ໂທລະສັບ / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
ອີເມລ
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

ສີ່ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການກໍານົດກໍາລັງ Clamping ຂອງເຄື່ອງມື CNC

ເຄື່ອງມື CNC: ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບອຸປະກອນ clamping, ການກໍານົດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ປະກອບມີສາມອົງປະກອບ: ທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping, ຈຸດຂອງການດໍາເນີນການແລະຂະຫນາດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໄດ້.

1. ທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຂອງເຄື່ອງມື CNC ທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້.

ສັງເກດເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມື CNC:

① ທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຄວນຈະເປັນທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຕົ້ນຕໍຄວນຈະໄດ້ມຸ້ງໄປສູ່ຖານຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນຕໍ.

②​ທິດ​ທາງ​ຂອງ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ clamping ຄວນ​ຈະ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ clamping ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ເສຍ​ຮູບ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແຮງ​ງານ​.

③​ທິດ​ທາງ​ຂອງ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ clamping ຄວນ​ຈະ​ເປັນ​ທິດ​ທາງ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ຂອງ workpiece ໄດ້​. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງ workpiece ໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ພື້ນຜິວທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງ deform ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຍຶດເອົາພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ, ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ທິດທາງຂອງແຮງຍຶດຂອງຍຶດຊີ້ໄປຫາທິດທາງຂອງຄວາມແຂງຂອງ workpiece.

2. ຈຸດປະຕິບັດງານຂອງກໍາລັງຍຶດຂອງເຄື່ອງມື CNC ຈຸດປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ່ວນ clamping ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້. ບັນຫາຂອງການເລືອກຈຸດປະຕິບັດແມ່ນການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງແລະຈໍານວນຂອງຈຸດປະຕິບັດການບັງຄັບ clamping ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທິດທາງ clamping ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ. ການເລືອກຈຸດບັງຄັບຍຶດຍຶດຖືເປັນປັດໃຈເພື່ອບັນລຸສະຖານະຂອງຕົວຍຶດທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະການເລືອກຈຸດແຮງຍຶດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

200 ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງຂັດແມ່ນຫຼຸດລົງຈາກ 2.0 ຫາ 1.1 ເຄື່ອງມື CNC.

3. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມື CNC ແມ່ນຕໍ່າ, ປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນການຜະລິດ. ເມື່ອຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ປະລິມານຂອງວັດສະດຸຊັ້ນຕັດຕັດໂດຍພະລັງງານຂອງຫນ່ວຍງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກອະລູມິນຽມຂອງບໍລິສັດ Lockheed Aircraft ຕັດຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໄວ spindle ແມ່ນມາຈາກ 4 000 1 /…. ເມື່ອເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 20 000, ກໍາລັງຕັດຫຼຸດລົງ 30^, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ. ອັດ​ຕາ​ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕໍ່​ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ພະ​ລັງ​ງານ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ 130 ~ 160 (1​) ກ​່​ວາ 'tearing​'​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ການ​ໂມ້​ປະ​ຊຸມ​ສະ​ໄຫມ​ມີ​ພຽງ​ແຕ່ 30 ' tearing​)​. ເນື່ອງຈາກອັດຕາການໂຍກຍ້າຍສູງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ເວລາການຜະລິດຂອງ workpiece ໄດ້

ມັນສັ້ນ, ປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ພະລັງງານແລະອຸປະກອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງການປຸງແຕ່ງການຕັດໃນຊັບພະຍາກອນລະບົບການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັດຄວາມໄວສູງຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຍຸດທະສາດການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ.

4. ເຄື່ອງມື CNC ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍດາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ milling ຄວາມໄວສູງແມ່ນສົມທຽບກັບການ grinding, ແລະ milling ຄວາມໄວສູງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເປັນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ໄປ. ສະ​ນັ້ນ, ຂະ​ບວນ​ການ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ແມ່ນ​ງ່າຍ​ດາຍ, ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຖືກ​ຫຼຸດ​ລົງ, ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ດ້ານ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ແມ່ນ​ຫຼາຍ​ພໍ​ສົມ​ຄວນ.

ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຍັງມີຂໍ້ເສຍບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເຄື່ອງມືລາຄາແພງແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ (ລວມທັງລະບົບ CNC), ຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການປະຕິບັດການດຸ່ນດ່ຽງຂອງເຄື່ອງມື CNC, ແລະຊີວິດຂອງ spindle ຕ່ໍາ.


ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 01-01-2019