ເທັກໂນໂລຍີການຂັດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ!

ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນບົດລາຍງານດັ່ງກ່າວດົນນານມາແລ້ວ: ນັກວິທະຍາສາດຈາກເຢຍລະມັນ, ຍີ່ປຸ່ນແລະປະເທດອື່ນໆໄດ້ໃຊ້ເວລາ 5 ປີແລະໃຊ້ເວລາເກືອບ 10 ລ້ານຢວນເພື່ອສ້າງລູກບານທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ silicon-28 ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ບານຊິລິໂຄນບໍລິສຸດ 1 ກິໂລນີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຂັດແລະການຂັດ, ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ (sphericity, roughness and quality), ມັນສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າເປັນລູກກົມທີ່ສຸດໃນໂລກ.

ໃຫ້ພວກເຮົາແນະນໍາຂະບວນການຂັດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດ.

01 ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຂັດແລະການຂັດ

Grinding: ການນໍາໃຊ້ particles abrasive ເຄືອບຫຼືກົດດັນກ່ຽວກັບເຄື່ອງ grinding, ດ້ານແມ່ນສໍາເລັດຮູບໂດຍການເຄື່ອນໄຫວພີ່ນ້ອງຂອງເຄື່ອງ grinding ແລະ workpiece ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ການຂັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຕ່າງໆ. ຮູບຮ່າງຫນ້າດິນທີ່ປຸງແຕ່ງປະກອບມີຍົນ, ດ້ານໃນແລະນອກເປັນຮູບທໍ່ກົມແລະຮູບຈວຍ, ດ້ານ convex ແລະ concave spherical, ກະທູ້, ດ້ານແຂ້ວແລະໂປຣໄຟລ໌ອື່ນໆ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສາມາດບັນລຸ IT5 ~ IT1, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສາມາດບັນລຸ Ra0.63 ~ 0.01μm.

ການຂັດເງົາ: ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງວຽກໂດຍການດໍາເນີນການກົນຈັກ, ສານເຄມີຫຼື electrochemical ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວສົດໃສແລະລຽບ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງສອງຢ່າງແມ່ນວ່າການ ສຳ ເລັດຮູບທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການຂັດແມ່ນສູງກວ່າການຂັດ, ແລະວິທີການທາງເຄມີຫຼືໄຟຟ້າສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການຖູໂດຍພື້ນຖານແລ້ວພຽງແຕ່ໃຊ້ວິທີການກົນຈັກ, ແລະຂະ ໜາດ ເມັດທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດແມ່ນຫຍາບກວ່າທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບ. ຂັດ. ນັ້ນແມ່ນ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນໃຫຍ່.

02 ເທັກໂນໂລຍີການຂັດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ

ການຂັດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນຈິດວິນຍານຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ

ພາລະກິດຂອງເທກໂນໂລຍີການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແປ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນແປ, ດັ່ງນັ້ນຊິລິໂຄນ wafers ຂອງສອງສາມມີລີແມັດມົນທົນສາມາດປະກອບເປັນສິບພັນ VLSI ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍລ້ານ. transistors. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຄອມພິວເຕີທີ່ມະນຸດປະດິດໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຈາກຫຼາຍສິບໂຕນໄປຫາຫຼາຍຮ້ອຍກຼາມໃນມື້ນີ້, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຂັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ.

ການປະຕິບັດການຜະລິດ wafer ເປັນຕົວຢ່າງ, ການຂັດແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ປະໄວ້ໂດຍຂະບວນການປຸງແຕ່ງ wafer ທີ່ຜ່ານມາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະດັບອຸດສາຫະກໍາຂໍ້ມູນຂ່າວສານ optoelectronic ໃນມື້ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການຂະຫນານຫຼາຍແລະຊັດເຈນຫຼາຍສໍາລັບວັດສະດຸ substrate optoelectronic ເຊັ່ນ sapphire ແລະຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວ, ເຊິ່ງໄດ້ບັນລຸລະດັບ nanometer. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຂະບວນການຂັດໄດ້ເຂົ້າໄປໃນລະດັບຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດຂອງ nanometers.

ຂະບວນການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດມີຄວາມສໍາຄັນແນວໃດໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນສາມາດອະທິບາຍໂດຍກົງກ່ຽວກັບບັນຫາ, ລວມທັງການຜະລິດວົງຈອນປະສົມປະສານ, ອຸປະກອນການແພດ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນເສີມດິຈິຕອນ, ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຍານອາວະກາດ.

ເຕັກໂນໂລຍີຂັດເທິງແມ່ນ mastered ໂດຍສອງສາມປະເທດເຊັ່ນ: ສະຫະລັດແລະຍີ່ປຸ່ນ

ອຸປະກອນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂັດແມ່ນ "ແຜ່ນຂັດ". ການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເກືອບມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງແຜ່ນຂັດໃນເຄື່ອງຂັດ. ແຜ່ນເຫຼັກຊະນິດນີ້ສັງເຄາະຈາກວັດສະດຸພິເສດຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບນາໂນຂອງການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຍັງມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເມື່ອເຄື່ອງຂັດແມ່ນແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຖ້າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຂັດ, ຄວາມຮາບພຽງແລະຄວາມຂະຫນານຂອງແຜ່ນຍ່ອຍບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ແລະປະເພດຂອງຄວາມຜິດພາດການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ບໍ່ແມ່ນສອງສາມມິນລິແມັດຫຼືສອງສາມໄມຄອນ, ແຕ່ສອງສາມ nanometers.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການຂັດລະດັບສາກົນຊັ້ນນໍາເຊັ່ນ: ສະຫະລັດແລະຍີ່ປຸ່ນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດຖຸດິບ substrate ຂະຫນາດ 60 ນິ້ວ (ຊຶ່ງເປັນ super-size). ອີງໃສ່ສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຊໍານິຊໍານານໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງຂະບວນການຂັດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດແລະຍຶດຫມັ້ນການລິເລີ່ມໃນຕະຫຼາດໂລກຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ. . ໃນຄວາມເປັນຈິງ, mastering ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຍັງຄວບຄຸມການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກໃນຂອບເຂດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ປະເຊີນຫນ້າກັບການຂັດຂວາງທາງວິຊາການທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ໃນຂົງເຂດການຂັດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ປະເທດຂອງຂ້ອຍພຽງແຕ່ສາມາດດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາດ້ວຍຕົນເອງໃນປະຈຸບັນ.

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຂັດ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ຂອງ​ຈີນ​ມີ​ລະ​ດັບ​ໃດ​ແດ່?

ໃນ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ​, ໃນ​ຂະ​ແຫນງ​ການ​ຂອງ​ການ​ຂັດ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສຸດ​, ຈີນ​ບໍ່​ແມ່ນ​ບໍ່​ມີ​ຜົນ​ສໍາ​ເລັດ​.

ໃນປີ 2011, "ວັດສະດຸມາດຕະຖານຂະໜາດອະນຸພາກ Cerium Oxide Microsphere ແລະເທັກໂນໂລຍີການກະກຽມຂອງມັນ" ທີ່ພັດທະນາໂດຍທີມງານຂອງທ່ານດຣ Wang Qi ຈາກສູນວິທະຍາສາດນາໂນແຫ່ງຊາດຂອງສະພາບັນດິດວິທະຍາສາດຈີນ ໄດ້ຮັບລາງວັນທີ 1 ຂອງຂະແໜງອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະເຄມີຂອງຈີນ. ລາງວັນປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຢີຂອງສະຫະພັນ, ແລະອຸປະກອນມາດຕະຖານຂະຫນາດອະນຸພາກ nanoscale ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຮັບໃບອະນຸຍາດເຄື່ອງມືວັດແທກລະດັບຊາດແລະໃບຢັ້ງຢືນມາດຕະຖານສານມາດຕະຖານລະດັບຊາດ. ຜົນການທົດສອບການຜະລິດຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດຂອງວັດສະດຸ cerium oxide ໃໝ່ ໄດ້ລື່ນກາຍວັດຖຸພື້ນເມືອງຂອງຕ່າງປະເທດໃນ swoop ຫຼຸດລົງ, ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງໃນພາກສະຫນາມນີ້.

ແຕ່ທ່ານດຣ Wang Qi ກ່າວວ່າ: “ອັນນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາໄດ້ປີນຂຶ້ນໄປເທິງສຸດຂອງທົ່ງນານີ້. ສໍາລັບຂະບວນການໂດຍລວມ, ມີພຽງແຕ່ຂອງແຫຼວຂັດແຕ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ. ສ່ວນໃຫຍ່, ພວກເຮົາພຽງແຕ່ຂາຍວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ.”

ໃນປີ 2019, ທີມວິໄຈຂອງສາດສະດາຈານ Yuan Julong ຂອງມະຫາວິທະຍາໄລເຕັກໂນໂລຊີ Zhejiang ໄດ້ສ້າງເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງກົນຈັກເຄມີຂັດເຄິ່ງຄົງທີ່. ຊຸດເຄື່ອງຂັດທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນແມ່ນຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd., ແລະໄດ້ຮັບການລະບຸວ່າເປັນແກ້ວ iPhone4 ແລະ iPad3 ໂດຍ Apple. ອຸປະກອນຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາດຽວໃນໂລກສໍາລັບການຂັດກະດານແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ backplane, ຫຼາຍກວ່າ 1,700 ເຄື່ອງຂັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງແຜ່ນແກ້ວ iPhone ແລະ iPad ຂອງ Apple.

ສະເຫນ່ຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແມ່ນຢູ່ໃນນີ້. ເພື່ອສະແຫວງຫາສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ ແລະຜົນກຳໄລ, ເຈົ້າຕ້ອງພະຍາຍາມຈົນສຸດຄວາມສາມາດເພື່ອຈັບຕົວຜູ້ອື່ນ, ແລະ ຜູ້ນຳດ້ານເທັກໂນໂລຢີຈະປັບປຸງ ແລະ ປັບປຸງສະເໝີ, ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ແຂ່ງຂັນ ແລະ ຈັບມືກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ສົ່ງເສີມການພັດທະນາອັນຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງ ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຂອງ​ມະ​ນຸດ​.