ການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໃນອຸດສາຫະກໍາ SMT

SMT patch ຫມາຍເຖິງຕົວຫຍໍ້ຂອງຂະບວນການຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ PCB. PCB (Printed Circuit Board) ແມ່ນແຜ່ນວົງຈອນພິມ.

SMT ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງ Surface Mounted Technology, ເຊິ່ງເປັນເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະບວນການທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ເຕັກໂນໂລຊີການປະກອບພື້ນຜິວວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກ (Surface Mount Technology, SMT) ເອີ້ນວ່າ mounting ດ້ານຫຼືເຕັກໂນໂລຊີຕິດພື້ນຜິວ. ມັນແມ່ນວິທີການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາຫຼືສັ້ນ (ເອີ້ນວ່າ SMC / SMD, ເອີ້ນວ່າອົງປະກອບຂອງຊິບໃນພາສາຈີນ) ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB) ຫຼືແຜ່ນຍ່ອຍອື່ນໆ. ເທກໂນໂລຍີການປະກອບວົງຈອນທີ່ປະກອບໂດຍການ soldering ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ: reflow soldering ຫຼື dip soldering.

ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ SMT, ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າພະລັງງານທີ່ຍຶດຫມັ້ນຂອງມັນແມ່ນສູງ, ແລະປະຕິກິລິຍາເຄມີພຽງແຕ່ຈະເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມດັນສູງ (> 500C, > 100bar) ຫຼືດ້ວຍການເພີ່ມພະລັງງານ.

ເຄື່ອງກໍາເນີດໄນໂຕຣເຈນໃນປັດຈຸບັນແມ່ນອຸປະກອນການຜະລິດໄນໂຕຣເຈນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ SMT. ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການຜະລິດໄນໂຕຣເຈນຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່, ມີອາຍຸຍືນ, ແລະມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຕ່ໍາ. ມັນສະດວກຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບໄນໂຕຣເຈນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຕໍ່າສຸດໃນບັນດາວິທີການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໃນປັດຈຸບັນ!

ໂຮງງານຜະລິດໄນໂຕຣເຈນ - ຈີນ ໂຮງງານຜະລິດໄນໂຕຣເຈນ ແລະຜູ້ສະໜອງ (xinfatools.com)

ໄນໂຕຣເຈນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນ reflow soldering ກ່ອນທີ່ທາດອາຍຜິດ inert ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ soldering ຄື້ນ. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫດຜົນແມ່ນວ່າອຸດສາຫະກໍາ IC ປະສົມໄດ້ນໍາໃຊ້ຍາວໄນໂຕຣເຈນໃນການ reflow soldering ຂອງ surface-mount ceramic hybrid circuits. ໃນເວລາທີ່ບໍລິສັດອື່ນໆໄດ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດ IC ປະສົມ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ນໍາໃຊ້ຫຼັກການນີ້ໃນການ soldering PCB. ໃນປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະນີ້, ໄນໂຕຣເຈນຍັງທົດແທນອົກຊີເຈນໃນລະບົບ. ໄນໂຕຣເຈນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນທຸກພື້ນທີ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ reflow, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຂະບວນການ. ລະບົບ reflow ສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນກຽມພ້ອມໄນໂຕຣເຈນ; ບາງລະບົບສາມາດຖືກຍົກລະດັບໄດ້ງ່າຍເພື່ອໃຊ້ການສີດກ໊າຊ.

ການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໃນ reflow soldering ມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

‧ການປຽກໄວຂອງ terminals ແລະ pads

‧ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມສາມາດໃນການຂາຍ

‧ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງສານຕົກຄ້າງຂອງ flux ແລະພື້ນຜິວຮ່ວມກັນ

‧ ຄວາມເຢັນໄວໂດຍບໍ່ມີການຜຸພັງທອງແດງ

ໃນຖານະເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ບົດບາດຕົ້ນຕໍຂອງໄນໂຕຣເຈນໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການກໍາຈັດອົກຊີເຈນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເລືອກ solder ທີ່ເຫມາະສົມ, ການຮ່ວມມືຂອງ flux ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການ. flux ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເອົາອອກຊິເຈນອອກຈາກສ່ວນເຊື່ອມຂອງອົງປະກອບ SMA ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມແລະປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່ຂອງສ່ວນເຊື່ອມ, ແລະສ້າງເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດສໍາລັບ solder ເພື່ອປັບປຸງການເຊື່ອມໂລຫະ. . ການທົດສອບໄດ້ພິສູດວ່າການເພີ່ມອາຊິດ formic ພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງໄນໂຕຣເຈນສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບຂ້າງເທິງ. ເຄື່ອງ soldering wave ໄນໂຕຣເຈນວົງແຫວນທີ່ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຖັງການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດອຸໂມງແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖັງປຸງແຕ່ງການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດອຸໂມງ. ຝາເທິງແມ່ນປະກອບດ້ວຍແກ້ວຫຼາຍອັນທີ່ສາມາດເປີດໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົກຊີເຈນບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຖັງປຸງແຕ່ງໄດ້. ເມື່ອໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນແລະອາກາດ, ໄນໂຕຣເຈນຈະຂັບອາກາດອອກຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ກະດານ PCB ຈະນໍາເອົາອົກຊີເຈນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນໄນໂຕຣເຈນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອໃຫ້ອົກຊີເຈນຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຮູສຽບ.

ເທັກໂນໂລຍີອາຊິດໄນໂຕຣເຈນບວກກັບ formic acid ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ໃນເຕົາອົບແບບອຸໂມງທີ່ມີການຜະສົມຜະໜັງອິນຟາເຣດທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ປະຕູເຂົ້າ ແລະປ່ຽງໂດຍທົ່ວໄປຖືກອອກແບບໃຫ້ເປີດ, ແລະມີຜ້າມ່ານປະຕູຫຼາຍອັນພາຍໃນທີ່ມີການປະທັບຕາທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດ preheat ແລະ preheat ອົງປະກອບ. ການອົບແຫ້ງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາເລັດທັງຫມົດໃນອຸໂມງ. ໃນບັນຍາກາດປະສົມນີ້, ແຜ່ນ solder ທີ່ໃຊ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຕົວກະຕຸ້ນ, ແລະບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ໃນ PCB ຫຼັງຈາກ soldering. ຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງບານ solder, ແລະບໍ່ມີຂົວ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອຸປະກອນການປັບໄຫມ. ມັນຊ່ວຍປະຢັດອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດແລະປົກປ້ອງສະພາບແວດລ້ອມທົ່ວໂລກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍໄນໂຕຣເຈນແມ່ນໄດ້ຮັບການຖອນຄືນໄດ້ງ່າຍຈາກການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໄດ້ມາຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງແລະຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃໝ່ພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງໄນໂຕຣເຈນຈະກາຍເປັນເທັກໂນໂລຍີຫຼັກໃນການປະກອບດ້ານ. ເຄື່ອງ soldering wave ໄນໂຕຣເຈນຂອງວົງແຫວນແມ່ນປະສົມປະສານກັບເທກໂນໂລຍີອາຊິດ formic, ແລະເຄື່ອງ soldering ໄນໂຕຣເຈນ reflow ແຫວນໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັບ solder paste ກິດຈະກໍາຕ່ໍາທີ່ສຸດແລະອາຊິດ formic, ຊຶ່ງສາມາດເອົາຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ. ໃນເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະ SMT ທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນມື້ນີ້, ບັນຫາຕົ້ນຕໍທີ່ພົບແມ່ນວິທີການເອົາອອກໄຊອອກ, ເອົາພື້ນຜິວທີ່ບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິ, flux ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາອອກຊິເຈນ, ຊຸ່ມຊື້ນຫນ້າດິນທີ່ຈະ solder, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ solder, ແລະປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່. ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນ, flux ຈະອອກຈາກສານຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກ soldering, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ອົງປະກອບ PCB. ດັ່ງນັ້ນ, ກະດານວົງຈອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະຫນາດຂອງ SMD ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນ soldering ແມ່ນໄດ້ຮັບຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. CFCs ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນໂອໂຊນບັນຍາກາດ, ແລະ CFCs ທີ່ເປັນຕົວເຮັດຄວາມສະອາດຕົ້ນຕໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫ້າມ. ວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂ້າງເທິງແມ່ນການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດໃນດ້ານການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະປະລິມານຂອງອາຊິດ formic HCOOH ກັບໄນໂຕຣເຈນໄດ້ພິສູດວ່າເປັນເຕັກນິກການບໍ່ສະອາດປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທໍາຄວາມສະອາດໃດໆຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ບໍ່ມີຜົນຂ້າງຄຽງຫຼືຄວາມກັງວົນໃດໆກ່ຽວກັບການຕົກຄ້າງ.