ການພັດທະນາຂອງມີດຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນປະຫວັດສາດຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງມະນຸດ. ໃນຕົ້ນສະຕະວັດທີ 28 ຫາ 20 BC, ໂກນທອງເຫຼືອງ ແລະ ໂກນທອງແດງ, ເຈາະ, ມີດ ແລະ ມີດທອງແດງອື່ນໆໄດ້ປະກົດຢູ່ໃນປະເທດຈີນ. ໃນຊ່ວງທ້າຍຂອງ Warring States (ສະຕະວັດທີ 3 BC), ມີດທອງແດງໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງເຕັກໂນໂລຢີ carburizing. ເຄື່ອງເຈາະແລະເລື່ອຍໃນເວລານັ້ນມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງເຈາະແລະເລື່ອຍທີ່ທັນສະໄຫມ.
ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງມີດມາພ້ອມກັບການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກໄອນ້ໍາໃນທ້າຍສະຕະວັດທີ 18.
ໃນປີ 1783, Renéຂອງປະເທດຝຣັ່ງໄດ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດເປັນຄັ້ງທໍາອິດ. ໃນປີ 1923, Schrotter ຂອງເຢຍລະມັນໄດ້ປະດິດ carbide ຊີມັງ. ເມື່ອໃຊ້ຊີມັງ carbide, ປະສິດທິພາບແມ່ນຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດຂອງ workpiece ປຸງແຕ່ງໂດຍການຕັດແມ່ນຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເນື່ອງຈາກລາຄາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະ carbide ຊີມັງ, ໃນປີ 1938, ບໍລິສັດ Degusa ເຢຍລະມັນໄດ້ຮັບສິດທິບັດກ່ຽວກັບມີດເຊລາມິກ. ໃນປີ 1972, ບໍລິສັດ General Electric ຂອງສະຫະລັດໄດ້ຜະລິດເພັດສັງເຄາະ polycrystalline ແລະ polycrystalline cubic boron nitride blades. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ໃນປີ 1969, ບໍລິສັດ Swedish Sandvik Steel Works ໄດ້ຮັບສິດທິບັດໃນການຜະລິດ titanium carbide-coated carbide inserts ໂດຍການປ່ອຍອາຍພິດເຄມີ. ໃນປີ 1972, Bangsha ແລະ Lagolan ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາໄດ້ພັດທະນາວິທີການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບເພື່ອເຄືອບຊັ້ນແຂງຂອງ titanium carbide ຫຼື titanium nitride ເທິງຫນ້າດິນຂອງຊີມັງ carbide ຫຼືເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ວິທີການເຄືອບດ້ານການຜະສົມຜະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸປະສົມມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສື່ນ້ໍາ corrosive, ວັດສະດຸເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງການປຸງແຕ່ງການຕັດແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ. . ໃນເວລາທີ່ເລືອກມຸມຂອງເຄື່ອງມື, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ workpiece, ອຸປະກອນການເຄື່ອງມື, ຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງ (rough, ສໍາເລັດຮູບ), ແລະອື່ນໆ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສົມເຫດສົມຜົນຕາມສະຖານະການສະເພາະ.
ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ: ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຊີມັງ carbide (ລວມທັງ cermet), ເຊລາມິກ, CBN ( cubic boron nitride), PCD (polycrystalline diamond), ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຂງຂອງພວກມັນແມ່ນແຂງກວ່າຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນຄືກັນ. ສູງກ່ວາອື່ນໆ.
ການວິເຄາະປະສິດທິພາບອຸປະກອນການ
ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ:
ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກຄວາມໄວສູງທໍາມະດາແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແບບທໍາມະດາ, ເຊັ່ນ W18Cr4V, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດມີດສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆ. ຄວາມໄວການຕັດຂອງມັນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສູງເກີນໄປ, ແລະມັນແມ່ນ 40-60m / ນາທີໃນເວລາທີ່ການຕັດວັດສະດຸເຫຼັກທົ່ວໄປ.
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ເຊັ່ນ W12Cr4V4Mo, ແມ່ນການຫລອມໂລຫະໂດຍການເພີ່ມປະລິມານຄາບອນບາງສ່ວນ, ເນື້ອໃນ vanadium, cobalt, ອາລູມິນຽມແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃຫ້ກັບເຫລໍກຄວາມໄວສູງທໍາມະດາ. ຄວາມທົນທານຂອງມັນແມ່ນ 1.5-3 ເທົ່າຂອງເຫຼັກຄວາມໄວສູງທໍາມະດາ.
ຄາໂບໄຮເດຣດ:
ອີງຕາມ GB2075-87 (ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ມາດຕະຖານ 190), ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: P, M, ແລະ K. P-type cemented carbide ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ ferrous ທີ່ມີ chip ຍາວ, ແລະສີຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ. ເຄື່ອງໝາຍ; ປະເພດ M ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ ferrous. ແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ຫມາຍດ້ວຍສີເຫຼືອງ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າໂລຫະປະສົມແຂງທົ່ວໄປ, ປະເພດ K ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ ferrous, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີ chip ສັ້ນ, ຫມາຍດ້ວຍສີແດງ.
ຕົວເລກອາຫລັບຢູ່ຫລັງ P, M, ແລະ K ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດແລະການໂຫຼດຂອງມັນຫຼືເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ. ຕົວເລກທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມແຂງຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງສູງກວ່າແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ:
ວັດສະດຸເຊລາມິກມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີແລະສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືພື້ນເມືອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກສາມາດລົບລ້າງການໃຊ້ພະລັງງານຂອງການປຸງແຕ່ງ annealing, ແລະດັ່ງນັ້ນຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງ workpiece ແລະ prolong ຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ.
friction ລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຊລາມິກແລະໂລຫະແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ການຕັດແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຂອບສ້າງ, ແລະມັນສາມາດປະຕິບັດການຕັດຄວາມໄວສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຫຼາຍຄັ້ງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍສິບເທື່ອສູງກວ່າເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈໍານວນການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ; ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມແຂງສີແດງທີ່ດີ. ມັນສາມາດຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ 1200 ° C. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວຕັດຂອງແຜ່ນຊີມັງສາມາດສູງກວ່າຂອງຊີມັງ carbide ຫຼາຍ. ມັນສາມາດປະຕິບັດການຕັດຄວາມໄວສູງຫຼືຮັບຮູ້ "ການທົດແທນການປີ້ງກັບການຫັນແລະການໂມ້". ປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນສູງກວ່າ 3-10 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ບັນລຸຜົນຂອງການປະຫຍັດເວລາຂອງຜູ້ຊາຍ, ໄຟຟ້າ, ແລະຈໍານວນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍ 30-70% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
CBN:
ນີ້ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງສຸດອັນດັບສອງທີ່ຮູ້ຈັກໃນປັດຈຸບັນ. ຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນປະສົມ CBN ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HV3000 ~ 5000, ເຊິ່ງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງສູງ. Oxidation ເກີດຂຶ້ນ, ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຢາເຄມີເກີດຂື້ນກັບວັດສະດຸທີ່ມີທາດເຫຼັກທີ່ອຸນຫະພູມ 1200-1300 ° C. ມັນມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ.
Polycrystalline Diamond PCD:
ມີດເພັດມີລັກສະນະຂອງຄວາມແຂງສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງໃນການຕັດຄວາມໄວສູງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ໂຄງສ້າງຂອງ PCD ແມ່ນຮ່າງກາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍເພັດທີ່ມີເມັດລະອຽດທີ່ມີທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງມັນຍັງຕໍ່າກວ່າເພັດໄປເຊຍກັນດຽວເຖິງວ່າຈະມີການເພີ່ມຕົວຜູກ. ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະຊິບບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບປາຍຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອສ້າງຂອບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ສາຂາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ:
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນບາງຄັ້ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືສ້າງແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ;
ຊີມັງ carbide: ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຄວາມສາມາດ;
Ceramics: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຂອງພາກສ່ວນແຂງທີ່ຫັນແລະຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກ;
CBN: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຫັນຊິ້ນສ່ວນແຂງແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາເຊລາມິກໃນແງ່ຂອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະການຕໍ່ຕ້ານກະດູກຫັກ);
PCD: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີຄຸນນະພາບດີເລີດແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-02-2023
