ສິບບັນຫາທີ່ເບິ່ງຂ້າມໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມໂລຫະ. ລາຍລະອຽດກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ. ກະລຸນາອ່ານມັນດ້ວຍຄວາມອົດທົນ.

ມີຫຼາຍສິ່ງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ໃນໄລຍະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖ້າບໍ່ສົນໃຈ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃຫຍ່.

ລາຍລະອຽດກໍານົດຄວາມສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ, ກະລຸນາອ່ານມັນດ້ວຍຄວາມອົດທົນ!

1 ຢ່າເອົາໃຈໃສ່ເລືອກແຮງດັນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງການເຊື່ອມ

[ປະກົດການ] ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດຂອງຮ່ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນພື້ນຖານ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼືການປົກຫຸ້ມຂອງ, ແຮງດັນ arc ດຽວກັນໄດ້ຖືກເລືອກ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງຂອງ penetration ທີ່ຕ້ອງການອາດຈະບໍ່ບັນລຸໄດ້, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: undercuts, pores, ແລະ spatter ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

[ມາດ​ຕະ​ການ​] ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, arc ຍາວ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ຫຼື arc ສັ້ນ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ສໍາ​ລັບ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ຮັບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການດໍາເນີນງານ arc ສັ້ນຄວນໄດ້ຮັບການເຈາະໄດ້ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະລຸ່ມ, ແລະແຮງດັນຂອງ arc ສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມກວ້າງ melting ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມສານເຕີມຫຼືກວມເອົາ.

2 ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມກະແສການເຊື່ອມ

[ປະກົດການ] ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຄືບຫນ້າ, ການເຊື່ອມ butt ຂອງແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະຫນາແມ່ນບໍ່ເປັນຮ່ອງ. ດັດຊະນີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານ, ແລະຮອຍແຕກປາກົດໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການບິດ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ.

[ມາດຕະການ] ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕາມການປະເມີນຜົນຂະບວນການ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງ 10 ຫາ 15% ແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້. ຂະຫນາດຂອງຂອບ blunt ຂອງຮ່ອງບໍ່ຄວນເກີນ 6mm. ໃນເວລາທີ່ docking, ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເກີນ 6mm, bevels ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.

3 ບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການນໍາໃຊ້ການປະສານງານຂອງຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງ electrode

[ປະກົດການ] ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປະສານງານການນໍາໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ electrode ແລະຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການເຊື່ອມ primer ໃນ seam ມຸມເຈາະຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂອງຮາກແຄບ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນໄວເກີນໄປ, ອາຍແກັສຂອງຮາກແລະ slag ລວມບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະອອກ, ຊຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນ:. ເປັນການເຈາະບໍ່ສົມບູນ, ການລວມເອົາ slag, ແລະຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນຮາກ. ; ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການປົກຫຸ້ມຂອງ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ pores; ຖ້າຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເກີນໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈະສູງເກີນໄປແລະຮູບຮ່າງຈະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ; ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂອບ blunt ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຈະສູງເກີນໄປ. ຊ້າ​ແລະ​ມັກ​ຈະ burnout ແລະ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ອື່ນໆ​.

[ມາດຕະການ] ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກ, ເລືອກຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຕາມກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕໍາແຫນ່ງ seam ການເຊື່ອມ (ການເຊື່ອມລຸ່ມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕື່ມ, ການເຊື່ອມໂລຫະປົກຫຸ້ມ), ຄວາມຫນາ seam ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຂະຫນາດຮ່ອງ. ຄວາມໄວ, ອີງໃສ່ການຮັບປະກັນການເຈາະ, ປ່ອຍອາຍແກັສໄດ້ງ່າຍແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້, ແລະການສ້າງຕັ້ງທີ່ດີ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນໄດ້ຖືກເລືອກເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ.

4 ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງ arc ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ

[ປະກົດການ] ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຍາວຂອງ Arc ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຮູບແບບຂອງຮ່ອງ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູບແບບ electrode, ແລະອື່ນໆເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວ arc ການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຄຸນນະພາບສູງ. .

[ມາດຕະການ] ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການດໍາເນີນງານ arc ສັ້ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຄວາມຍາວ arc ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງຮູບ V. groove butt joints ແລະຂໍ້ຕໍ່ແຈ. ຊັ້ນທໍາອິດຄວນໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງສັ້ນກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະໂດຍບໍ່ມີການຕັດ, ແລະຊັ້ນທີສອງສາມາດຍາວເລັກນ້ອຍເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ການເຊື່ອມ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວນໃຊ້ arc ສັ້ນ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສັ້ນໂຄ້ງສາມາດຍາວເລັກນ້ອຍແລະຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະຖືກເລັ່ງ. ເສັ້ນໂຄ້ງສໍາລັບການເຊື່ອມເທິງຫົວຄວນຈະສັ້ນທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທາດເຫຼັກ molten ໄຫຼລົງລຸ່ມ; ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມແນວຕັ້ງແລະແນວນອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍແລະສັ້ນຍັງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້.

ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ວ່າປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃດຖືກນໍາໃຊ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການເຈາະແລະຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດແມ່ນສອດຄ່ອງ.

5 ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະການຜິດປົກກະຕິ

[ປະກົດການ] ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະ, ທ່ານບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິຈາກລັກສະນະຂອງລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຈັດລຽງບຸກຄະລາກອນ, ຮູບແບບຮ່ອງ, ການຄັດເລືອກສະເພາະການເຊື່ອມໂລຫະແລະວິທີການປະຕິບັດງານ, ແລະອື່ນໆ, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແກ້ໄຂ, ແລະ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນຫນາແລະ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່. ການແກ້ໄຂແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະການແກ້ໄຂດ້ວຍກົນຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຫຼືນ້ໍາຕາ lamellar ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ flame ແມ່ນ​ສູງ​ແລະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ overheating ຂອງ workpiece ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​.

ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຖ້າຫາກວ່າມາດຕະການຄວບຄຸມ deformation ປະສິດທິພາບບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ຂະຫນາດການຕິດຕັ້ງຂອງ workpieces ຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ rework ຫຼື scraping.

[ມາດຕະການ] ຮັບຮອງເອົາລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະເລືອກສະເພາະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການປະຕິບັດງານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມາດຕະການຕ້ານການຜິດປົກກະຕິແລະການສ້ອມແຊມແຂງ.

6 ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນດໍາເນີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະບໍ່ມີຄວາມສົນໃຈໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຊັ້ນ.

[ປະກົດການ] ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຫນາຫຼາຍຊັ້ນ, ບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຊັ້ນ. ຖ້າຫາກວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການ reheating ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເຢັນລະຫວ່າງຊັ້ນ; ຖ້າໄລຍະຫ່າງສັ້ນເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຊັ້ນຈະຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ (ເກີນ 900 ° C), ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເມັດພືດຫຍາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງ. toughness ແລະ plasticity, ແລະປ່ອຍໃຫ້ອັນຕະລາຍທີ່ອາດມີຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່.

[ມາດຕະການ] ເມື່ອເຊື່ອມແຜ່ນຫນາຫຼາຍຊັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຊັ້ນຄວນໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຊັ້ນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບອຸນຫະພູມ preheating ໄດ້. ອຸນຫະພູມສູງສຸດຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.

ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ. ໃນກໍລະນີທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂັດຈັງຫວະ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ອຸນຫະພູມ re-preheating ຄວນຈະເຫມາະສົມສູງກວ່າອຸນຫະພູມ preheating ເບື້ອງຕົ້ນ.

7 ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນ welded ໃນຊັ້ນຕ່ໍາໂດຍບໍ່ມີການເອົາ slag ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນດ້ານການເຊື່ອມ.

[ປະກົດການ] ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນຫນາ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຊັ້ນຕ່ໍາແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການເອົາ slag ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມແຕ່ລະຊັ້ນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: slag inclusions, pores, ຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຊັ້ນຕ່ໍາ. ເວລາ splash.

[ມາດຕະການ] ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຫນາໃນຫຼາຍຊັ້ນ, ແຕ່ລະຊັ້ນຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຊັ້ນຂອງ seam ການເຊື່ອມແມ່ນ welded, slag ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ seam ແລະ spatter ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາ. ຖ້າພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການລວມເອົາ slag, ຮູຂຸມຂົນ, ຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ Xinfa ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະຕັດ - ຈີນ ໂຮງງານເຊື່ອມ ແລະຕັດ ແລະຜູ້ຈຳໜ່າຍ (xinfatools.com)

8 ຂະຫນາດ fillet ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການເຊື່ອມ butt ຮ່ວມກັນຫຼືມຸມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຈາະ

[ປະກົດການ] Butt or corner welds ທີ່ຕ້ອງການ penetration ເຊັ່ນ: T-shaped joints, cross joints, corner joints, etc. ມີຂະຫນາດຂາ weld ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືເວັບໄຊຕ໌ແລະປີກເທິງຂອງ beam crane ຫຼືອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ຕ້ອງການການຄິດໄລ່ fatigue. ໄດ້ຖືກອອກແບບ. ຖ້າຂະຫນາດຂອງຂາເຊື່ອມຂອງການເຊື່ອມຂອງແຜ່ນແຂບບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງການເຊື່ອມຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.

[ມາດ​ຕະ​ການ​] ຂໍ້​ຕໍ່​ຮູບ​ຮ່າງ T​, ຂໍ້​ຕໍ່​ຂ້າມ​, ຂໍ້​ຕໍ່​ແຈ​ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ butt ອື່ນໆ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ເຈາະ​ຄວນ​ຈະ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ຕ້ອງ​ມີ​ຂາ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດຂາເຊື່ອມບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.25t (t ແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ thinner ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ). ຂະຫນາດຂາຂອງການເຊື່ອມເຊື່ອມຕໍ່ເວັບໄຊຕ໌ແລະ flange ເທິງຂອງ beam crane ຫຼືແຜ່ນເວັບໄຊຕ໌ທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນ 0.5t ແລະບໍ່ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 10mm. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດຂອງຂະຫນາດການເຊື່ອມແມ່ນ 0 ~ 4 ມມ.

9 ການເຊື່ອມໂລຫະສຽບປາຍທໍ່ເຊື່ອມ ຫຼືແຜ່ນເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ

[ປະກົດການ] ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະ fuse ປາຍ electrode ຫຼືທາດເຫຼັກຕັນກັບສິ້ນ welded ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນການຂາດການ fusion ແລະຂາດການເຈາະຈະສົ່ງຜົນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມຕໍ່ຈະຫຼຸດລົງ. ຖ້າຫົວ rod ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຕັນທາດເຫຼັກແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍ rust, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນສອດຄ່ອງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ; ຖ້າຫົວ rod ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຕັນທາດເຫຼັກແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ມົນລະພິດ, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, slag ລວມ, ແລະຮອຍແຕກໃນການເຊື່ອມ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂໍ້ຕໍ່ແລະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການອອກແບບແລະສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.

【​ວັດ​ແທກ​】

(1​) ເມື່ອ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ຂອງ​ການ​ປະ​ກອບ​ຂອງ workpiece ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ແຕ່​ບໍ່​ເກີນ​ຂອບ​ເຂດ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​, ແລະ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ການ​ປະ​ກອບ​ມີ​ເກີນ 2 ເທົ່າ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ຫຼື​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 20mm, ວິ​ທີ​ການ surfacing ຄວນ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ຕື່ມ​ຂໍ້​ມູນ​ໃສ່ recessed ໄດ້​. ພາກສ່ວນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບ. ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະນໍາໃຊ້ວິທີການຕື່ມໃສ່ຫົວ rod ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການສ້ອມແປງຕັນທາດເຫຼັກການເຊື່ອມໂລຫະໃນຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ.

(2) ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແລະເຄື່ອງຫມາຍພາກສ່ວນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການປ່ອຍໃຫ້ການຕັດພຽງພໍແລະການເຊື່ອມໂລຫະການຫົດຕົວຫຼັງຈາກຕັດ, ແລະຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ. ຢ່າເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງຮູບລັກສະນະ.

10 ບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມ

[ປະກົດການ] ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດລໍາດັບສົມເຫດສົມຜົນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການວິເຄາະການປ່ອຍຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ຽວກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບ, ແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະແບບສຸ່ມຕາມແນວຕັ້ງແລະແນວນອນ. ດັ່ງນັ້ນ, seams ແນວຕັ້ງແລະອອກຕາມລວງນອນຈະ constrained ກັນແລະກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມກົດດັນ shrinkage ອຸນຫະພູມຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ deform, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນ welds ໄດ້.

[ມາດຕະການ] ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມ, ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາ. ເມື່ອມີການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມແນວຕັ້ງ ແລະແນວນອນຫຼາຍອັນທີ່ຕ້ອງເຊື່ອມ, ທໍ່ທາງຂວາງທີ່ມີການຫົດຕົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລວງຍາວ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ການເຊື່ອມໂລຫະທາງຂວາງຈະບໍ່ຖືກຈໍາກັດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລວງຍາວແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການຫົດຕົວຂອງ seams transverse ຈະຫຼຸດລົງ. ຖືກປ່ອຍອອກມາໂດຍບໍ່ມີການຍັບຍັ້ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ butt ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ fillet.