ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊອບແວຄອມພິວເຕີກ່ອນໂຄງການກໍານົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມລະດັບຂອງເຄື່ອງຈັກສະລັບສັບຊ້ອນ, ຈາກ grinders ແລະ lathes ກັບໂຮງສີແລະ routers. ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC, ວຽກງານຕັດສາມມິຕິສາມາດສໍາເລັດໃນຊຸດດຽວ.
ສັ້ນສໍາລັບ "ການຄວບຄຸມຕົວເລກໃນຄອມພິວເຕີ," ຂະບວນການ CNC ດໍາເນີນການກົງກັນຂ້າມກັບ - ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ່ຽນແທນ - ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຄວບຄຸມດ້ວຍມື, ບ່ອນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານສົດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເຕືອນແລະນໍາພາຄໍາສັ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກກົນໂດຍຜ່ານ levers, ປຸ່ມແລະລໍ້. ສໍາລັບຜູ້ເບິ່ງ, ລະບົບ CNC ອາດຈະຄ້າຍຄືກັບອົງປະກອບຄອມພິວເຕີປົກກະຕິ, ແຕ່ໂຄງການຊອບແວແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແຍກມັນອອກຈາກຮູບແບບອື່ນໆຂອງຄອມພິວເຕີ້.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດວຽກແນວໃດ?
ເມື່ອລະບົບ CNC ຖືກເປີດໃຊ້, ການຕັດທີ່ຕ້ອງການຈະຖືກດໍາເນີນໂຄງການໃນຊອບແວແລະກໍານົດກັບເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊິ່ງປະຕິບັດວຽກງານຂະຫນາດຕາມທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ຄືກັບຫຸ່ນຍົນ.
ໃນການຂຽນໂປລແກລມ CNC, ເຄື່ອງສ້າງລະຫັດພາຍໃນລະບົບຕົວເລກມັກຈະສົມມຸດວ່າກົນໄກແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດ, ເຊິ່ງແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າທຸກຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງ CNC ຖືກນໍາໄປຕັດໃນຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງທິດທາງພ້ອມໆກັນ. ການຈັດວາງຂອງເຄື່ອງມືໃນລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍໂດຍຊຸດຂອງວັດສະດຸປ້ອນທີ່ເອີ້ນວ່າໂຄງການສ່ວນ.
ດ້ວຍເຄື່ອງຄວບຄຸມຕົວເລກ, ໂຄງການຈະຖືກປ້ອນຜ່ານບັດດີໃຈຫລາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂປລແກລມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ຖືກປ້ອນກັບຄອມພິວເຕີເຖິງແມ່ນວ່າແປ້ນພິມຂະຫນາດນ້ອຍ. ການຂຽນໂປລແກລມ CNC ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງຄອມພິວເຕີ. ລະຫັດຕົວມັນເອງແມ່ນຂຽນແລະແກ້ໄຂໂດຍນັກຂຽນໂປລແກລມ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບ CNC ສະເຫນີຄວາມສາມາດໃນການຄິດໄລ່ທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າ. ດີທີ່ສຸດ, ລະບົບ CNC ແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່, ນັບຕັ້ງແຕ່ການກະຕຸ້ນເຕືອນໃຫມ່ໆສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນໂຄງການທີ່ມີຢູ່ກ່ອນຫນ້າໂດຍຜ່ານລະຫັດດັດແກ້.
ໂປຣແກມເຄື່ອງ CNC
ໃນ CNC, ເຄື່ອງຈັກແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ໃນນັ້ນໂຄງການຊອບແວໄດ້ຖືກກໍານົດເພື່ອຄວບຄຸມວັດຖຸ. ພາສາທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ແມ່ນເອີ້ນວ່າ G-code, ແລະມັນຖືກຂຽນເພື່ອຄວບຄຸມພຶດຕິກໍາຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊັ່ນຄວາມໄວ, ອັດຕາອາຫານແລະການປະສານງານ.
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ກ່ອນໂຄງການຄວາມໄວແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ້າທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະດໍາເນີນການຜ່ານຊອບແວໃນຮອບວຽນທີ່ຊ້ໍາກັນ, ຄາດຄະເນ, ທັງຫມົດມີການມີສ່ວນຮ່ວມພຽງເລັກນ້ອຍຈາກຜູ້ປະກອບການຂອງມະນຸດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້, ຂະບວນການໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໃນທຸກມຸມຂອງຂະແຫນງການຜະລິດແລະມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນຂົງເຂດການຜະລິດໂລຫະແລະພາດສະຕິກ.
ສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນ, ການແຕ້ມຮູບ CAD 2D ຫຼື 3D ແມ່ນ conceived, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກແປເປັນລະຫັດຄອມພິວເຕີສໍາລັບລະບົບ CNC ເພື່ອປະຕິບັດ. ຫຼັງຈາກໂຄງການໄດ້ຮັບການປ້ອນຂໍ້ມູນ, ປະຕິບັດການໃຫ້ມັນທົດລອງການທົດລອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດໃນການເຂົ້າລະຫັດ.
ລະບົບເຄື່ອງຈັກເປີດ/ປິດ-ວົງ
ການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານລະບົບວົງເປີດຫຼືວົງປິດ. ກັບອະດີດ, ສັນຍານແລ່ນໃນທິດທາງດຽວລະຫວ່າງຕົວຄວບຄຸມແລະມໍເຕີ. ດ້ວຍລະບົບວົງປິດ, ຕົວຄວບຄຸມສາມາດໄດ້ຮັບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບວົງປິດສາມາດແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຄວາມໄວແລະຕໍາແຫນ່ງ.
ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ການເຄື່ອນໄຫວມັກຈະຖືກມຸ້ງໄປສູ່ແກນ X ແລະ Y. ເຄື່ອງມື, ໃນທາງກັບກັນ, ໄດ້ຖືກຈັດວາງແລະນໍາພາໂດຍຜ່ານມໍເຕີ stepper ຫຼື servo, ເຊິ່ງ replicate ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແນ່ນອນຕາມທີ່ກໍານົດໂດຍ G-code. ຖ້າຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະຄວາມໄວແມ່ນຫນ້ອຍ, ຂະບວນການສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມແບບເປີດ. ສໍາລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງອື່ນ, ການຄວບຄຸມວົງປິດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວ, ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະ.
CNC Machining ແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ໃນໂປໂຕຄອນ CNC ໃນມື້ນີ້, ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຜ່ານໂປຼແກຼມໂປຼແກຼມກ່ອນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ. ຂະໜາດຂອງພາກສ່ວນໃດນຶ່ງແມ່ນໄດ້ກຳນົດໄວ້ດ້ວຍຊອບແວທີ່ຊ່ວຍໃນການອອກແບບຄອມພິວເຕີ (CAD) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນເປັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕົວຈິງດ້ວຍຊອບແວການຜະລິດຄອມພິວເຕີ (CAM).
ທຸກໆຊິ້ນວຽກທີ່ໃຫ້ມາສາມາດຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຈາະແລະເຄື່ອງຕັດ. ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍຂອງມື້ນີ້ໄດ້ລວມເອົາຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງດຽວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕິດຕັ້ງອາດຈະປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫນຶ່ງແລະຊຸດຂອງມືຫຸ່ນຍົນທີ່ໂອນຊິ້ນສ່ວນຈາກແອັບພລິເຄຊັນຫນຶ່ງໄປຫາອີກອັນຫນຶ່ງ, ແຕ່ກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກຄວບຄຸມໂດຍໂຄງການດຽວກັນ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການຕິດຕັ້ງ, ຂະບວນການ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ຖ້າເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ການເຮັດຊ້ໍາກັນດ້ວຍຕົນເອງ.
ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC
ເຄື່ອງຄວບຄຸມຕົວເລກທີ່ລ້າສຸດແມ່ນມາຮອດຊຸມປີ 1940 ເມື່ອມໍເຕີຖືກໃຊ້ເປັນຄັ້ງ ທຳ ອິດເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີມາກ່ອນ. ເມື່ອເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ກົນໄກໄດ້ຖືກປັບປຸງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ອະນາລັອກ, ແລະໃນທີ່ສຸດກັບຄອມພິວເຕີ້ດິຈິຕອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສານຫນູ CNC ໃນມື້ນີ້ແມ່ນເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງສົມບູນ. ບາງຂະບວນການທີ່ໃຊ້ CNC ທົ່ວໄປຫຼາຍປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic, ການເຈາະຮູແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດໃນລະບົບ CNC ປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
CNC Mills
ໂຮງງານຊີເອັນຊີມີຄວາມສາມາດໃນການແລ່ນໃນໂຄງການທີ່ປະກອບດ້ວຍການກະຕຸ້ນເຕືອນທີ່ອີງໃສ່ຕົວເລກແລະຈົດຫມາຍ, ເຊິ່ງນໍາພາຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນທົ່ວໄລຍະທາງຕ່າງໆ. ການຂຽນໂປລແກລມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂຮງງານສາມາດອີງໃສ່ລະຫັດ G ຫຼືບາງພາສາທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ພັດທະນາໂດຍທີມງານການຜະລິດ. ໂຮງງານພື້ນຖານປະກອບດ້ວຍລະບົບສາມແກນ (X, Y ແລະ Z), ເຖິງແມ່ນວ່າໂຮງງານໃຫມ່ສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຮອງຮັບສາມແກນເພີ່ມເຕີມ.
ເຄື່ອງກຶງ
ໃນເຄື່ອງກຶງ, ຕ່ອນຖືກຕັດໃນທິດທາງວົງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້. ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີ CNC, ການຕັດທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງກຶງແມ່ນປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງກຶງ CNC ຖືກໃຊ້ເພື່ອຜະລິດການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນລຸ້ນທີ່ແລ່ນດ້ວຍມື. ໂດຍລວມ, ຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານ CNC ແລະເຄື່ອງກຶງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອະດີດ, ເຄື່ອງກຶງສາມາດໄດ້ຮັບການຊີ້ນໍາໂດຍ G-code ຫຼືລະຫັດເປັນເຈົ້າຂອງເປັນເອກະລັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງກຶງ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍສອງແກນ - X ແລະ Z.
ເຄື່ອງຕັດ Plasma
ໃນເຄື່ອງຕັດ plasma, ວັດສະດຸຖືກຕັດດ້ວຍໄຟ plasma. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸໂລຫະແຕ່ຍັງສາມາດໃຊ້ໃນດ້ານອື່ນໆ. ເພື່ອຜະລິດຄວາມໄວແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕັດໂລຫະ, plasma ໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງອາຍແກັສອາກາດບີບອັດແລະ arcs ໄຟຟ້າ.
ເຄື່ອງປ່ອຍໄຟຟ້າ
ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM) — ເອີ້ນວ່າການຫລົ້ມຈົມຕາຍ ແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ — ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຫລໍ່ຫລອມຊິ້ນວຽກອອກເປັນຮູບຊົງສະເພາະທີ່ມີປະກາຍໄຟ. ດ້ວຍ EDM, ການໄຫຼອອກໃນປະຈຸບັນເກີດຂື້ນລະຫວ່າງສອງ electrodes, ແລະນີ້ຈະເອົາພາກສ່ວນຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ໃຫ້.
ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ electrodes ກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ພາກສະຫນາມໄຟຟ້າຈະກາຍເປັນແຮງດັນແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຂັ້ມແຂງກວ່າ dielectric. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບກະແສຜ່ານລະຫວ່າງສອງ electrodes. ດັ່ງນັ້ນ, ບາງສ່ວນຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍແຕ່ລະ electrode. ປະເພດຍ່ອຍຂອງ EDM ປະກອບມີ:
● Wire EDM, ເຊິ່ງການເຊາະເຈື່ອນຂອງ spark ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາບາງສ່ວນອອກຈາກວັດສະດຸໄຟຟ້າ.
● Sinker EDM, ບ່ອນທີ່ electrode ແລະຊິ້ນວຽກຖືກແຊ່ນ້ໍາ dielectric ສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງການສ້າງຊິ້ນສ່ວນ.
ໃນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການລ້າງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກແຕ່ລະຊິ້ນວຽກສໍາເລັດຮູບຈະຖືກນໍາໄປໂດຍ dielectric ຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງປະກົດຂຶ້ນເມື່ອກະແສໄຟຟ້າລະຫວ່າງສອງ electrodes ໄດ້ຢຸດເຊົາແລະຫມາຍເຖິງການກໍາຈັດຄ່າໄຟຟ້າຕື່ມອີກ.
ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ
ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງຈັກນ້ໍາແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຕັດວັດສະດຸແຂງ, ເຊັ່ນ: granite ແລະໂລຫະ, ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງຂອງນ້ໍາ. ໃນບາງກໍລະນີ, ນ້ໍາປະສົມກັບດິນຊາຍຫຼືສານຂັດທີ່ເຂັ້ມແຂງອື່ນໆ. ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂອງໂຮງງານມັກຈະເປັນຮູບຮ່າງໂດຍຜ່ານຂະບວນການນີ້.
ຍົນນ້ໍາໄດ້ຖືກຈ້າງເປັນທາງເລືອກທີ່ເຢັນກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດທົນກັບຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຮືອບິນນ້ໍາໄດ້ຖືກໃຊ້ໃນຫຼາຍໆຂະແຫນງການ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາອະວະກາດແລະການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ບ່ອນທີ່ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີອໍານາດສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງການແກະສະຫຼັກແລະການຕັດ, ໃນບັນດາຫນ້າທີ່ອື່ນໆ. ເຄື່ອງຕັດທໍ່ນ້ໍາຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການຕັດທີ່ສັບສົນຫຼາຍໃນວັດສະດຸ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຂາດຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງໃດໆຂອງວັດສະດຸທີ່ມີລັກສະນະພາຍໃນທີ່ອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກການຕັດໂລຫະ.
ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC
ຍ້ອນວ່າການສາທິດວິດີໂອເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ລະບົບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດລາຍລະອຽດສູງອອກຈາກຕ່ອນໂລຫະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຮາດແວອຸດສາຫະກໍາ. ນອກເຫນືອໄປຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້, ເຄື່ອງມືແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ນໍາໃຊ້ໃນລະບົບ CNC ປະກອບມີ:
●ເຄື່ອງຖັກແສ່ວ
● routers ໄມ້
● ປືນເຈາະຮູ
● ເຄື່ອງສາຍເຫຼັກ
● ເຄື່ອງຕັດໂຟມ
● ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
● ເຄື່ອງ grinders ຊົງກະບອກ
● ເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິ
● ເຄື່ອງຕັດແກ້ວ
ໃນເວລາທີ່ການຕັດທີ່ສັບສົນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃນລະດັບຕ່າງໆແລະມຸມຕ່າງໆໃນຊິ້ນວຽກ, ມັນທັງຫມົດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພາຍໃນນາທີໃນເຄື່ອງ CNC. ຕາບໃດທີ່ເຄື່ອງຖືກຕັ້ງໂປຣແກມດ້ວຍລະຫັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈະດຳເນີນຂັ້ນຕອນຕາມທີ່ຊອບແວໄດ້ກຳນົດໄວ້. ການໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກລະຫັດຕາມການອອກແບບ, ຜະລິດຕະພັນຂອງລາຍລະອຽດແລະມູນຄ່າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຄວນຈະເກີດຂື້ນເມື່ອຂະບວນການສໍາເລັດ.
ເວລາປະກາດ: 01-01-2022
