manganese ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຊິລິໂຄນ, ແຕ່ຄວາມສາມາດ deoxidation ຂອງມັນຮ້າຍແຮງກວ່າຊິລິຄອນເລັກນ້ອຍ. ໂດຍໃຊ້ manganese deoxidation ຢ່າງດຽວ, MnO ທີ່ສ້າງຂຶ້ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າ (15.11g/cm3), ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະລອຍອອກຈາກສະລອຍນ້ໍາ. manganese ທີ່ມີຢູ່ໃນສາຍເຊື່ອມ, ນອກເຫນືອໄປຈາກ deoxidation, ຍັງສາມາດປະສົມກັບຊູນຟູຣິກເພື່ອປະກອບ manganese sulfide (MnS), ແລະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ (desulfurization), ສະນັ້ນມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງຮອຍແຕກຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກ sulfur ໄດ້. ເນື່ອງຈາກຊິລິຄອນແລະ manganese ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງດຽວສໍາລັບການ deoxidation, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເອົາຜະລິດຕະພັນ deoxidized. ດັ່ງນັ້ນ, ການ deoxidation ຮ່ວມຂອງ silicon-manganese ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ, ດັ່ງນັ້ນ SiO2 ແລະ MnO ທີ່ສ້າງຂຶ້ນສາມາດປະກອບເປັນ silicate (MnO·SiO2). MnO·SiO2 ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ (ປະມານ 1270°C) ແລະຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າ (ປະມານ 3.6g/cm3), ແລະສາມາດກວບຕົວເປັນຕ່ອນໃຫຍ່ຂອງ slag ແລະລອຍອອກມາໃນສະລອຍນໍ້າເພື່ອບັນລຸຜົນ deoxidation ທີ່ດີ. Manganese ຍັງເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນໃນເຫຼັກກ້າແລະເປັນອົງປະກອບ hardenability ທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະເຊື່ອມ. ເມື່ອເນື້ອໃນ Mn ຫນ້ອຍກວ່າ 0.05%, ຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະເຊື່ອມແມ່ນສູງຫຼາຍ; ເມື່ອເນື້ອໃນ Mn ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 3%, ມັນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ; ເມື່ອເນື້ອໃນ Mn ແມ່ນ 0.6-1.8%, ໂລຫະເຊື່ອມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງກວ່າ.

ຊູນຟູຣິກ (S)

ຊູນຟູຣິກມັກຈະມີຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງທາດເຫຼັກ sulfide ໃນເຫຼັກກ້າ, ແລະຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດໃນຮູບແບບຂອງເຄືອຂ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຫລໍກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມ eutectic ຂອງທາດເຫຼັກບວກທາດເຫຼັກ sulfide ແມ່ນຕ່ໍາ (985 ° C). ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຮ້ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນ 1150-1200 ° C, ແລະ eutectic ຂອງທາດເຫຼັກແລະ sulfide ທາດເຫຼັກໄດ້ຖືກ melted, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ປະກົດການນີ້ແມ່ນອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "embrittlement ຮ້ອນຂອງຊູນຟູຣິກ" . ຄຸນສົມບັດຂອງຊູນຟູຣິກນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫລໍກເກີດຮອຍແຕກຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກໃນເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງເຫຼັກກາກບອນ ທຳ ມະດາ, ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ກ້າວ ໜ້າ ແມ່ນຢູ່ໃນປະລິມານຂອງຊູນຟູຣິກແລະຟົດສະຟໍຣັດ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, manganese ມີຜົນກະທົບ desulfurization, ເນື່ອງຈາກວ່າ manganese ສາມາດປະກອບເປັນ manganese sulfide (MnS) ທີ່ມີຈຸດ melting ສູງ (1600 ° C) ມີຊູນຟູຣິກ, ເຊິ່ງກະຈາຍຢູ່ໃນເມັດພືດໃນຮູບແບບ granular. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຮ້ອນ, manganese sulfide ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງຊູນຟູຣິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະຮັກສາປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງ manganese ໃນເຫຼັກ.

ຟອສຟໍຣັດ (P)

phosphorus ສາມາດລະລາຍຢ່າງສົມບູນໃນ ferrite ໃນເຫຼັກ. ຜົນກະທົບຂອງການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຢູ່ໃນເຫຼັກແມ່ນເປັນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ຄາບອນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ. phosphorus ສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຫຼັກກ້າ, ໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຜົນກະທົບແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າແນວໂນ້ມການຄຸເຂົ່າລົງເຢັນຂອງ phosphorus. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະແລະເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮອຍແຕກຂອງເຫຼັກ. ໃນຖານະເປັນຄວາມບໍ່ສະອາດ, ເນື້ອໃນຂອງ phosphorus ໃນເຫຼັກກໍ່ຄວນຈະຖືກຈໍາກັດ.

Chromium (Cr)

Chromium ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ. Chromium ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານອາຊິດ, ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ໂດຍທົ່ວໄປມີ chromium ຫຼາຍ (ຫຼາຍກ່ວາ 13%). Chromium ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, chromium ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: 12CrMo, 15CrMo 5CrMo ແລະອື່ນໆ. ເຫລໍກມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ chromium [7]. Chromium ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫລໍກ austenitic ແລະອົງປະກອບ ferritizing, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃນອຸນຫະພູມສູງໃນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ໃນສະແຕນເລດ austenitic, ເມື່ອຈໍານວນທັງຫມົດຂອງ chromium ແລະ nickel ແມ່ນ 40%, ເມື່ອ Cr / Ni = 1, ມີແນວໂນ້ມຂອງການແຕກຮ້ອນ; ເມື່ອ Cr/Ni = 2.7, ບໍ່ມີທ່າອ່ຽງຂອງຮອຍແຕກຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອ Cr/Ni = 2.2 ຫາ 2.3 ໂດຍທົ່ວໄປເຫຼັກກ້າ 18-8, chromium ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ carbides ໃນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ແລະ chromium oxide ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ອະລູມິນຽມ (AI)

ອະລູມິນຽມແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບ deoxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ດັ່ງນັ້ນການນໍາໃຊ້ອາລູມິນຽມເປັນຕົວແທນ deoxidizing ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຜະລິດ FeO ຫນ້ອຍ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນ FeO ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ປະສິດທິຜົນ inhibit ຕິກິຣິຍາເຄມີຂອງອາຍແກັສ CO ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນສະນຸກເກີ molten, ແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການ CO. ຮູຂຸມຂົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມຍັງສາມາດສົມທົບກັບໄນໂຕຣເຈນເພື່ອແກ້ໄຂໄນໂຕຣເຈນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮູຂຸມຂົນຂອງໄນໂຕຣເຈນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການ deoxidation ອາລູມິນຽມ, ຜົນໄດ້ຮັບ Al2O3 ມີຈຸດ melting ສູງ (ປະມານ 2050 ° C), ແລະມີຢູ່ໃນສະນຸກເກີ molten ຢູ່ໃນສະພາບແຂງ, ​​ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມ slag ໃນການເຊື່ອມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສາຍເຊື່ອມທີ່ປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ spatter, ແລະເນື້ອໃນຂອງອາລູມິນຽມສູງຍັງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນອາລູມິນຽມໃນສາຍເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະບໍ່ຄວນເກີນໄປ. ຫຼາຍ. ຖ້າເນື້ອໃນຂອງອາລູມິນຽມໃນສາຍເຊື່ອມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມແຂງ, ຈຸດຜົນຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງໂລຫະເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງເລັກນ້ອຍ.

Titanium (Ti)

Titanium ຍັງເປັນອົງປະກອບ deoxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຍັງສາມາດສັງເຄາະ TiN ກັບໄນໂຕຣເຈນເພື່ອແກ້ໄຂໄນໂຕຣເຈນແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະເຊື່ອມເພື່ອຕ້ານ pores ໄນໂຕຣເຈນ. ຖ້າເນື້ອໃນຂອງ Ti ແລະ B (boron) ໃນໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມ, ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມສາມາດຖືກປັບປຸງໃຫມ່.

ໂມລິບິດາມ (ໂມ)

Molybdenum ໃນເຫຼັກໂລຫະປະສົມສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ, ປັບປຸງເມັດພືດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ temper brittleness ແລະແນວໂນ້ມ overheating, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມສູງ, creep ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ແລະໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນ molybdenum ຫນ້ອຍກ່ວາ 0.6%, ມັນສາມາດປັບປຸງ plasticity, ຫຼຸດຜ່ອນ. ແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກແລະປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຜົນກະທົບ. Molybdenum ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສົ່ງເສີມການ graphitization. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງ molybdenum ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, ແລະອື່ນໆປະກອບດ້ວຍ molybdenum ປະມານ 0.5%. ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງ molybdenum ໃນເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນ 0.6-1.0%, molybdenum ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະເພີ່ມແນວໂນ້ມ quenching ຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.

ວານາດີມ (V)

Vanadium ສາ​ມາດ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ປັບ​ປຸງ​ເມັດ​ພືດ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ແນວ​ໂນ້ມ​ຂອງ​ການ​ເຕີບ​ໂຕ​ຂອງ​ເມັດ​ພືດ​, ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ແຂງ​. Vanadium ເປັນອົງປະກອບປະກອບເປັນ carbide ຂ້ອນຂ້າງເຂັ້ມແຂງ, ແລະ carbides ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຕ່ໍາກວ່າ 650 ° C. ຜົນກະທົບເວລາແຂງ. Vanadium carbides ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງອຸນຫະພູມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ. Vanadium ສາມາດປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍຂອງ carbides ໃນເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ vanadium ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນ oxides refractory, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການເຊື່ອມອາຍແກັສແລະການຕັດກ໊າຊ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອເນື້ອໃນ vanadium ໃນ seam ການເຊື່ອມແມ່ນປະມານ 0.11%, ມັນສາມາດມີບົດບາດໃນການສ້ອມແຊມໄນໂຕຣເຈນ, ປ່ຽນຄວາມດ້ອຍໂອກາດໄປສູ່ຄວາມເອື້ອອໍານວຍ.