ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກກາກບອນສູງ

ເຫຼັກກາກບອນສູງຫມາຍເຖິງເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີ w(C) ສູງກວ່າ 0.6%. ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຕົວຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະປະກອບເປັນ martensite ກາກບອນສູງ, ເຊິ່ງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກເຢັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂຄງປະກອບການ martensite ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຂງແລະ brittle, ເຮັດໃຫ້ plasticity ແລະ toughness ຂອງຮ່ວມກັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກກາກບອນສູງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງຮ່ວມກັນ. . ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປມັນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຫຼັກກາກບອນສູງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: shafts rotating, ເກຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ couplings [1]. ເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດເຫຼັກແລະງ່າຍດາຍເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ, ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບເຫຼັກກາກບອນສູງຍັງພົບ. ໃນເວລາທີ່ການສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະກາກບອນສູງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບແລະມາດຕະການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ Xinfa ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປເບິ່ງທີ່: ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະຕັດ - ຈີນ ໂຮງງານເຊື່ອມ ແລະຕັດ ແລະຜູ້ຈຳໜ່າຍ (xinfatools.com)

1 Weldability ຂອງເຫຼັກກາກບອນສູງ

1.1 ວິທີການເຊື່ອມ

ເຫຼັກກາກບອນສູງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ electrode arc, brazing ແລະ submerged arc welding.

1.2 ວັດສະດຸເຊື່ອມ

ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກກາກບອນສູງໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່າທຽມກັນລະຫວ່າງການຮ່ວມກັນແລະໂລຫະພື້ນຖານ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ arc, electrodes ຕ່ໍາ hydrogen ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດຊູນຟູຣິກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເນື້ອໃນ hydrogen ຕ່ໍາ diffusible ໃນໂລຫະເງິນຝາກ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະເຊື່ອມແລະໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະເທົ່າທຽມກັນ, rod ເຊື່ອມຕ່ໍາ hydrogen ຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ; ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະເຊື່ອມແລະໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ, rod ເຊື່ອມຕ່ໍາ hydrogen ທີ່ມີລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາກວ່າຂອງໂລຫະພື້ນຖານຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ. ຈືຂໍ້ມູນການ rods ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າໂລຫະພື້ນຖານບໍ່ສາມາດເລືອກໄດ້. ຖ້າໂລຫະພື້ນຖານບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ preheated ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເຢັນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, electrodes ສະແຕນເລດ austenitic ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ austenitic ທີ່ມີພລາສຕິກທີ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

1.3 ການກະກຽມ bevel

ເພື່ອຈໍາກັດອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງຄາບອນໃນໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະ, ອັດຕາສ່ວນ fusion ຄວນຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນ, ຮ່ອງຮູບ U ຫຼືຮູບ V ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຮ່ອງແລະຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ. rust, ແລະອື່ນໆພາຍໃນ 20mm ທັງສອງດ້ານຂອງຮ່ອງ.

1.4 Preheating

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ electrodes ເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ preheated ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ແລະອຸນຫະພູມ preheating ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 250 ° C ແລະ 350 ° C.

1.5 ການປະມວນຜົນ Interlayer

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນແລະຫຼາຍ passes, ເປັນ electrode ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍແລະປະຈຸບັນຕ່ໍາຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜ່ານທໍາອິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະເຄິ່ງຕັ້ງຫຼື rod ການເຊື່ອມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ swing ຂ້າງຄຽງ, ດັ່ງນັ້ນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທັງຫມົດແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເວລາອັນສັ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນ preheating ແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

1.6 ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ

ທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນແລະເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ 650 ° C ສໍາລັບການຫມູນໃຊ້ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ [3].

2 ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຫຼັກກາກບອນສູງແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ

ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກກາກບອນສູງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຕົວ, ຮອຍແຕກຮ້ອນແລະຮອຍແຕກເຢັນມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

2.1 ມາດຕະການປ້ອງກັນສໍາລັບຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ

1) ຄວບຄຸມອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກແລະ phosphorus ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະເພີ່ມປະລິມານ manganese ຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຍກ.

2) ຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງພາກກາງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມເລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຍກຢູ່ໃນສູນກາງຂອງການເຊື່ອມ.

3) ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.

4) ຖ້າຈໍາເປັນ, ໃຊ້ມາດຕະການ preheating ແລະຊ້າໆເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ.

5) ເພີ່ມຄວາມເປັນດ່າງຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼື flux ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນ impurity ໃນການເຊື່ອມແລະປັບປຸງລະດັບຂອງການແຍກ.

2.2 ມາດຕະການປ້ອງກັນສໍາລັບຮອຍແຕກເຢັນ[4]

1) Preheating ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມແລະການເຢັນຊ້າຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະ brittleness ຂອງເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງເລັ່ງການແຜ່ກະຈາຍອອກພາຍນອກຂອງ hydrogen ໃນການເຊື່ອມ.

2) ເລືອກມາດຕະການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.

3) ຮັບຮອງເອົາການປະກອບທີ່ເຫມາະສົມແລະລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ restraint ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນແລະປັບປຸງສະຖານະຄວາມກົດດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

4) ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ຕາກແຫ້ງ electrodes ແລະ flux ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ແລະຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້.

5) ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ນ້ໍາ, rust ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆກ່ຽວກັບພື້ນຜິວໂລຫະປະມານຮ່ອງຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງ hydrogen ກະຈາຍໃນການເຊື່ອມ.

6) ການປິ່ນປົວ Dehydrogenation ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອໃຫ້ hydrogen ອອກຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

7) ການປິ່ນປົວ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍອອກພາຍນອກຂອງ hydrogen ໃນການເຊື່ອມ.

3 ສະຫຼຸບ

ເນື່ອງຈາກປະລິມານຄາບອນສູງ, ຄວາມແຂງຕົວສູງແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີຂອງເຫລໍກຄາບອນສູງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດໂຄງສ້າງຄາບອນ martensite ສູງແລະຮອຍແຕກຂອງການເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກກາກບອນສູງ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ.