Porosity, discontinuities ປະເພດຢູ່ຕາມໂກນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຕິດອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການແຂງ, ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແຕ່ cumbersome ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແລະຫນຶ່ງໃນຫຼາຍສາເຫດ. ມັນສາມາດປາກົດຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼືຫຸ່ນຍົນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍອອກແລະ rework ໃນທັງສອງກໍລະນີ - ນໍາໄປສູ່ການ downtime ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ porosity ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄນໂຕຣເຈນ (N2), ເຊິ່ງມີສ່ວນຮ່ວມໃນສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອສະລອຍນ້ໍາຂອງແຫຼວເຢັນລົງ, ການລະລາຍຂອງ N2 ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະ N2 ອອກມາຈາກເຫລໍກ molten, ກອບເປັນຈໍານວນຟອງ (ຮູຂຸມຂົນ). ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized / galvanneal, ສັງກະສີ evaporated ສາມາດ stirred ເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຖ້າຫາກວ່າບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຫນີກ່ອນທີ່ສະນຸກເກີ solidifies, ມັນປະກອບເປັນ porosity. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, porosity ທັງຫມົດແມ່ນເກີດຈາກ hydrogen (H2), ໂດຍວິທີດຽວກັນກັບ N2 ເຮັດວຽກໃນເຫຼັກ.
porosity ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປາກົດພາຍນອກຫຼືພາຍໃນ (ມັກເອີ້ນວ່າ porosity ຍ່ອຍ). ມັນຍັງສາມາດພັດທະນາຢູ່ໃນຈຸດດຽວກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຫຼືຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ.
ການຮູ້ວິທີການກໍານົດບາງສາເຫດທີ່ສໍາຄັນຂອງ porosity ແລະວິທີການແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ຜົນຜະລິດແລະເສັ້ນທາງລຸ່ມ.
ການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີ
ການປົກຫຸ້ມຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ດີແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ porosity ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ອາຍແກັສໃນບັນຍາກາດ (N2 ແລະ H2) ປົນເປື້ອນສະນຸກເກີການເຊື່ອມ. ການຂາດການຄຸ້ມຄອງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ສໍາລັບເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີ, ການຮົ່ວໄຫຼໃນຊ່ອງອາຍແກັສ, ຫຼືການໄຫຼຂອງອາກາດຫຼາຍເກີນໄປໃນຫ້ອງເຊື່ອມ. ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທີ່ໄວເກີນໄປກໍ່ອາດເປັນເຫດໄດ້.
ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການສົງໃສວ່າການໄຫຼບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ, ລອງປັບຕົວວັດແທກການໄຫຼຂອງອາຍແກັສເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອັດຕາແມ່ນພຽງພໍ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ຮູບແບບການໂອນສີດ, ຕົວຢ່າງ, ການໄຫຼ 35 ຫາ 50 ລູກບາດຟຸດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (cfh) ຄວນພຽງພໍ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ amperages ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາການໄຫຼເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະບໍ່ກໍານົດອັດຕາສູງເກີນໄປ. ອັນນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍໃນການອອກແບບປືນບາງອັນທີ່ລົບກວນການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າປືນທີ່ມີການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລັກສະນະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເບິ່ງສອງຕົວຢ່າງຂ້າງລຸ່ມນີ້). "ຈຸດທີ່ຫວານ" ຂອງອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສໍາລັບການອອກແບບເທິງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າການອອກແບບດ້ານລຸ່ມ. ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ວິສະວະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ຕັ້ງຫ້ອງເຊື່ອມ.
ການອອກແບບ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ລຽບຢູ່ທີ່ທໍ່ nozzle
ການອອກແບບ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ປັ່ນປ່ວນຢູ່ທີ່ປ່ຽງ nozzle.
ນອກຈາກນີ້ຍັງກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍຂອງທໍ່ອາຍແກັສ, ອຸປະກອນເສີມແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ O-rings ໃນ pin ພະລັງງານຂອງປືນເຊື່ອມ MIG. ປ່ຽນແທນຕາມຄວາມຈໍາເປັນ.
ເມື່ອໃຊ້ພັດລົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວປະຕິບັດການເຢັນຫຼືຊິ້ນສ່ວນໃນຫ້ອງເຊື່ອມ, ລະມັດລະວັງວ່າພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຊີ້ໂດຍກົງໃສ່ບ່ອນເຊື່ອມທີ່ພວກເຂົາສາມາດລົບກວນການປົກຫຸ້ມຂອງອາຍແກັສ. ວາງຫນ້າຈໍຢູ່ໃນຫ້ອງເຊື່ອມເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼຂອງອາກາດພາຍນອກ.
ແຕະໂປຣແກຣມຄືນໃໝ່ໃນການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມໃນການເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ ½ ຫາ 3/4 ນິ້ວ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການຂອງວົງໂຄ້ງ.
ສຸດທ້າຍ, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຊ້າຖ້າຄວາມຮູຂຸມຂົນຍັງຄົງຢູ່ຫຼືປຶກສາຜູ້ສະຫນອງປືນ MIG ສໍາລັບອົງປະກອບດ້ານຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີການປົກຫຸ້ມຂອງອາຍແກັສທີ່ດີກວ່າ.
ການປົນເປື້ອນໂລຫະພື້ນຖານ
ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນເຫດຜົນອື່ນທີ່ porosity ເກີດຂື້ນ - ຈາກນ້ໍາມັນແລະນໍ້າມັນຈົນເຖິງຂະຫນາດໂຮງງານແລະ rust. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຍັງສາມາດຊຸກຍູ້ການຢຸດເຊົານີ້, ໂດຍສະເພາະໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ. ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍປົກກະຕິນໍາໄປສູ່ porosity ພາຍນອກທີ່ສັງເກດເຫັນໂດຍຜູ້ປະກອບການ. ເຫຼັກກ້າ Galvanized ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ porosity subsurface ຫຼາຍ.
ເພື່ອຕ້ານກັບ porosity ພາຍນອກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸພື້ນຖານຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະແລະພິຈາລະນານໍາໃຊ້ສາຍເຊື່ອມໂລຫະ. ສາຍລວດຊະນິດນີ້ມີລະດັບ deoxidizers ສູງກວ່າສາຍແຂງ, ສະນັ້ນມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບການປົນເປື້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນວັດສະດຸພື້ນຖານ. ເກັບຮັກສາສາຍໄຟເຫຼົ່ານີ້ ແລະສາຍໄຟອື່ນໆຢູ່ບ່ອນແຫ້ງ ແລະສະອາດທີ່ມີອຸນຫະພູມຄ້າຍຄືກັນ ຫຼືສູງກວ່າພືດເລັກນ້ອຍ. ການເຮັດແນວນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂົ້ນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມແລະເຮັດໃຫ້ porosity. ຢ່າເກັບຮັກສາສາຍໄຟໄວ້ໃນສາງເຢັນຫຼືນອກ.
Porosity, discontinuities ປະເພດຢູ່ຕາມໂກນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຕິດອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການແຂງ, ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແຕ່ cumbersome ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແລະຫນຶ່ງໃນຫຼາຍສາເຫດ.
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກ galvanized, ສັງກະສີ vaporizes ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກ melts, ແລະຄວາມໄວການເດີນທາງໄວມັກຈະເຮັດໃຫ້ສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ freeze ຢ່າງວ່ອງໄວ. ນີ້ສາມາດຈັບ vapor ສັງກະສີໃນເຫຼັກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ porosity. ຕໍ່ສູ້ກັບສະຖານະການນີ້ໂດຍການຕິດຕາມຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ. ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ພິຈາລະນາອອກແບບພິເສດ (ສູດ flux) ສາຍໂລຫະທີ່ສົ່ງເສີມການ vapor ສັງກະສີອອກຈາກສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ.
ທໍ່ອຸດຕັນ ແລະ/ຫຼື ຂະໜາດນ້ອຍ
ທໍ່ຫົວທີ່ອຸດຕັນ ແລະ/ຫຼື ຂະໜາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ porosity ໄດ້. Spatter ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສ້າງຂຶ້ນໃນ nozzle ແລະຢູ່ດ້ານຂອງປາຍຕິດຕໍ່ແລະ diffuser ນໍາໄປສູ່ການຈໍາກັດການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ shielding ຫຼືເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນ turbulent. ທັງສອງສະຖານະການເຮັດໃຫ້ສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມມີການປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ.
ການປະສົມກັບສະຖານະການນີ້ແມ່ນ nozzle ທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະມັກທີ່ຈະຫຼາຍແລະໄວຂຶ້ນ spatter buildup. ທໍ່ຫົວນ້ອຍສາມາດສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງຮ່ວມກັນໄດ້ດີກວ່າ, ແຕ່ຍັງຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຕັດແຍກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ. ຈົ່ງຈື່ຈໍາຕົວແປຂອງປາຍການຕິດຕໍ່ກັບ nozzle stickout (ຫຼື recess), ເພາະວ່ານີ້ສາມາດເປັນປັດໃຈອື່ນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນແລະ porosity ກັບການເລືອກ nozzle ຂອງທ່ານ.
ດ້ວຍວ່າຢູ່ໃນໃຈ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ nozzle ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີກະແສການເຊື່ອມໂລຫະສູງໂດຍນໍາໃຊ້ຂະຫນາດສາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ nozzle ທີ່ມີຂະຫນາດເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ກວດເບິ່ງເປັນໄລຍະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ໃນ nozzle ແລະເອົາອອກໂດຍໃຊ້ pliers ຂອງ welder (welpers) ຫຼືປ່ຽນ nozzle ຖ້າຈໍາເປັນ. ໃນລະຫວ່າງການກວດການີ້, ຢືນຢັນວ່າປາຍຕິດຕໍ່ຢູ່ໃນຮູບຮ່າງທີ່ດີແລະເຄື່ອງກະຈາຍອາຍແກັສມີພອດອາຍແກັສທີ່ຈະແຈ້ງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຍັງສາມາດໃຊ້ສານຕ້ານການ spatter ໄດ້, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ຈຸ່ມ nozzle ເຂົ້າໄປໃນສານປະສົມໄກເກີນໄປຫຼືດົນເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່າປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປຂອງສານປະສົມສາມາດປົນເປື້ອນອາຍແກັສປ້ອງກັນແລະທໍາລາຍ insulation nozzle ໄດ້.
ໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ, ລົງທຶນໃນສະຖານີທໍາຄວາມສະອາດ nozzle ຫຼື reamer ເພື່ອຕ້ານກັບ spatter buildup. ອຸປະກອນຂ້າງຄຽງນີ້ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ nozzle ແລະ diffuser ໃນລະຫວ່າງການຢຸດການຜະລິດເປັນປົກກະຕິເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາວົງຈອນ. ສະຖານີທໍາຄວາມສະອາດ nozzle ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບເຄື່ອງພົ່ນຕ້ານ spatter, ເຊິ່ງນໍາໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກບາງໆຂອງສານປະສົມກັບອົງປະກອບດ້ານຫນ້າ. ນ້ໍາຕ້ານການ spatter ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ porosity ເພີ່ມເຕີມ. ການເພີ່ມການລະເບີດທາງອາກາດເຂົ້າໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ nozzle ຍັງສາມາດຊ່ວຍໃນການເກັບກູ້ spatter ວ່າງອອກຈາກເຄື່ອງບໍລິໂພກໄດ້.
ຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດ
ໂດຍການດູແລຕິດຕາມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮູ້ສາເຫດຂອງ porosity, ມັນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍທີ່ຈະປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂ. ການເຮັດແນວນັ້ນສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນເວລາຂອງ Arc-on ຫຼາຍຂຶ້ນ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະພາກສ່ວນທີ່ດີຫຼາຍຂື້ນຜ່ານການຜະລິດ.
ເວລາປະກາດ: 02-02-2020
