ເຫດຜົນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຫຍັງ

ນອກເຫນືອຈາກປັດໃຈຂະບວນການ, ປັດໃຈຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງຮ່ອງແລະຂະຫນາດຊ່ອງຫວ່າງ, ມຸມ inclination ຂອງ electrode ແລະ workpiece, ແລະຕໍາແຫນ່ງທາງກວ້າງຂອງສ່ວນຮ່ວມກັນ, ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະຫນາດການເຊື່ອມ.

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ Xinfa ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະຕັດ - ຈີນ ໂຮງງານການເຊື່ອມ ແລະຕັດ ແລະຜູ້ສະໜອງ (xinfatools.com)

 

1. ອິດທິພົນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນກ່ຽວກັບການສ້າງ seam ການເຊື່ອມ

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອື່ນໆທີ່ແນ່ນອນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກເຈາະແລະຄວາມສູງທີ່ເຫຼືອຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ. ເຫດຜົນມີດັ່ງນີ້:

ໃນຂະນະທີ່ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ Arc ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ Arc ທີ່ເຮັດການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງ Arc ກັບການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຕໍາແຫນ່ງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ເລື່ອນລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນໍາຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ຄວາມເລິກຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ແລະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມເລິກເຈາະ. ຄວາມເລິກເຈາະແມ່ນປະມານອັດຕາສ່ວນກັບກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ H ແມ່ນປະມານເທົ່າກັບ Km × I.

2) ຄວາມໄວການລະລາຍຂອງແກນເຊື່ອມ arc ຫຼືສາຍເຊື່ອມແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ກະແສເຊື່ອມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ Arc ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການຫລອມໂລຫະຂອງສາຍເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນປະມານອັດຕາສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນຫນ້ອຍລົງ, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະເສີມເພີ່ມຂຶ້ນ.

3) ຫຼັງຈາກກະແສການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຖັນ arc ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມເລິກຂອງ arc penetrating ເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະລະດັບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຈຸດ arc ແມ່ນຈໍາກັດ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງ melting ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມອາຍແກັສ shielded arc, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມເລິກເຈາະການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າກະແສການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນສູງເກີນໄປ, ການເຈາະຂອງນິ້ວມືມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ.

2. ອິດທິພົນຂອງແຮງດັນ Arc ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະການສ້າງຕັ້ງ seam

ໃນເວລາທີ່ເງື່ອນໄຂອື່ນໆແມ່ນແນ່ນອນ, ການເພີ່ມແຮງດັນຂອງ arc ຈະເພີ່ມພະລັງງານ arc ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງອາກ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຈະເພີ່ມລັດສະໝີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງອາກ, ເພີ່ມການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອາກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງ penetration ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ຄວາມເລິກ penetration ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ປະລິມານການລະລາຍຂອງສາຍເຊື່ອມໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງ.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຕ່າງໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການສ້າງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອຮັກສາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມກອບເປັນຈໍານວນ coefficient φ, ແລະເພີ່ມແຮງດັນ arc ທີ່ເຫມາະສົມໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມກະແສເຊື່ອມ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີແຮງດັນໄຟຟ້າ Arc ແລະປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມສໍາພັນທີ່ເຫມາະສົມ. . ນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມໂລຫະ arc.

3. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ການສ້າງການເຊື່ອມ

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອື່ນໆທີ່ແນ່ນອນ, ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເລິກເຈາະ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນລວດຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມ, ການເສີມການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຫຼຸດລົງ.

ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນຜົນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະ. ເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ແຮງດັນໄຟຟ້າແລະແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມ. ທັງສາມປະລິມານນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນຄວນຈະພິຈາລະນາວ່າເມື່ອເພີ່ມກະແສເຊື່ອມ, ແຮງດັນໄຟຟ້າ Arc, ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ (ນັ້ນແມ່ນ, ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານສູງ Arc ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສູງ), ຄວາມບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງຂອງ molten ໄດ້. ສະນຸກເກີແລະຂະບວນການແຂງຂອງສະນຸກເກີ molten, ເຊັ່ນ: ກັດ. ຂອບ, ຮອຍແຕກ, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນມີຂອບເຂດຈໍາກັດໃນການເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມ.

4. ອິດທິພົນຂອງປະເພດປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະ polarity ແລະຂະຫນາດ electrode ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະ

1. ປະເພດແລະຂົ້ວຂອງກະແສເຊື່ອມ

ປະເພດຂອງກະແສເຊື່ອມແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ DC ແລະ AC. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc DC ແບ່ງອອກເປັນ DC ຄົງທີ່ແລະ pulsed DC ອີງຕາມການມີຫຼືບໍ່ມີກໍາມະຈອນເຕັ້ນຂອງປະຈຸບັນ; ອີງຕາມການຂົ້ວ, ມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ DC ຕໍ່ຫນ້າ (ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບທາງບວກ) ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ DC ປີ້ນກັບກັນ (ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບທາງລົບ). ການເຊື່ອມໂລຫະ arc AC ແບ່ງອອກເປັນຄື້ນ sine AC ແລະຄື້ນສີ່ຫລ່ຽມ AC ຕາມຮູບແບບຄື້ນໃນປະຈຸບັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ປະເພດແລະຂົ້ວຂອງກະແສການເຊື່ອມໂລຫະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໂດຍ arc ກັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງການເຊື່ອມ. ມັນຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການໂອນ droplet ແລະການໂຍກຍ້າຍຂອງຮູບເງົາ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.

ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten arc ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມເຫຼັກ, titanium ແລະວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ, ຄວາມເລິກເຈາະຂອງການເຊື່ອມທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ, ການເຈາະແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ກະແສໂດຍກົງແມ່ນ reverse ເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ AC ແມ່ນລະຫວ່າງ. ສອງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການເຈາະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນປະຈຸບັນໂດຍກົງແລະການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ electrode tungsten ແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໃນປະຈຸບັນໂດຍກົງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກ, titanium ແລະອຸປະກອນໂລຫະອື່ນໆທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten electrode argon arc. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ arc tungsten ໃຊ້ການເຊື່ອມ DC pulsed, ຕົວກໍານົດການກໍາມະຈອນສາມາດປັບໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດ seam ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າກັບການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten arc, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດ cathodic ຂອງ arc ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຮູບເງົາ oxide ເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ AC. ນັບຕັ້ງແຕ່ຕົວກໍານົດການຂອງ waveform ຂອງ AC ຄື້ນສີ່ຫລ່ຽມສາມາດປັບໄດ້, ຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດີກວ່າ. .

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ arc, ຄວາມເລິກເຈາະການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມກວ້າງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ DC ປີ້ນກັບກັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາການເຊື່ອມຕໍ່ໃນປະຈຸບັນໂດຍກົງ, ແລະຄວາມເລິກເຈາະແລະ width ໃນການເຊື່ອມ AC ແມ່ນລະຫວ່າງສອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged, ການເຊື່ອມຕໍ່ DC ປີ້ນກັບກັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ມີການເຈາະຫຼາຍກວ່າເກົ່າ; ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ arc submerged, ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຕໍ່ DC ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ເຈາະ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມສານອາຍແກັສ shielded arc, ຄວາມເລິກຂອງ penetration ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະການເຊື່ອມຕໍ່ DC, ແຕ່ຍັງ arc ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະບວນການໂອນ droplet ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກ່ວາໃນໄລຍະການເຊື່ອມຕໍ່ໃນປະຈຸບັນໂດຍກົງແລະ AC, ແລະມັນຍັງມີຜົນກະທົບ cathode ທໍາຄວາມສະອາດ, ສະນັ້ນມັນ. ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ສົ່ງຕໍ່ DC ແລະການສື່ສານໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.

2. ອິດທິພົນຂອງຮູບຮ່າງປາຍ tungsten, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍແລະຄວາມຍາວຂະຫຍາຍ

ມຸມແລະຮູບຮ່າງຂອງ tungsten electrode ດ້ານຫນ້າມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ Arc ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ Arc, ແລະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຂະຫນາດຂອງກະແສເຊື່ອມແລະຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ arc ຫຼາຍແລະຄວາມກົດດັນຂອງ arc ຫຼາຍ, ຄວາມເລິກຂອງ penetration ຫຼາຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງ penetration ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ arc, ເມື່ອປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຄົງທີ່, ສາຍເຊື່ອມບາງລົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງອາກຈະຫຼາຍ, ຄວາມເລິກຂອງເຈາະຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງການເຈາະຈະຫຼຸດລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍເຊື່ອມໃນໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ, ຂະຫນາດໃນປະຈຸບັນແລະຮູບຮ່າງຂອງສະນຸກເກີ molten ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ.

ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ arc ເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານສ່ວນຂະຫຍາຍຂອງສາຍເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການລະລາຍຂອງສາຍເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນການເສີມການເຊື່ອມແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມເລິກເຈາະຫຼຸດລົງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງສາຍເຊື່ອມເຫຼັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ອິດທິພົນຂອງຄວາມຍາວຂອງສາຍການເຊື່ອມໂລຫະກ່ຽວກັບການສ້າງ seam ການເຊື່ອມແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກແລະສາຍລະອຽດ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງສາຍການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍແລະອິດທິພົນຂອງມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມສໍາຄັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມສາມາດປັບປຸງຄ່າສໍາປະສິດການລະລາຍຂອງສາຍເຊື່ອມໄດ້, ພິຈາລະນາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການລະລາຍຂອງສາຍເຊື່ອມແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ມີຂອບເຂດອະນຸຍາດຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຍາວຂະຫຍາຍຂອງ. ສາຍເຊື່ອມ.

5. ອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຂະບວນການອື່ນໆກ່ຽວກັບປັດໄຈການເຊື່ອມ seam

ນອກເຫນືອໄປຈາກປັດໃຈຂະບວນການທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ປັດໃຈຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງຮ່ອງແລະຊ່ອງຫວ່າງ, ມຸມ inclination ຂອງ electrode ແລະ workpiece, ແລະຕໍາແຫນ່ງ spatial ຂອງຮ່ວມກັນ, ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະຫນາດການເຊື່ອມ.

1. ຮ່ອງແລະຊ່ອງຫວ່າງ

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມ butt joints, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສະຫງວນຊ່ອງຫວ່າງ, ຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະຮູບແບບຂອງຮ່ອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ. ໃນເວລາທີ່ເງື່ອນໄຂອື່ນໆແມ່ນຄົງທີ່, ຂະຫນາດຂອງຮ່ອງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ການເສີມສ້າງຂອງ seam ເຊື່ອມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການຫຼຸດລົງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ແລະໃນເວລານີ້ອັດຕາສ່ວນ fusion ຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຮ່ອງເປີດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງ reinforcement ແລະປັບອັດຕາສ່ວນ fusion. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ beveling ໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ, ເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນບາງຢ່າງ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​, ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ຂອງ beveling ແມ່ນ​ເອື້ອ​ອໍາ​ນວຍ​ຫຼາຍ​.

2. electrode (ສາຍເຊື່ອມ) inclination angle

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ Arc, ອີງຕາມຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງທິດທາງການອຽງຂອງ electrode ແລະທິດທາງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: electrode forward tilt ແລະ electrode backward tilt. ເມື່ອສາຍເຊື່ອມ tilt, ແກນ arc ຍັງ tilt ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ເມື່ອສາຍເຊື່ອມໄດ້ອຽງໄປຂ້າງໜ້າ, ຜົນກະທົບຂອງແຮງບິດຕໍ່ກັບການໄຫຼຍ້ອນຫຼັງຂອງໂລຫະສະນຸກເກີ molten ອ່ອນລົງ, ຊັ້ນໂລຫະແຫຼວຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງສະນຸກເກີ molten ກາຍເປັນຫນາ, ຄວາມເລິກເຈາະຫຼຸດລົງ, ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນໂຄ້ງເຈາະ. ເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງ, ຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດ arc ຂະຫຍາຍ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ melt ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມສູງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຫຼຸດລົງ. ມຸມ α ຂອງສາຍເຊື່ອມມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ຜົນກະທົບນີ້ຈະແຈ້ງຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ສາຍເຊື່ອມແມ່ນ tilted ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ສະຖານະການແມ່ນກົງກັນຂ້າມ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນໂຄ້ງ electrode, ມັກຈະໃຊ້ electrode back-tilt, ແລະມຸມ inclination αແມ່ນລະຫວ່າງ 65 °ແລະ 80 °.

3. ມຸມ inclining ຂອງ welment

ທ່າອຽງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມັກຈະພົບໃນການຜະລິດຕົວຈິງແລະສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ upslope ແລະການເຊື່ອມ downslope. ໃນເວລານີ້, ໂລຫະສະນຸກເກີ molten ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໄຫຼລົງລຸ່ມຕາມຄ້ອຍພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕົວຂຶ້ນພູ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະສະລອຍນ້ໍາ molten ຍ້າຍໄປທາງຫລັງຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເລິກເຈາະແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມກວ້າງຂອງ molten ແມ່ນແຄບ, ແລະຄວາມສູງທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອມຸມ upslope αແມ່ນ 6° ຫາ 12°, ການເສີມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປແລະ undercuts ມັກຈະເກີດຂຶ້ນທັງສອງດ້ານ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ downslope​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ນີ້​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ໂລ​ຫະ​ໃນ​ສະ​ນຸກ​ເກີ molten ຈາກ​ການ​ຖືກ​ປ່ອຍ​ອອກ​ໄປ​ທາງ​ຫລັງ​ຂອງ​ສະ​ນຸກ​ເກີ molten ໄດ້​. Arc ບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເລິກຂອງໂລຫະຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ໄດ້. ຄວາມເລິກຂອງ penetration ຫຼຸດລົງ, ໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດ arc ຂະຫຍາຍ, ຄວາມກວ້າງ molten ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມສູງ residue ຫຼຸດລົງ. ຖ້າມຸມ inclination ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການເຈາະບໍ່ພຽງພໍແລະການ overflow ຂອງໂລຫະແຫຼວໃນສະນຸກເກີ molten ໄດ້.

4. ວັດສະດຸເຊື່ອມແລະຄວາມຫນາ

ການເຈາະເຊື່ອມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນ volumetric ຂອງວັດສະດຸ. ການ conductivity ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມສາມາດຂອງຄວາມຮ້ອນ volumetric ຫຼາຍ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ melt ປະລິມານຫນ່ວຍຂອງໂລຫະແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມດຽວກັນ. ເພາະ​ສະ​ນັ້ນ​, ພາຍ​ໃຕ້​ເງື່ອນ​ໄຂ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ເຊັ່ນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ແລະ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ອື່ນໆ​, ຄວາມ​ເລິກ​ແລະ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຈະ​ຫຼຸດ​ລົງ​ພຽງ​ແຕ່​. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຫຼືຄວາມຫນືດຂອງແຫຼວຫຼາຍ, ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍສໍາລັບ arc ເພື່ອຍ້າຍໂລຫະສະລອຍນ້ໍາ molten ຂອງແຫຼວ, ແລະຄວາມເລິກຂອງ penetration ຕື້ນ. ຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາຄວາມຮ້ອນພາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ເງື່ອນໄຂອື່ນໆແມ່ນຄືກັນ, ຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເຈາະແລະຄວາມເລິກຂອງ penetration ຫຼຸດລົງ.

5. Flux, ການເຄືອບ electrode ແລະອາຍແກັສ shielding

ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ flux ຫຼືການເຄືອບ electrode ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງແຮງດັນຂົ້ວໂລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ arc ຖັນທ່າແຮງ gradients ຂອງ arc, ເຊິ່ງ inevitably ຈະມີຜົນກະທົບການສ້າງຕັ້ງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືຄວາມສູງ stacking ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມກົດດັນປະມານ arc ຕ່ໍາ, ຖັນ arc ຂະຫຍາຍ, ແລະຈຸດ arc ຍ້າຍອອກໄປໃນຂອບເຂດຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເລິກເຈາະແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມກວ້າງຂອງການລະລາຍແມ່ນໃຫຍ່, ແລະຄວາມສູງທີ່ເຫຼືອແມ່ນນ້ອຍ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນຫນາທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ arc ພະລັງງານສູງ, ການນໍາໃຊ້ flux ຄ້າຍຄື pumice ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ arc, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກ penetration, ແລະເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງ penetration ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, slag ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະມີຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸນຫະພູມ melting. ຖ້າຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມ melting ສູງ, slag ຈະ permeability ອາກາດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງເປັນຂຸມຄວາມກົດດັນຫຼາຍຢູ່ດ້ານຂອງການເຊື່ອມ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ດີ.

ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ (ເຊັ່ນ: Ar, He, N2, CO2) ທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ Arc ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນເຊັ່ນການນໍາຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຂົ້ວຂອງ arc, gradient ທ່າແຮງຂອງ. ຖັນ arc, ພາກສ່ວນຂ້າມ conductive ຂອງຖັນ arc, ແລະແຮງໄຫຼ plasma. , ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສະເພາະ, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງການເຊື່ອມ.

ໃນສັ້ນ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕໍາແຫນ່ງທາງກວ້າງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ, ຮູບແບບການເຊື່ອມ, ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດຮ່ວມກັນແລະຂະຫນາດການເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະ. ເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນທັດສະນະຄະຕິຂອງຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ! ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການສ້າງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະຕິບັດອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.