ສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ CNC ເສດຖະກິດໃນປະຈຸບັນໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາ, ມໍເຕີ asynchronous ສາມເຟດທໍາມະດາຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອບັນລຸການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ stepless ຜ່ານຕົວແປງຄວາມຖີ່. ຖ້າບໍ່ມີການເລັ່ງກົນຈັກ, ແຮງບິດຜົນຜະລິດ spindle ມັກຈະບໍ່ພຽງພໍໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ. ຖ້າການໂຫຼດຕັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເບື່ອຫນ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີເກຍເກຍທີ່ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ດີຫຼາຍ.
1. ອິດທິພົນຕໍ່ອຸນຫະພູມຕັດ: ຄວາມໄວຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ;
ອິດທິພົນຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ: ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດ;
ອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື: ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ປະລິມານການມີສ່ວນຮ່ວມ.
2. ເມື່ອປະລິມານຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ແຮງຕັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ;
ເມື່ອອັດຕາອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ກໍາລັງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 70%;
ເມື່ອຄວາມໄວຕັດສອງເທົ່າ, ແຮງຕັດຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ;
ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຖ້າ G99 ຖືກນໍາໃຊ້ແລະຄວາມໄວການຕັດກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຮງຕັດຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ.
3. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ການໄຫຼຂອງຊິບທາດເຫຼັກບໍ່ວ່າຈະເປັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແລະອຸນຫະພູມການຕັດຢູ່ໃນຂອບເຂດປົກກະຕິ.
4. ເມື່ອຄ່າຕົວຈິງທີ່ວັດແທກໄດ້) R ທີ່ເຈົ້າຂັບອອກອາດຈະຖືກຂູດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນ.
5.ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນຕົວແທນໂດຍສີຂອງທາດເຫຼັກ filings:
ສີຂາວແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 200 ອົງສາ
ສີເຫຼືອງ 220-240 ອົງສາ
ສີຟ້າເຂັ້ມ 290 ອົງສາ
ສີຟ້າ 320-350 ອົງສາ
ສີດໍາສີມ່ວງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 500 ອົງສາ
ສີແດງແມ່ນສູງກວ່າ 800 ອົງສາ
6.FUNAC OI mtc ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ defaults ກັບ G ຄໍາສັ່ງ:
G69: ຍົກເລີກຄໍາສັ່ງລະບົບປະສານງານການຫມຸນ G68
G21: ການປ້ອນຂໍ້ມູນຂະໜາດວັດແທກ
G25: ການກວດພົບຄວາມຜັນຜວນຄວາມໄວຂອງ spindle ຖືກຕັດການເຊື່ອມຕໍ່
G80: ການຍົກເລີກຮອບວຽນຄົງທີ່
G54: ການປະສານງານຂອງລະບົບເລີ່ມຕົ້ນ
G18: ການຄັດເລືອກຍົນ ZX
G96 (G97): ການຄວບຄຸມຄວາມໄວເສັ້ນຄົງທີ່
G99: ອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ
G40: ການຍົກເລີກການຊົດເຊີຍດັງຂອງເຄື່ອງມື (G41 G42)
G22: ການກວດຫາເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ເກັບໄວ້ແມ່ນເປີດຢູ່
G67: ຍົກເລີກການໂທ modal ໂຄງການ Macro
G64: ມັນແມ່ນຄໍາສັ່ງຂອງຮູບແບບເສັ້ນທາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະບົບ Siemens ຕົ້ນ. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການກົມມົນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ແກນ. G64 ແມ່ນຄໍາສັ່ງຕົ້ນສະບັບຂອງ G642 ແລະ CYCLE832 ຕໍ່ມາ.
G13.1: ໂຫມດ interpolation ພິກັດຂົ້ວໂລກຖືກຍົກເລີກ
7. ກະທູ້ພາຍນອກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1.3P ແລະກະທູ້ພາຍໃນແມ່ນ 1.08P.
8. ຄວາມໄວກະທູ້ S1200/thread pitch*ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.8).
9. ຄູ່ມືແນະນໍາເຄື່ອງມື R ສູດການຊົດເຊີຍ: chamfering ຈາກລຸ່ມຫາເທິງ: Z = R * (1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) ຈາກພຽງແຕ່ປ່ຽນ. chamfer ຈາກລົບໄປຫາບວກໃນເວລາທີ່ຂຶ້ນແລະລົງ.
10. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນ 0.05, ຄວາມໄວຫມຸນຫຼຸດລົງ 50-80 rpm. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຫມຸນຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ, ແລະແຮງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງຕັດແລະອຸນຫະພູມຍ້ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອາຫານ. ຜົນກະທົບ.
11. ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວຕັດແລະແຮງຕັດຕໍ່ເຄື່ອງມືແມ່ນສໍາຄັນ. ແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືພັງລົງ.
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຕັດແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ: ຄວາມໄວຂອງການຕັດໄວຂຶ້ນ, ອາຫານບໍ່ປ່ຽນແປງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການຕັດຈະຫຼຸດລົງຊ້າໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໄວຕັດໄວ, ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ໄວ, ເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອຸນຫະພູມຍັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ມັນສູງກວ່າ, ເມື່ອແຮງຕັດແລະຄວາມດັນພາຍໃນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ແຜ່ນໃບສາມາດທົນໄດ້, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະລົ້ມລົງ (ແນ່ນອນວ່າຍັງມີເຫດຜົນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງ).
12. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງ CNC, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງກຶງ CNC ທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ມໍເຕີ asynchronous ສາມເຟດທໍາມະດາເພື່ອບັນລຸການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ stepless ຜ່ານຕົວແປງຄວາມຖີ່. ຖ້າບໍ່ມີການເລັ່ງກົນຈັກ, ແຮງບິດຜົນຜະລິດ spindle ມັກຈະບໍ່ພຽງພໍໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ. ຖ້າການໂຫຼດຕັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເບື່ອຫນ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນຕິດຕັ້ງເກຍເກຍເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້;
(2) ພະຍາຍາມເປີດໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການປະມວນຜົນຂອງຫນຶ່ງສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືຫນຶ່ງປ່ຽນວຽກ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນເຄື່ອງມືລະຫວ່າງກາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນຫນຶ່ງໄປ;
(3) ເມື່ອຫັນກະທູ້ດ້ວຍເຄື່ອງກຶງ CNC, ໃຊ້ຄວາມໄວສູງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບ;
(4) ໃຊ້ G96 ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້;
(5) ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຫານເກີນຄວາມໄວໃນການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການປົດປ່ອຍຄວາມຮ້ອນຕັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອແຍກຄວາມຮ້ອນຕັດອອກຈາກຊິ້ນວຽກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ຮ້ອນຫຼືຄວາມຮ້ອນ. ຫນ້ອຍລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແມ່ນການເລືອກອຸນຫະພູມສູງ. ຈັບຄູ່ຄວາມໄວການຕັດດ້ວຍອາຫານສູງແລະເລືອກຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ;
(6) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຊົດເຊີຍຂອງປາຍເຄື່ອງມື R.
13. ການສັ່ນສະເທືອນແລະການລົ້ມລົງຂອງເຄື່ອງມືມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຫັນ:
ເຫດຜົນພື້ນຖານສໍາລັບການທັງຫມົດນີ້ແມ່ນວ່າແຮງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າ, ມຸມບັນເທົາທີ່ນ້ອຍລົງ, ພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນໃບກວ້າງກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີກວ່າ, ແລະແຮງຕັດຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງມືຂອງຮ່ອງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ແຮງຕັດຈະຫຼາຍຂື້ນ. ສາມາດທົນໄດ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແຕ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂອງມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຕັດຮ່ອງທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ມັນທົນທານຕໍ່ແຮງຫນ້ອຍ, ແຕ່ແຮງຕັດຂອງມັນຈະນ້ອຍລົງ.
14. ເຫດຜົນສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຫັນເຄື່ອງກຶງ:
(1) ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ;
(2) ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດຂອງຫນ່ວຍງານເພີ່ມຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ສູດແມ່ນ: P = F / ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນ * f. P ແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຫົວຫນ່ວຍແລະ F ແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການຫມຸນແມ່ນໄວເກີນໄປ. ມີດຍັງຈະສັ່ນສະເທືອນ;
(3) ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ແຂງພໍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຕັດສາມາດທົນທານຕໍ່ແຮງຕັດ, ແຕ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນ bluntly, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຍ້າຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕຽງໃຫມ່ບໍ່ມີບັນຫາແບບນີ້. ຕຽງນອນທີ່ມີບັນຫາແບບນີ້ແມ່ນເກົ່າຫຼາຍ. ຫຼືທ່ານມັກຈະພົບກັບນັກຂ້າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
15. ເມື່ອແກະສະຫຼັກຜະລິດຕະພັນ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ພົບເຫັນວ່າຂະຫນາດແມ່ນດີໃນຕອນທໍາອິດ, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນສອງສາມຊົ່ວໂມງຂ້າພະເຈົ້າພົບວ່າຂະຫນາດມີການປ່ຽນແປງແລະຂະຫນາດບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ເຫດຜົນອາດຈະເປັນມີດແມ່ນໃຫມ່ທັງຫມົດໃນຕອນຕົ້ນ, ດັ່ງນັ້ນແຮງຕັດແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ. ມັນບໍ່ໃຫຍ່ຫຼາຍ, ແຕ່ຫຼັງຈາກຫັນເປັນໄລຍະເວລາ, ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ແລະກໍາລັງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ workpiece ມີການປ່ຽນແປງກ່ຽວກັບ chuck, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດມັກຈະປິດແລະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
16. ເມື່ອນຳໃຊ້ G71, ຄ່າຂອງ P ແລະ Q ບໍ່ສາມາດເກີນຕົວເລກລຳດັບຂອງໂປຣແກມທັງໝົດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສັນຍານເຕືອນຈະປະກົດຂຶ້ນ: ຮູບແບບຄຳສັ່ງ G71-G73 ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຢ່າງໜ້ອຍໃນ FUANC.
17. ມີສອງຮູບແບບຂອງລະບົບຍ່ອຍໃນລະບົບ FANUC:
(1) ສາມຕົວເລກທໍາອິດຂອງ P000 0000 ຫມາຍເຖິງຈໍານວນຮອບວຽນ, ແລະສີ່ຕົວເລກສຸດທ້າຍແມ່ນຕົວເລກຂອງໂປຣແກຣມ;
(2) ສີ່ຕົວເລກທໍາອິດຂອງ P0000L000 ແມ່ນຕົວເລກຂອງໂປຣແກຣມ, ແລະສາມຕົວເລກຫຼັງຈາກ L ແມ່ນຈໍານວນຮອບວຽນ.
18. ຖ້າຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງ Arc ຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງແລະຈຸດສິ້ນສຸດຖືກຊົດເຊີຍໂດຍ mm ໃນທິດທາງ Z, ຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ Arc ດ້ານລຸ່ມຈະຖືກຊົດເຊີຍໂດຍ a/2.
19. ເມື່ອເຈາະຮູເລິກ, ແຜ່ນເຈາະບໍ່ໄດ້ grind ຮ່ອງຕັດເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຖອນ chip ໂດຍເຈາະ.
20. ຖ້າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືເພື່ອເຈາະຮູສໍາລັບເຄື່ອງມື, ທ່ານສາມາດຫມຸນເຄື່ອງເຈາະເພື່ອປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ.
21. ເມື່ອເຈາະຮູສູນສະແຕນເລດຫຼືຮູສະແຕນເລດ, ສູນກາງຂອງເຈາະຫຼືເຈາະສູນກາງຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ຖືກເຈາະ. ເມື່ອເຈາະຮູດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ cobalt, ຢ່າຂັດຮ່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫມຸນຂອງແຜ່ນເຈາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ.
22. ອີງຕາມຂະບວນການ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສາມປະເພດຂອງການຕັດ: ຕັດຫນຶ່ງຊິ້ນ, ຕັດສອງຕ່ອນ, ແລະຕັດແຖບທັງຫມົດ.
23. ເມື່ອມີຮູບສ້ວຍປະກົດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສາຍ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸວ່າງ. ພຽງແຕ່ໃຊ້ມີດຖູແຂ້ວເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດສອງສາມເທື່ອ.
24. ໃນບາງລະບົບທີ່ສາມາດປ້ອນໂປຣແກມມະຫາພາກໄດ້, ໂປຣແກຣມມະຫາພາກສາມາດຖືກນຳໃຊ້ແທນ subroutine loops. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຕົວເລກຂອງໂຄງການແລະຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາຫຼາຍ.
25. ຖ້າໃຊ້ສົ້ນເຈາະຮູ ແຕ່ຮູຂຸມຂົນມີຮູກວ້າງ ສາມາດໃຊ້ສົ້ນທາງລຸ່ມເພື່ອເຈາະຮູໄດ້, ແຕ່ເຈາະບິດຕ້ອງສັ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ.
26. ຖ້າທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະໂດຍກົງເພື່ອເຈາະຮູໃສ່ເຄື່ອງເຈາະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມອາດຈະ deviate. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານຂະຫຍາຍຂຸມໃນເຄື່ອງເຈາະ, ຂະຫນາດໂດຍທົ່ວໄປຈະບໍ່ປ່ຽນແປງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ 10MM ເພື່ອຂະຫຍາຍຂຸມໃນເຄື່ອງເຈາະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຂະຫຍາຍໂດຍທົ່ວໄປຈະຄືກັນ. ຄວາມທົນທານແມ່ນປະມານ 3 ສາຍ.
27. ເມື່ອແກະສະຫຼັກຮູນ້ອຍໆ (ຜ່ານຮູ), ພະຍາຍາມມ້ວນຊິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລ້ວປ່ອຍພວກມັນອອກຈາກຫາງ. ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການມ້ວນຊິບ: 1. ຕໍາແຫນ່ງຂອງມີດຄວນຈະສູງທີ່ເຫມາະສົມ. 2. ມຸມ inclination ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມແລະຈໍານວນຂອງການຕັດ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າມີດບໍ່ສາມາດຕໍ່າເກີນໄປຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະທໍາລາຍ chip ໄດ້ງ່າຍ. ຖ້າມຸມ deflection ທີສອງຂອງມີດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, chip ຈະບໍ່ຕິດຢູ່ໃນແຖບເຄື່ອງມືເຖິງແມ່ນວ່າຊິບຈະແຕກ. ຖ້າມຸມ deflection ທີສອງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, chip ຈະໄດ້ຮັບການ stuck ໃນເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກ chip ໄດ້ແຕກ. ເສົາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອັນຕະລາຍ.
28. ສ່ວນຂ້າມຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືໃນຂຸມໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືຈະສັ່ນສະເທືອນຫນ້ອຍລົງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດຜູກມັດແຖບຢາງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃສ່ຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ເພາະວ່າແຖບຢາງທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.
29. ເມື່ອຫັນຮູທອງແດງ, ປາຍ R ຂອງມີດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຫມາະສົມ (R0.4-R0.8). ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຫັນ taper, ພາກສ່ວນທາດເຫຼັກອາດຈະດີ, ແຕ່ພາກສ່ວນທອງແດງຈະຕິດ.
ສູນເຄື່ອງຈັກ, ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC milling
ສໍາລັບລະບົບ CNC ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຈັກ CNC, ຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືປະກອບມີການຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມື, ການຊົດເຊີຍມຸມ, ການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວແລະຫນ້າທີ່ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືອື່ນໆ.
(1) ການຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມື (G41, G42, G40) ຄ່າ radius ຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກເກັບໄວ້ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ HXX ລ່ວງຫນ້າ, ບ່ອນທີ່ XX ເປັນຈໍານວນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ. ຫຼັງຈາກປະຕິບັດການຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມື, ລະບົບ CNC ຈະຄິດໄລ່ອັດຕະໂນມັດແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດຕາມຜົນການຄິດໄລ່. ການຊົດເຊີຍດ້ານຊ້າຍຂອງເຄື່ອງມື (G41) ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມື deviates ໄປທາງຊ້າຍຂອງທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີໂຄງການ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1), ແລະ radius ເຄື່ອງມືການຊົດເຊີຍຂວາ (G42) ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມື deviates ໄປທາງຂວາຂອງ. ທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີໂຄງການ. ໃຊ້ G40 ເພື່ອຍົກເລີກການຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມື, ແລະ H00 ເພື່ອຍົກເລີກການຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມື.
ການເຕືອນກ່ຽວກັບການຝຶກອົບຮົມນັກວິຊາການ CNC: ກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້: ເມື່ອສ້າງຕັ້ງຫຼືຍົກເລີກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, ນັ້ນແມ່ນ, ສ່ວນໂຄງການທີ່ໃຊ້ຄໍາແນະນໍາ G41, G42, ແລະ G40 ຈະຕ້ອງໃຊ້ຄໍາແນະນໍາ G00 ຫຼື G01, ແລະ G02 ຫຼື G03 ຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້. ໃນເວລາທີ່ການຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມືໃຊ້ເວລາຄ່າລົບ, ຫນ້າທີ່ຂອງ G41 ແລະ G42 ແມ່ນສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້.
ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)
ມີສອງຮູບແບບການຊົດເຊີຍຂອງການຊົດເຊີຍ radius ເຄື່ອງມື: ການທໍາງານ B ແລະ C function. ເນື່ອງຈາກການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມື B function radius ພຽງແຕ່ປະຕິບັດການຄິດໄລ່ການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ພາກນີ້ຂອງໂຄງການ, ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງພາກສ່ວນໂຄງການແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ contour workpiece ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເປັນຮູບກົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ມຸມແຫຼມຂອງ workpiece ມີການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ C function ເຄື່ອງມື radius ການຊົດເຊີຍການຊົດເຊີຍສາມາດອັດຕະໂນມັດການຍົກຍ້າຍຂອງ trajectory ສູນເຄື່ອງມືຂອງທັງສອງພາກສ່ວນໂຄງການ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບການດໍາເນີນໂຄງການຢ່າງສົມບູນຕາມ contour workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເກືອບທັງຫມົດເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ C function ເຄື່ອງມືການຊົດເຊີຍ radius. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີສອງຕັນຂອງເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍ radius ຕໍ່ໄປຕ້ອງມີຄໍາແນະນໍາການຍ້າຍ (G00, G01, G02, G03, ແລະອື່ນໆ) ລະບຸຍົນການຊົດເຊີຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
(2) ການຊົດເຊີຍມຸມ (G39) ເມື່ອຍົນສອງລໍາຕັດກັນຢູ່ໃນມຸມລວມ, ການເດີນທາງເກີນແລະການຕັດເກີນອາດຈະເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຊົດເຊີຍມຸມ (G39) ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ເມື່ອນໍາໃຊ້ຄໍາສັ່ງການຊົດເຊີຍມຸມ (G39), ກະລຸນາສັງເກດວ່າຄໍາສັ່ງນີ້ແມ່ນບໍ່ມີໂມດູນແລະໃຊ້ພຽງແຕ່ພາຍໃນບລັອກຄໍາສັ່ງ. ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຄໍາສັ່ງ G41 ແລະ G42.
(3) ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍ (G43, G44, G49) ຄໍາສັ່ງຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື (G43, G44) ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ທຸກເວລາໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນໂປຼແກຼມ. ຈໍານວນການຊົດເຊີຍຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາທີ່ສັ່ງໂດຍລະຫັດ H. G43 ຫມາຍເຖິງການເພີ່ມຈໍານວນການຊົດເຊີຍໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາແລະຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຈຸດປະສານງານມູນຄ່າຄໍາສັ່ງໂດຍໂຄງການ, ແລະ G44 ຫມາຍຄວາມວ່າການຫັກລົບ. ເພື່ອຍົກເລີກການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຄໍາສັ່ງ G49 ຫຼືຄໍາສັ່ງ H00. ພາກສ່ວນໂຄງການ N80 G43 Z56 H05 ຢູ່ໃນກາງ. ຖ້າຄ່າໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ 05 ແມ່ນ 16, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຄ່າຈຸດປະສານງານຂອງຈຸດສິ້ນສຸດແມ່ນ 72 ມມ.
ມູນຄ່າຂອງຈໍານວນການຊົດເຊີຍໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາສາມາດຖືກເກັບໄວ້ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາລ່ວງຫນ້າໂດຍໃຊ້ MDI ຫຼື DPL, ຫຼືຄໍາແນະນໍາພາກໂຄງການ G10 P05 R16.0 ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຈໍານວນການຊົດເຊີຍໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ 05 ແມ່ນ 16 ມມ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 06-06-2023
