ເຫຼັກ Galvanized ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຊັ້ນຂອງສັງກະສີທີ່ເຄືອບຢູ່ດ້ານນອກຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ແລະການເຄືອບສັງກະສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນາ 20μm. ຈຸດລະລາຍຂອງສັງກະສີແມ່ນ 419 ອົງສາ C ແລະຈຸດຮ້ອນປະມານ 908 ອົງສາ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ
ຊັ້ນ galvanized ຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດອອກ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຟອງ, ຂຸມຊາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ brittle ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
ການວິເຄາະລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized
ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ສັງກະສີ melts ເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວແລະລອຍຢູ່ດ້ານຂອງສະນຸກເກີ molten ຫຼືຢູ່ຮາກຂອງການເຊື່ອມ. ສັງກະສີມີການລະລາຍແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທາດເຫຼັກ. ສັງກະສີແຫຼວຈະທໍາລາຍໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະຕາມເສັ້ນຊາຍແດນຂອງເມັດພືດ, ແລະສັງກະສີທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ "ການເຊື່ອມໂລຫະແຫຼວ".
ໃນເວລາດຽວກັນ, ສັງກະສີແລະທາດເຫຼັກສາມາດປະກອບເປັນທາດປະສົມ intermetallic brittle. ໄລຍະ brittle ເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຕິກຂອງໂລຫະເຊື່ອມແລະຜະລິດຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ tensile.
ການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ຂອງ T-joints, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຮອຍແຕກ. ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກ galvanized welded, ຊັ້ນສັງກະສີຢູ່ດ້ານຂອງຮ່ອງແລະຂອບຈະ oxidize, melt, evaporate ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງຄວາມຮ້ອນ arc, ແລະ volatilize ຄວັນຢາສູບສີຂາວແລະອາຍ, ເຊິ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ porosity ການເຊື່ອມ.
ZnO ທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງມີຈຸດລະລາຍສູງ, ສູງກວ່າ 1800°C. ຖ້າຕົວກໍານົດການມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການລວມຕົວຂອງ ZnO slag ຈະເກີດຂື້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ Zn ກາຍເປັນ deoxidizer, FeO-MnO ຫຼື FeO-MnO-SiO2 ການລວມຕົວຂອງຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ oxide slag ຈະຖືກສ້າງຂື້ນ. ອັນທີສອງ, ເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍຂອງສັງກະສີ, ຈໍານວນຄວັນສີຂາວຈໍານວນຫຼາຍຈະຖືກລະເຫີຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນ galvanized ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດອອກ.
ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ Xinfa ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະຕັດ - ຈີນ ໂຮງງານການເຊື່ອມ ແລະຕັດ ແລະຜູ້ສະໜອງ (xinfatools.com)
ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized?
ການກະກຽມທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກ galvanized ແມ່ນຄືກັນກັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາທົ່ວໄປ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຈັດການຂະຫນາດຂອງຮ່ອງແລະຊັ້ນ galvanized ໃກ້ຄຽງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະເຊື່ອມຜ່ານ, ຂະຫນາດຂອງຮ່ອງຄວນຈະເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 60 ° ~ 65 °. ຄວນມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1.5-2.5 ມມ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຈາະຂອງສັງກະສີເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊັ້ນ galvanized ໃນຮ່ອງສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ໃນວຽກງານການຊີ້ນໍາຕົວຈິງ, ການເຮັດເປັນຮ່ອງສູນກາງແລະບໍ່ມີຂະບວນການຂອບ blunt ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມສູນກາງ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສອງຊັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນ.
rod ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງທໍ່ galvanized. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, J422 ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍສໍາລັບເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນງານງ່າຍ.
ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ: ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນທໍາອິດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີລະລາຍແລະ vaporize ແລະ evaporate ມັນເພື່ອຫນີການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສະຖານະການຂອງສັງກະສີຂອງແຫຼວທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນການເຊື່ອມ.
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ການເຊື່ອມໂລຫະ, ພະຍາຍາມ melt layer ສັງກະສີໃນຊັ້ນທໍາອິດແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ vaporize ແລະ evaporate ເພື່ອຫນີການເຊື່ອມ. ວິທີການແມ່ນທໍາອິດຍ້າຍປາຍຂອງ electrode ໄປຂ້າງຫນ້າປະມານ 5 ~ 7mm, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນສະບັບແລະສືບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ຫຼັງຈາກຊັ້ນສັງກະສີ melts.
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແນວນອນແລະແນວຕັ້ງ, ຖ້າໃຊ້ electrodes slag ສັ້ນເຊັ່ນ J427, ແນວໂນ້ມການກັດແຂບຈະນ້ອຍຫຼາຍ. ຖ້າເຕັກໂນໂລຊີການເຄື່ອນຍ້າຍ rod ໄປແລະໄປຂ້າງຫນ້າຖືກນໍາໃຊ້, ມັນເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-05-2024
