ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ:
1) ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດ threaded ຮັບຮູ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງການປຸງແຕ່ງ threaded hole. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ taps ສໍາລັບການຕັດ thread, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູລຸ່ມມັກຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ thread ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ. ການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຕັດການໂມ້ threaded ສາມາດມີພື້ນທີ່ການໂຍກຍ້າຍ chip ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນແມ່ນການພົວພັນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງການໂມ້, ແລະສາມາດຮັບຮູ້ການປຸງແຕ່ງຮູ threaded ມີຄວາມລະອຽດດ້ານສູງ.
2) ສະຖຽນລະພາບແລະການສົມເຫດສົມຜົນຂອງການປະມວນຜົນຮູ threaded. ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ການແຕກຫັກຂອງ taps ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນໄລຍະການຕັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສາມາດບັນລຸການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືຂອງກະທູ້.
3) ມັນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກໃນກໍລະນີຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການແຕກຫັກ. ບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ໃຊ້ທໍ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ threaded hole ແມ່ນການເຮັດວຽກການໂຍກຍ້າຍໃນເວລາທີ່ແຕກຫັກ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດ້າຍແຕກ, ມັນສາມາດເອົາອອກໄດ້ງ່າຍ.
4) ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸແຖບທີ່ມີເມັດລະອຽດ, ເຊິ່ງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດສູງແລະມີຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ;
5) ຂະບວນການເຄືອບໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອປັບປຸງ insulation ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມື;
6) ຮ່ອງກ້ຽວວຽນແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຕັດ threading milling ມີຫນ້າດິນກ້ຽງ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ chip, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະສາມາດຄໍານຶງເຖິງຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະການໂຍກຍ້າຍ chip ຂອງເຄື່ອງມື; ມັນເຮັດໃຫ້ການຕັດເຄື່ອງມືການໂຍກຍ້າຍ chip ງ່າຍແລະກ້ຽງ;
7) ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍຍີ່ຫໍ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ເຫຼັກ tempered, ໂລຫະປະສົມ titanium, ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕາຍເຫຼັກແລະອຸປະກອນອື່ນໆ. ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;
8) ເຄື່ອງຕັດ milling thread ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື; ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling thread ແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍທໍ່;
9) ການສໍາເລັດຮູບຂອງເຄື່ອງຕັດ thread milling ແມ່ນດີ, ແຂ້ວ milling ຂອງເຄື່ອງຕັດ thread milling ດີກວ່າຂອງປາດ, ແລະຊີວິດການປຸງແຕ່ງແມ່ນຍາວ, ແລະບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື;
10) taps ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍແລະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍ workpiece ຫຼື scrapping. ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ.
11) ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສາມາດຂັດດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຕັດໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຮູຕາບອດ, ແລະສໍາລັບວັດສະດຸບາງຢ່າງ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສາມາດຮັບຮູ້ການເຈາະ, milling, ແລະ chamfering ໃນຫນຶ່ງສິ້ນ;
12) ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສາມາດປຸງແຕ່ງກະທູ້ພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງທິດທາງການຫມຸນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຮູ threaded ທີ່ເກີດຈາກ thread ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ thread ດຽວກັນ;
13) ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຕັດ milling thread ແມ່ນບໍ່ລ້າສະໄຫມໃນການປຸງແຕ່ງຄັ້ງທໍາອິດ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຖິງເຄື່ອງມື; ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ຮູ threaded,;
14) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ thread milling cutter, ມັນມີ chip ຜົງສັ້ນແລະບໍ່ມີປະກົດການ entanglement; ການຕັດຕິດຕໍ່ແຂ້ວທີ່ບໍ່ເຕັມ, ການໂຫຼດເຄື່ອງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ; clamping ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະ ER, HSK, ໄຮໂດຼລິກ, ແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້;
ອັນທີສອງ, ຫຼັກການການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ
1) ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ: ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແມ່ນປະມານ HRC40. ຖ້າວັດສະດຸເກີນຄວາມແຂງນີ້, ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສອງແຂ້ວຫຼືສາມແຂ້ວ. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາກວ່າ HRC40, ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແຂ້ວເຕັມຫຼືສາມແຂ້ວມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ.
2) ກະທູ້ພາຍໃນຫຼື thread ພາຍນອກ: ບາງສະເພາະຂອງເຄື່ອງຕັດ thread milling ແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບ threads ພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: metric M ຫຼືມາດຕະຖານອາເມລິກາ UN, ແລະເຄື່ອງຕັດ threading ດຽວກັນສາມາດປະມວນຜົນ thread ພາຍໃນແລະພາຍນອກ.
15) ຄວາມຍາວຂອງກະທູ້: ຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ຈະປະຕິບັດແມ່ນວ່າຄວາມຍາວຂອງກະທູ້ບໍ່ຄວນເກີນ 4 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງກະທູ້. ຖ້າຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນ 4 ເທົ່າ, ພະຍາຍາມເລືອກເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ carbide ແຂງ. ຜົນກະທົບການນໍາໃຊ້ແມ່ນດີ. ຖ້າຫາກວ່າມັນເກີນ 4 ເທົ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ບາງສະເພາະແມ່ນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງ, ເຄື່ອງມື milling thread ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
16) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling: ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ໃກ້ຊິດກັບຂະຫນາດຂອງຮູ threaded ທີ່ຈະດໍາເນີນການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເພື່ອປຸງແຕ່ງເປັນຮູ threaded ຂອງ M12 × 1.5, ທັງສອງ φ8.2 ແລະφ10 ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ threaded ກັບ φ10 ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງດີກວ່າ .
17) ເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດ milling ຕາມວັດສະດຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, JK10CA ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ HRC40 ແລະສູງກວ່າແລະບາງໂລຫະປະສົມ titanium, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອື່ນໆ, JK20CB ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸອ່ອນຕ່ໍາກວ່າ HRC40, ແລະ JK10F ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະວັດສະດຸອື່ນໆ. .
18) ຂະຫນາດກະທູ້: ບໍ່ວ່າຈະເລືອກເຄື່ອງຕັດ threading integral ຫຼືເຄື່ອງຕັດ threadable indexable, ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍ carbide ແຂງແມ່ນໃຊ້ຕ່ໍາກວ່າ M12, ແລະເຄື່ອງຕັດ threadable indexable ກໍານົດເອງແມ່ນແນະນໍາໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່. ແນ່ນອນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງກໍ່ຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຕ້ອງການສູງ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບປະສົມປະສານ.
7) ເຄື່ອງຕັດທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຫຼືເຄື່ອງຕັດ thread ເຢັນພາຍນອກ: ເຄື່ອງຕັດ thread ເຢັນພາຍໃນແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ, thread ຂຸມເລິກຫຼື thread ທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຢັນຈາກພາຍນອກ.
3. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສາມແຂ້ວສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ
ເນື່ອງຈາກການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາການບິນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະປະສົມແມ່ເຫຼັກອ່ອນ, ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນກ່ອນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມຕ້ອງການແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທໍ່ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຂໍ້ເສຍຂອງທໍ່ທໍ່ແມ່ນແຕກງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຕັດກະທູ້, ໃນທັດສະນະຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງຕົນແມ່ນ milling, ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຮູ threaded milled ແມ່ນດີ, ມັນບໍ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍມີດ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າຖ້າຫາກວ່າມີດຈະແຕກ, ມັນຈະບໍ່ຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ.
ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍສາມແຂ້ວສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) Rigidity ແມ່ນດີ, ເຄື່ອງມືບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ມີດ, ແລະຄວາມເລິກຂອງຮູ threaded ສາມາດບັນລຸ 5 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.
2) ຈໍານວນແຂ້ວສາມາດເລືອກໄດ້ຈາກ 4-8 ແຂ້ວ, ແລະຂະຫນາດຂອງຮູ threaded ປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
3) ລະດັບຂອງຮູ threaded ທີ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ແມ່ນ M1.6-M20, ແລະທັງສອງ metric ແລະກະທູ້ມາດຕະຖານອາເມລິກາສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ.
4) ອຸປະກອນການເຄື່ອງມືແມ່ນ carbide ແຂງ, ແລະ welded ໂລຫະປະສົມ thread milling cutter ເປັນທາງເລືອກ.
ເວລາປະກາດ: 27-12-2022
