ທໍ່ເຫລໍກ Galvanized, ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບສອງດ້ານຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ, ແລະລາຄາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ດັ່ງນັ້ນໃນປັດຈຸບັນອັດຕາການໃຊ້ງານຂອງມັນແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ galvanized, ມັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດ ບາງບັນຫາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ດັ່ງນັ້ນບັນຫາໃດທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ galvanized?
01 ສະຖານທີ່ແມ່ນການຂັດ
ຊັ້ນ galvanized ຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດອອກ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຟອງ, trachoma, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆຈະເກີດຂຶ້ນ. ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ brittle ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
02 ຄຸນລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກກ້າ galvanized
ເຫຼັກ Galvanized ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງສັງກະສີຢູ່ດ້ານນອກຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ແລະຊັ້ນ galvanized ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນາ 20um. ສັງກະສີມີຈຸດລະລາຍຂອງ 419 ° C ແລະຈຸດຕົ້ມປະມານ 908 ° C. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ສັງກະສີ melts ເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວທີ່ລອຍຢູ່ດ້ານຂອງສະນຸກເກີ molten ຫຼືຢູ່ຮາກຂອງການເຊື່ອມ. ສັງກະສີມີການລະລາຍແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທາດເຫຼັກ, ແລະຂອງແຫຼວສັງກະສີຈະເຊາະເຈື່ອນໂລຫະເຊື່ອມເລິກຕາມຊາຍແດນຂອງເມັດພືດ, ແລະສັງກະສີທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາຈະ "embrittlement ໂລຫະແຫຼວ". ໃນເວລາດຽວກັນ, ສັງກະສີແລະທາດເຫຼັກສາມາດປະກອບເປັນທາດປະສົມ brittle intermetallic, ແລະໄລຍະ brittle ເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການເປັນພາດສະຕິກຂອງໂລຫະເຊື່ອມແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນ tensile ໄດ້. ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ຖືກເຊື່ອມ, ໂດຍສະເພາະການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ຂອງ T-joints, ຮອຍແຕກເຈາະແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກ galvanized welded, ຊັ້ນສັງກະສີເທິງຫນ້າດິນ groove ແລະແຂບຈະໄດ້ຮັບການ oxidized, melted, evaporated ແລະຄວັນຢາສູບສີຂາວແລະອາຍຈະໄດ້ຮັບການ volatilized ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງຄວາມຮ້ອນ arc, ເຊິ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ pores ການເຊື່ອມ. ZnO ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຜຸພັງມີຈຸດລະລາຍສູງ, ສູງກວ່າປະມານ 1800 ອົງສາ C. ຖ້າຕົວກໍານົດການມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມເອົາ slag ZnO, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ Zn ກາຍເປັນ deoxidizer. ຜະລິດ FeO-MnO ຫຼື FeO-MnO-SiO2 slag ຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ. ອັນທີສອງ, ເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍຂອງສັງກະສີ, ຈໍານວນຄວັນສີຂາວຈໍານວນຫຼາຍຖືກລະເຫີຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນ galvanized ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດແລະກໍາຈັດ.
03 ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມ
ການກະກຽມກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກ galvanized ແມ່ນຄືກັນກັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາທໍາມະດາ. ຄວນສັງເກດວ່າຂະຫນາດຂອງຮ່ອງແລະຊັ້ນ galvanized ໃກ້ຄຽງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສໍາລັບການເຈາະ, ຂະຫນາດຂອງຮ່ອງຄວນຈະເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 60 ~ 65 °, ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1.5 ~ 2.5mm; ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການ penetration ຂອງສັງກະສີເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມ, groove galvanized ໃນຮ່ອງສາມາດ Solder ຫຼັງຈາກຊັ້ນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ.
ໃນການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, beveling ສູນກາງ, ບໍ່ມີຂະບວນການຂອບ blunt ຖືກຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຄວບຄຸມສູນກາງ, ແລະຂະບວນການເຊື່ອມສອງຊັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຈາະບໍ່ສົມບູນ. rod ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງທໍ່ເຫຼັກ galvanized. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາ J422 ເນື່ອງຈາກການພິຈາລະນາຄວາມງ່າຍດາຍຂອງການດໍາເນີນງານ.
ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ: ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນທໍາອິດຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, ພະຍາຍາມ melt layer ສັງກະສີແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ vaporize, evaporize ແລະຫນີ seam ການເຊື່ອມ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນທາດສັງກະສີຂອງແຫຼວທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ seam ການເຊື່ອມ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ fillet, ຍັງພະຍາຍາມ melt layer ສັງກະສີໃນຊັ້ນທໍາອິດແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ vaporize ແລະ evaporate ເພື່ອຫນີການເຊື່ອມ. ວິທີການແມ່ນເພື່ອຍ້າຍປາຍຂອງ electrode ໄປຂ້າງຫນ້າປະມານ 5 ~ 7mm, ໃນເວລາທີ່ຊັ້ນສັງກະສີຫຼັງຈາກການ melting, ກັບຄືນໄປບ່ອນຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນສະບັບແລະສືບຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ໄປ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແນວນອນແລະການເຊື່ອມແນວຕັ້ງ, ຖ້າ electrodes slag ສັ້ນເຊັ່ນ J427 ຖືກນໍາໃຊ້, ແນວໂນ້ມຂອງການ undercutting ຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ; ຖ້າເຕັກໂນໂລຊີການຂົນສົ່ງໄປຂ້າງຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຖືກນໍາໃຊ້, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດໄດ້ຮັບ.
ເວລາປະກາດ: 15-03-2023
