ໂທລະສັບ / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
ອີເມລ
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

ນັກອອກແບບຫຼາຍຄົນບໍ່ຕ້ອງການໄປກອງປະຊຸມ. ໃຫ້ຂ້າພະເຈົ້າບອກທ່ານຜົນປະໂຫຍດ.

ຜູ້ມາໃໝ່ຫຼາຍຄົນຄົງຈະພົບກັບເລື່ອງທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງການໃຫ້ນັກອອກແບບໄປ workshop ເພື່ອຝຶກງານເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງກ່ອນເຂົ້າຫ້ອງການເພື່ອອອກແບບ ແລະ ຄົນໃໝ່ຫຼາຍຄົນກໍ່ບໍ່ຢາກໄປ.

1. ຫ້ອງປະຊຸມມີກິ່ນເໝັນ.

2. ບາງ​ຄົນ​ເວົ້າ​ວ່າ ຂ້ອຍ​ຮຽນ​ຢູ່​ມະຫາວິທະຍາ​ໄລ​ແລ້ວ​ບໍ່​ຈຳເປັນ​ຕ້ອງ​ໄປ.

3. ຄົນໃນກອງປະຊຸມກໍເປັນແບບນີ້ ແລະວ່າ (ເຊັ່ນວ່າ ຂໍໃຫ້ເປັນນ້ອງໆ... ຂ້ອຍຈະບໍ່ເວົ້າຕື່ມໃນນີ້).

ຫຼາຍຄົນບໍ່ຢາກໄປ, ແມ້ແຕ່ຜູ້ທີ່ເຕັມໃຈໄປກໍ່ສັບສົນ ແລະ ບໍ່ຮູ້ວ່າຈະຮຽນຫຍັງ, ເພາະວ່າເຂົາເຈົ້າຄິດວ່າການຮຽນແມ່ນຫຍັງກ່ຽວກັບການອອກແບບ. ຜູ້ອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ອອກແບບຢູ່ໃນຫ້ອງການ, ແລະພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ໄປກອງປະຊຸມເພື່ອເຮັດວຽກກັບແມ່ບົດການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ຂ້ອຍຢາກເວົ້າວ່າຈຸດສຸມຂອງເຈົ້າແມ່ນຜິດພາດ.

img

ການແກ້ໄຂ:

1. ຮຽນຮູ້ການປຸງແຕ່ງຈາກແມ່ບົດຂອງກອງປະຊຸມ.

ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍລົງໃນອະນາຄົດ. ຜູ້ໃຫມ່ຫຼາຍຄົນຄິດວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ແຕ້ມໂດຍ SW ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງ. ທີ່ນີ້ຂ້ອຍຢາກບອກວ່າຂ້ອຍເຄີຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນບໍລິສັດຂະຫນາດນ້ອຍ. ເມື່ອຜູ້ອອກແບບໄດ້ອອກແບບ hook 90 ° (ຫມາຍຄວາມວ່າ, ແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ -6 × 20 × 100 ຖືກງໍເຂົ້າໄປໃນ 90 °) ແລະເປີດຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 6mm 8mm ຈາກແຈ.

ນີ້ແມ່ນບັນຫາ. ແນ່ນອນ, ມັນສາມາດແຕ້ມໄດ້, ແຕ່ເງື່ອນໄຂຂອງໂຮງງານບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າຖ້າຂຸມຖືກເປີດກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພັບ, ຮູຈະກາຍເປັນຮູບຮີ. ຖ້າແຈຖືກພັບກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮູຖືກເປີດ, ມັນຍາກທີ່ຈະຍຶດ. ຖ້າມັນແຂງເກີນໄປ, ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຂູດ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມັນ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​, ພາກ​ສ່ວນ​ຍັງ​ຈະ​ຖືກ​ຂູດ​, ແລະ​ຈະ​ມີ​ບາດ​ເຈັບ​.

2. ຮຽນຮູ້ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນກອງປະຊຸມ.

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ກ່າວມານີ້ແມ່ນການປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນໃຈຂອງທ່ານ. ວິສະວະກອນເກົ່າຫຼາຍຄົນມີຂະບວນການປຸງແຕ່ງສ່ວນທັງຫມົດຢູ່ໃນຫົວຂອງພວກເຂົາເມື່ອອອກແບບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຕ້ມຊິ້ນສ່ວນ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖືກປຸງແຕ່ງໄດ້ງ່າຍ. ມັນດີທີ່ສຸດຖ້າມັນສາມາດສໍາເລັດໃນຫນຶ່ງຕັດ. ແນ່ນອນ, ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຫນັກ.

ໃນເວລາທີ່ທ່ານອອກແບບ, ທ່ານຄິດວ່າຕົນເອງເປັນພະນັກງານທີ່ຈະດໍາເນີນການພາກສ່ວນນີ້ໃນເວລານັ້ນ. ເຈົ້າສາມາດເຮັດສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງສ່ວນນີ້ໄດ້ແນວໃດແລະເຈົ້າສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງສ່ວນນີ້ໄດ້ແນວໃດ? ຄິດກ່ຽວກັບມັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຕ້ມສ່ວນນີ້. ເມື່ອທ່ານບັນລຸສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າແມ່ບົດຍັງສາມາດເຂົ້າໃຈຮູບແຕ້ມທີ່ທ່ານແຕ້ມ.

ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)

3. ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະປະກອບໃນກອງປະຊຸມ

ບາງບໍລິສັດອາດຈະສ້າງພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນແຕ່ບໍ່ໄດ້ປະກອບມັນ. ຂ້ອຍພຽງແຕ່ເວົ້າກ່ຽວກັບຄວາມຄິດເຫັນສ່ວນຕົວຂອງຂ້ອຍຢູ່ທີ່ນີ້, ແລະເຈົ້າຍັງສາມາດເບິ່ງໄດ້. ຜູ້ມາໃໝ່ຫຼາຍຄົນບໍ່ເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງແນວຕັ້ງຄວນຖືກເພີ່ມໃສ່ບ່ອນນີ້, ການເຊື່ອມໂຍງຄວນຖືກເພີ່ມໃສ່ບ່ອນນັ້ນ, ແລະຄວາມຂະໜານຄວນເພີ່ມໃສ່ບ່ອນນັ້ນ... ໂດຍສະເພາະຄວາມໜາ. ເຊື່ອວ່າຫຼາຍຄົນຈະຖາມ!

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບັນຫາການປະກອບແລະການດໍາເນີນງານ, ແນ່ນອນວ່າມີສິ່ງອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບຄາຍ, ບາງຢ່າງແມ່ນສໍາລັບຄວາມຮູ້ສຶກ, ຂ້າພະເຈົ້າຈະບໍ່ເວົ້າເພີ່ມເຕີມທີ່ນີ້).

ໃນກອງປະຊຸມ, ການຊຸມນຸມຍັງເປັນວິທະຍາສາດ. ແມ່ບົດໃນກອງປະຊຸມຈໍານວນຫຼາຍທີ່ເຂົ້າຮ່ວມໃນການປະກອບຈະວັດແທກລະດັບ, ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼັກການຂອງເສັ້ນຊື່ຂອງແສງສະຫວ່າງເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າຄວາມຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທັງຫມົດໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບຂອງທ່ານ. Verticality ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດຕັ້ງໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ຂໍ້ຜິດພາດເລັກນ້ອຍຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແລະກາຍເປັນຂໍ້ຜິດພາດ. ດຽວກັນນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງສໍາລັບການ coaxiality ແລະຂະຫນານ.

ຄິດກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດທີ່ທ່ານຫມາຍໃນລະຫວ່າງການປະກອບແລະການດໍາເນີນງານ, ແລະທ່ານຈະຮູ້ເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍ coaxiality ເປັນມາດຕະຖານ, ຂະບວນການແມ່ບົດການປຸງແຕ່ງຕາມສະຖານະການທົ່ວໄປ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າມັນບໍ່ສາມາດປະກອບໄດ້, ຫຼືມັນ deviates ຂຶ້ນແລະລົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ແນວໃດ?

ເສີມ: ບາງແມ່ບົດການປຸງແຕ່ງມີບາງ deviations ໃນວິທີການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄັ້ງໜຶ່ງຂ້ອຍເຄີຍເຮັດວຽກຢູ່ບໍລິສັດໄຕ້ຫວັນ. ໃນເວລານັ້ນ, ບໍລິສັດໄດ້ຍອມຮັບຜູ້ຝຶກງານອາວຸໂສ. ນັກຝຶກງານຄົນໜຶ່ງພົບວ່າວິທີການເຈາະຮູຂອງນາຍໂຮງງານແມ່ນຜິດພາດ ແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ລາວສ້າງວິທີການເຈາະຮູໃຫມ່ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການເຈາະຮູຂອງຕົນເອງແລະຄວາມຮູ້ຫນັງສື.

ຂ້ອຍຫວັງວ່າມັນຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຜູ້ທີ່ຫາກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ.


ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-26-2024