ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ວັດສະດຸຂອງ workpieces ທີ່ຈະເຊື່ອມ (ປະເພດດຽວກັນຫຼືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ) ປະສົມປະສານໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼືທັງສອງ, ມີຫຼືບໍ່ມີວັດສະດຸ filler, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຂອງ workpieces ໄດ້ຜູກມັດລະຫວ່າງປະລໍາມະນູເພື່ອປະກອບເປັນຖາວອນ. ການເຊື່ອມຕໍ່. ດັ່ງນັ້ນຈຸດສໍາຄັນແລະຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?
ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ Xinfa ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະຕັດ - ຈີນ ໂຮງງານການເຊື່ອມ ແລະຕັດ ແລະຜູ້ສະໜອງ (xinfatools.com)
electrodes ແມ່ນຫຍັງທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ?
ເຊືອກເຊື່ອມສະແຕນເລດສາມາດແບ່ງອອກເປັນ rods ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ chromium ແລະ rods ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ chromium-nickel. ທໍ່ເຊື່ອມທັງສອງປະເພດທີ່ບັນລຸໄດ້ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຈະຖືກປະເມີນຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB/T983-2012.
ສະແຕນເລດ Chromium ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ແນ່ນອນ (ອາຊິດ oxidizing, ອາຊິດອິນຊີ, cavitation), ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ປົກກະຕິແລ້ວເລືອກເປັນອຸປະກອນອຸປະກອນສໍາລັບສະຖານີພະລັງງານ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ນໍ້າມັນແລະອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສະແຕນເລດ chromium ໂດຍທົ່ວໄປມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ສະນັ້ນຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການເລືອກທໍ່ເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມ.
ເຊືອກເຊື່ອມສະແຕນເລດ Chromium-nickel ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການຜຸພັງທີ່ດີແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ແລະການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທາງການແພດ. ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ intergranular ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 20% ຫນ້ອຍກ່ວາ electrodes ເຫຼັກກາກບອນ. Arc ບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ, ແລະ interlayers ຈະເຢັນຢ່າງໄວວາ. A bead weld ແຄບແມ່ນເຫມາະສົມ.
ຈຸດສໍາຄັນແລະຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ
1. ໃຊ້ສາຍໄຟທີ່ມີລັກສະນະພາຍນອກແນວຕັ້ງ, ແລະໃຊ້ຂົ້ວບວກສໍາລັບ DC (ສາຍເຊື່ອມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂົ້ວລົບ)
1. ມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆຂ້າງລຸ່ມນີ້ 6mm. ມັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງຮູບຮ່າງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສວຍງາມແລະການປ່ຽນຮູບການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ.
2. ອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນ argon ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.99%. ເມື່ອປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ 50 ~ 150A, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ argon ແມ່ນ 8 ~ 10L / ນາທີ; ໃນເວລາທີ່ປະຈຸບັນແມ່ນ 150 ~ 250A, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ argon ແມ່ນ 12 ~ 15L / ນາທີ.
3. ຄວາມຍາວ protruding ຂອງ electrode tungsten ຈາກ nozzle ອາຍແກັສແມ່ນມັກ 4 ຫາ 5 ມມ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ fillet, ມັນແມ່ນ 2 ຫາ 3 ມມ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຮ່ອງເລິກ, ມັນແມ່ນ 5 ຫາ 6 ມມ. ໄລຍະຫ່າງຈາກ nozzle ກັບການເຮັດວຽກແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 15mm.
4. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ, rust, ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆໃນສ່ວນເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ.
5. ຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນມັກ 2 ~ 4mm ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມເຫຼັກທໍາມະດາ, ແລະ 1 ~ 3mm ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມສະແຕນເລດ. ຖ້າມັນຍາວເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງການປົກປ້ອງຈະບໍ່ດີ.
6. ໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດກົ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ດ້ານຫລັງຂອງລູກປັດເຊື່ອມດ້ານລຸ່ມຖືກ oxidized, ດ້ານຫລັງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງດ້ວຍອາຍແກັສ.
7. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສ argon ປ້ອງກັນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມໄດ້ດີແລະສະດວກໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ເສັ້ນສູນກາງຂອງ electrode tungsten ແລະ workpiece ໃນສະຖານທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຮັກສາມຸມຂອງ 80 ~ 85 °, ແລະມຸມລະຫວ່າງ. ສາຍ filler ແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປມັນແມ່ນປະມານ 10 °.
8. ກັນລົມແລະລະບາຍອາກາດ. ໃນເຂດທີ່ມີລົມແຮງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ມາດຕະການສະກັດກັ້ນຕາຫນ່າງ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃນເຮືອນ.
2. ຈຸດສໍາຄັນແລະຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ຂອງສະແຕນເລດ
1. ໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະແບບຮາບພຽງ, ແລະໃຊ້ຂົ້ວກັບ DC (ສາຍເຊື່ອມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ electrode ບວກ)
2. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, argon ອັນບໍລິສຸດ (99.99% ຄວາມບໍລິສຸດ) ຫຼື Ar + 2% O2 ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະອັດຕາການໄຫຼແມ່ນມັກ 20 ~ 25L / ນາທີ.
3. ຄວາມຍາວ Arc. ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ MIG ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃຕ້ສະພາບການປ່ຽນແປງສີດ, ແລະແຮງດັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບເປັນຄວາມຍາວຂອງ arc ຂອງ 4 ຫາ 6 ມມ.
4. ກັນລົມ. ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ງ່າຍໂດຍລົມ, ແລະບາງຄັ້ງລົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຂຸມຂົນ. ສະນັ້ນ, ຄວນມີມາດຕະການປ້ອງກັນລົມຢູ່ບ່ອນໃດທີ່ມີຄວາມໄວລົມສູງກວ່າ 0.5 ແມັດ/ວິນາທີ.
3. ຈຸດສໍາຄັນແລະຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສາຍ flux cored ສະແຕນເລດ
1. ໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະແບບຮາບພຽງ, ແລະໃຊ້ຂົ້ວຂົ້ວໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ DC. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມ CO2 ທໍາມະດາເພື່ອເຊື່ອມ, ແຕ່ກະລຸນາຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນລໍ້ອາຫານເສັ້ນລວດເລັກນ້ອຍ.
2. ອາຍແກັສປ້ອງກັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອາຍແກັສຄາບອນໄດອອກໄຊ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແມ່ນ 20 ~ 25L / ນາທີ.
3. ໄລຍະຫ່າງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງປາຍເຊື່ອມແລະ workpiece ແມ່ນ 15 ~ 25mm.
4. ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແຫ້ງ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 15mm ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາກວ່າ 250A, ແລະປະມານ 20 ~ 25mm ເມື່ອປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ຂ້າງເທິງ 250A ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: 28-12-2023
