ເຫດການ ເຄື່ອງມື ເຄື່ອງຈັກ ຕຳກັນ ມີມີດ ຂະໜາດໃຫຍ່ ພໍສົມຄວນ ຂໍບອກວ່າ ເລັກໆນ້ອຍໆ ແທ້ໆ. ເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂັດກັບເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຫຼາຍຮ້ອຍພັນເຄື່ອງອາດຈະກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນຂີ້ເຫຍື້ອໃນທັນທີ. ຢ່າເວົ້າວ່າຂ້ອຍເວົ້າເກີນຈິງ, ມັນເປັນຄວາມຈິງ.
ພະນັກງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນວິສາຫະກິດຂາດປະສົບການໃນການດໍາເນີນງານແລະອຸບັດຕິເຫດຕໍາກັນດ້ວຍມີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີດທີ່ນໍາເຂົ້າໃນໂຮງງານໄດ້ແຕກຫັກ ແລະ ຖືກຂູດ. ເຖິງວ່າທາງໂຮງງານບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄົນງານຊົດເຊີຍ, ແຕ່ການສູນເສຍດັ່ງກ່າວກໍ່ມີຄວາມເຈັບປວດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຖືກຂູດ, ແຕ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກການປະທະກັນຂອງເຄື່ອງມືກໍ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂອງມັນເອງ, ຢ່າງຮຸນແຮງເຖິງແມ່ນວ່າຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ແລະອື່ນໆ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຢ່າເອົາມີດປະທະກັນຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຖ້າພວກເຮົາສາມາດເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືແລະປ້ອງກັນມັນລ່ວງຫນ້າ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງແນ່ນອນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສາເຫດຂອງການປະທະກັນຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ໂປຣແກຣມຜິດພາດ
ໃນປັດຈຸບັນ, ລະດັບການຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນສູງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຕົວເລກໄດ້ນໍາເອົາຄວາມສະດວກສະບາຍຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຍັງມີອັນຕະລາຍບາງຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊັ່ນ: ເຫດການມີດປະທະກັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງການຂຽນໂປຼແກຼມ.
ການຂັດມີດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງໂຄງການມີສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແມ່ນຜິດພາດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດຂອງການປະຕິບັດຂະບວນການແລະການປະທະກັນຂອງມີດ;
2. ມັນເປັນຄວາມຜິດພາດຂອງຂໍ້ສັງເກດຂອງເອກະສານໂຄງການ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການ collision ມີດທີ່ເກີດຈາກການປ້ອນຂໍ້ມູນຜິດພາດຂອງໂຄງການ;
3. ມັນເປັນຄວາມຜິດພາດລະບົບສາຍສົ່ງໂຄງການ.
ເວົ້າງ່າຍໆ, ໂປລແກລມຖືກໃສ່ໃຫມ່ຫຼືດັດແປງ, ແຕ່ເຄື່ອງຍັງເຮັດວຽກຕາມໂປຼແກຼມເກົ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີດຂັດກັນ.
ການປະທະກັນດ້ວຍມີດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດທາງຂັ້ນຕອນສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຈາກລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້:
1. ກວດເບິ່ງໂປຣແກຣມຫຼັງຈາກຂຽນໂປຣແກຣມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງພາລາມິເຕີ.
2. ບັນຊີລາຍຊື່ໂຄງການຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະການກວດສອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະຖືກປະຕິບັດ.
3. ກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນລະອຽດຂອງໂປແກມກ່ອນການປະມວນຜົນ ເຊັ່ນ: ເວລາ ແລະ ວັນທີ່ຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ອື່ນໆ ແລະ ປະມວນຜົນພາຍຫຼັງທີ່ຢືນຢັນວ່າໂປຣແກຣມໃໝ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.
2. ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກເຄື່ອງມື. ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ບໍ່ກົງກັນກັບເຄື່ອງຈັກແລະການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືເກີດຂື້ນ.
2. ການເລືອກເຄື່ອງມືຜິດພາດ. ໃນຂະບວນການເລືອກເຄື່ອງມືປອມ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະບໍ່ພິຈາລະນາຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກແມ່ນຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມື.
3. ການຄັດເລືອກຜິດພາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ. ສະຖານະການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງບໍ່ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫຍາບຄາຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫຍາບຄາຍມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼືຍ້ອນວ່າພວກມັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢູ່ໃນໂຄງການ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມີດຂັດກັນ.
4. Clamping ຜິດພາດ. clamping ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ collision ເຄື່ອງມື.
ການປະທະກັນດ້ວຍມີດທີ່ເກີດຈາກສະຖານະການທີ່ໄດ້ກ່າວມາໂດຍຜູ້ຊາຍຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ເລືອກເຄື່ອງມືວັດແທກເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະວິທີການວັດແທກ.
2. ເລືອກເຄື່ອງມືຕັດຫຼັງຈາກພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະສະພາບເປົ່າ.
3. ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງຕາມການຕັ້ງຄ່າໂຄງການກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນ, ແລະກວດສອບຂະຫນາດ, ຄວາມແຂງແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆຂອງຫວ່າງເປົ່າ.
4. ຂະບວນການຍຶດຕິດແມ່ນປະສົມປະສານກັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ.
3. ເຫດຜົນອື່ນໆ
ນອກເໜືອໄປຈາກສະຖານະການຂ້າງເທິງນີ້, ອຸບັດເຫດອື່ນໆບາງອັນຍັງອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກົນຈັກຂັດກັນເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າກະທັນຫັນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂາດ ຫຼື ຂາດວັດສະດຸໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ອື່ນໆ, ສຳລັບສະຖານະການດັ່ງກ່າວຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງລ່ວງໜ້າເຊັ່ນ: ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ workpieces.
ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງເລັກນ້ອຍສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ຈະປະທະກັບມີດ, ແລະຄວາມລະມັດລະວັງແມ່ນອາວຸດ magic. ເຂົ້າໃຈເຫດຜົນຂອງການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະປະຕິບັດການປ້ອງກັນເປົ້າຫມາຍຕາມເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ. ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າແມ່ນແຕ່ຈົວສາມາດຈັດການມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ນີ້ແມ່ນການສິ້ນສຸດຂອງຄໍາຖາມແລະຄໍາຕອບຂອງມື້ນີ້, ຖ້າທ່ານມີຄວາມຄິດໃດໆ, ທ່ານສາມາດຝາກຂໍ້ຄວາມແລະແບ່ງປັນກັບພວກເຮົາ!
ເວລາປະກາດ: 18-04-2023