ເມື່ອເວົ້າເຖິງການເລືອກຮອບເຈາະ, ພວກເຮົາມັກຈະມີສາມທາງເລືອກ:

1.G73 (chip breaking cycle) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນຮູທີ່ມີຄວາມເລິກເກີນ 3 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເຈາະ, ແຕ່ບໍ່ເກີນຄວາມຍາວຂອບປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຈາະ. 2.G81 (ວົງຈອນຂຸມຕື້ນ) ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຈາະຂຸມສູນກາງ, chamfering ແລະບໍ່ເກີນຄວາມຍາວຂອງແຂບປະສິດທິພາບຂອງເຈາະ. ການປຸງແຕ່ງຮູຂຸມຂົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 3 ເທົ່າດ້ວຍການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງມື coolant ພາຍໃນ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ວົງຈອນນີ້ຍັງຈະຖືກເລືອກເພື່ອເຈາະ 3. G83 (ວົງຈອນຂຸມເລິກ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ.

ເຄື່ອງມື Xinfa CNC ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະລາຄາຕໍ່າ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເຂົ້າໄປທີ່:
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື CNC - ໂຮງງານຜະລິດ ແລະຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມື CNC ຂອງຈີນ (xinfatools.com)

ເຄື່ອງມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສູນ spindle (ປ່ຽງນ້ໍາ)

ເຄື່ອງມືຍັງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມເຢັນສູນກາງ (ທໍ່ນ້ໍາ)

ການເລືອກໃຊ້ G81 ເພື່ອປະມວນຜົນຂຸມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການຕັດແຂບໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມກົດດັນສູງຍັງຈະທໍາລາຍ chip ເຈາະໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນ chip ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈະຖືກ discharged ອອກຈາກຮູໃນເວລາທີ່ມີນ້ໍາແຮງດັນສູງ. ມັນຫຼີກລ້ຽງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກການຕັດຂັ້ນສອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຮູເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີບັນຫາຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການກໍາຈັດຊິບ, ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນສາມຮອບການເຈາະ.

ວັດສະດຸແມ່ນຍາກທີ່ຈະທໍາລາຍແຕ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກອື່ນໆແມ່ນດີ

ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີ spindle center cooling (ປ່ຽງນ້ໍາ)

ການນໍາໃຊ້ G73 ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ

ຮອບວຽນນີ້ຈະບັນລຸການແຕກຫັກຂອງຊິບຜ່ານເວລາຢຸດຊົ່ວຄາວ ຫຼືໄລຍະຫ່າງເລັກນ້ອຍຂອງການຖອດເຄື່ອງມື, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖອດຊິບທີ່ດີ. ຮ່ອງການຖອດຊິບທີ່ລຽບກວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊິບຖອດອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາກັບການເຈາະຕໍ່ໄປ. chip ແມ່ນ tangled ເຂົ້າກັນ, ດັ່ງນັ້ນການທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງຂຸມໄດ້. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອາ​ກາດ​ບີບ​ອັດ​ເປັນ​ການ​ປົດ​ຊິບ​ຊ່ວຍ​ແມ່ນ​ເປັນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ດີ​.
ຖ້າເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກບໍ່ຫມັ້ນຄົງ

ການນໍາໃຊ້ G83 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດ

ເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູເລິກຈະໝົດໄວເກີນໄປ ເພາະວ່າການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງເຈາະບໍ່ສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼໍ່ລື່ນໄດ້ຕາມເວລາ. chips ໃນຂຸມຍັງຈະຍາກທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາໃນເວລາເນື່ອງຈາກຄວາມເລິກ. ຖ້າຊິບໃນຮ່ອງຂອງຊິບຕັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊິບຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຝາດ້ານໃນຂອງຂຸມເຄື່ອງຈັກ rougher ເນື່ອງຈາກການຕັດຂັ້ນສອງ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງວົງຈອນທີ່ໂຫດຮ້າຍຕື່ມອີກ.

ຖ້າທ່ານຍົກເຄື່ອງມືໄປສູ່ຄວາມສູງກະສານອ້າງອີງ -R ທຸກໆຄັ້ງທີ່ທ່ານເຈາະເປັນໄລຍະຫ່າງເລັກນ້ອຍ -Q, ມັນອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຢູ່ໃກ້ກັບຮູຂຸມຂົນ, ແຕ່ມັນຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງເຄິ່ງທໍາອິດ. ຂຸມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ມີວິທີທີ່ເຫມາະສົມກວ່າບໍ?

ນີ້ແມ່ນສອງວິທີການຂອງການໄຫຼວຽນຂອງຂຸມເລິກ G83:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

ໃນວິທີການທໍາອິດ, ຄ່າ Q ເປັນຄ່າຄົງທີ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດຂອງຂຸມ, ຄວາມເລິກດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທຸກຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພໃນການປຸງແຕ່ງ, ມູນຄ່ານ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນມັກຈະຖືກເລືອກ. , ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕາການກໍາຈັດໂລຫະຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະ virtually ເສຍເວລາການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ.

ໃນວິທີການທີສອງ, ຄວາມເລິກຂອງແຕ່ລະການຕັດແມ່ນສະແດງໂດຍ I, J, ແລະ K ຕາມລໍາດັບ:

ເມື່ອດ້ານເທິງຂອງຂຸມຢູ່ໃນສະພາບດີ, ພວກເຮົາສາມາດກໍານົດມູນຄ່າ I ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ;

ເມື່ອສະພາບການເຮັດວຽກຢູ່ໃນກາງຂອງຂຸມແມ່ນປົກກະຕິ, ພວກເຮົາໃຊ້ຄ່າ J ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ; ເມື່ອເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມແມ່ນບໍ່ດີ, ພວກເຮົາກໍານົດຄ່າ K ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການປຸງແຕ່ງ.

ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ວິທີການທີສອງອາດຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະຂອງທ່ານ 50% ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູນ!