ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື CNC ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາພື້ນຖານໃນການຕັດ.ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຮູບແບບແລະສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຈັກ CNC.
1) ກົນໄກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການໃສ່ເຄື່ອງມື
ໃນການຕັດໂລຫະ, ຄວາມຮ້ອນແລະ friction ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ chip sliding ຕາມໃບຫນ້າ rake ເຄື່ອງມືໃນຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືໃນສະພາບແວດລ້ອມເຄື່ອງຈັກທີ່ທ້າທາຍ.ກົນໄກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກ: ຄວາມກົດດັນກົນຈັກກ່ຽວກັບການຕັດແຂບຂອງ insert ເຮັດໃຫ້ເກີດກະດູກຫັກ.
2) ຄວາມຮ້ອນ: ໃນການຕັດແຂບຂອງ insert, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກແລະຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.
3) ປະຕິກິລິຢາເຄມີ: ປະຕິກິລິຍາເຄມີລະຫວ່າງ carbide ຊີມັງແລະວັດສະດຸ workpiece ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່.
4) ການຂັດ: ໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, SiC inclusions ຈະໃສ່ລົງໃນການຕັດແຂບ.
5) Adhesion: ສໍາລັບວັດສະດຸຫນຽວ, buildup / buildup buildup.
2) ເກົ້າຮູບແບບຂອງການສວມໃສ່ແລະມາດຕະການຕ້ານ
1) ການສວມໃສ່ flank
Flank wear ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປະເພດທົ່ວໄປຂອງການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນ flank ຂອງ insert ໄດ້ (ມີດ).
ສາເຫດ: ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, friction ກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ workpiece ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຂອງອຸປະກອນການອຸປະກອນການ flank ໄດ້.ປົກກະຕິແລ້ວການສວມໃສ່ແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເສັ້ນຂອບແລະກ້າວໄປຂ້າງລຸ່ມ.
ການຕອບສະຫນອງ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມອາຫານ, ຈະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜົນຜະລິດ.
2) ພັຍ Crater
ເຫດຜົນ: ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ chip ແລະຫນ້າ rake ຂອງ insert (ເຄື່ອງມື) ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ crater, ຊຶ່ງເປັນຕິກິຣິຍາເຄມີ.
ມາດຕະການຕ້ານ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຕັດແລະເລືອກ inserts (ເຄື່ອງມື) ທີ່ມີເລຂາຄະນິດແລະການເຄືອບທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
3) ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ
ແຂບຕັດ
ການຕັດແຂບຊຶມເສົ້າ
ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຫມາຍຄວາມວ່າຮູບຮ່າງຂອງແຂບຕັດບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ, ແລະການຕັດແຂບ deforms ພາຍໃນ (ການຕັດແຂບ depression) ຫຼືລົງ (ການຕັດແຂບ collapses).
ສາເຫດ: ການຕັດແຂບແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ກໍາລັງຕັດສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ, ເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແລະອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື.
ມາດຕະການຕ້ານ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.ການເຄືອບຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງແຜ່ນໃສ່ (ມີດ) ຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.
4) ການເຄືອບປອກເປືອກອອກ
ການເຄືອບ spalling ປົກກະຕິແລ້ວເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຜູກມັດ.
ເຫດຜົນ: ການໂຫຼດຂອງກາວພັດທະນາຄ່ອຍໆແລະການຕັດແຂບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ tensile.ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບສາມາດແຍກອອກ, ເປີດເຜີຍຊັ້ນໃຕ້ດິນ ຫຼືຊັ້ນຍ່ອຍ.
ມາດຕະການຕ້ານ: ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດແລະເລືອກແຜ່ນທີ່ມີແຜ່ນບາງໆຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຄືອບຂອງເຄື່ອງມື.
5) ຮອຍແຕກ
ຮອຍແຕກແມ່ນຊ່ອງແຄບທີ່ແຕກອອກເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນຜິວໃຫມ່.ຮອຍແຕກບາງບ່ອນຢູ່ໃນການເຄືອບ ແລະບາງຮອຍແຕກຈະແຜ່ລາມໄປສູ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ.ຮອຍແຕກຂອງ comb ແມ່ນປະມານຕັ້ງຂວາງກັບເສັ້ນຂອບແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ.
ສາເຫດ: ຮອຍແຕກຂອງ Comb ແມ່ນເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ.
ມາດຕະການຕ້ານ: ເພື່ອປ້ອງກັນສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ວັດສະດຸແຜ່ນໃບມີຄວາມທົນທານສູງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ແລະຄວນໃຊ້ coolant ໃນປະລິມານຫຼາຍຫຼືບໍ່.
6) ແຕກ
chipping ປະກອບດ້ວຍຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍຕໍ່ເສັ້ນຂອບ.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕັດແລະການແຕກແມ່ນວ່າແຜ່ນໃບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການຂັດ.
ສາເຫດ: ມີຫຼາຍການປະສົມປະສານຂອງສະພາບສວມໃສ່ທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກຂອບ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ thermo-mechanical ແລະກາວ.
ມາດຕະການຕ້ານການ: ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ chipping , ຂຶ້ນກັບສະພາບການທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເກີດຂຶ້ນ.
7) Groove ພັຍ
ການສວມໃສ່ notch ມີລັກສະນະໂດຍຄວາມເສຍຫາຍໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະດັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແຕ່ນີ້ຍັງສາມາດເກີດຂື້ນໃນການຕັດຂັ້ນສອງ.
ເຫດຜົນ: ມັນຂຶ້ນກັບວ່າການສວມໃສ່ສານເຄມີແມ່ນເດັ່ນໃນຮ່ອງສວມໃສ່, ເມື່ອທຽບກັບການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງການສວມໃສ່ກາວຫຼືການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນ, ການພັດທະນາຂອງການສວມໃສ່ສານເຄມີເປັນປົກກະຕິ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.ສໍາລັບກໍລະນີສວມໃສ່ກາວຫຼືຄວາມຮ້ອນ, ການເຮັດວຽກແຂງແລະການສ້າງ burr ແມ່ນປະກອບສ່ວນສໍາຄັນຕໍ່ການສວມໃສ່.
ມາດຕະການຕ້ານ: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກແຂງ, ເລືອກມຸມເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະປ່ຽນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ.
8) ພັກຜ່ອນ
ຮອຍແຕກ ໝາຍ ຄວາມວ່າການຕັດແຂບສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແຕກຫັກແລະແຜ່ນແຊກບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ.
ສາເຫດ: ການຕັດແຂບແມ່ນແບກຫາບຫຼາຍກ່ວາທີ່ມັນສາມາດທົນໄດ້.ນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມຈິງທີ່ວ່າການສວມໃສ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ພັດທະນາໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ກໍາລັງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ.ຂໍ້ມູນການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບັນຫາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການຕິດຕັ້ງຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດ: ກໍານົດອາການທໍາອິດຂອງການສວມໃສ່ປະເພດນີ້ແລະປ້ອງກັນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງມັນໂດຍການເລືອກຂໍ້ມູນການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕັ້ງ.
9) ຂອບສ້າງ (adhesion)
ຂອບສ້າງ (BUE) ແມ່ນການກໍ່ສ້າງຂອງວັດສະດຸເທິງໃບຫນ້າ rake.
ສາເຫດ: ວັດສະດຸຊິບອາດຈະປະກອບຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຂອບຕັດ, ແຍກຂອບຕັດອອກຈາກວັດສະດຸ.ນີ້ເພີ່ມກໍາລັງການຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໂດຍລວມຫຼືການຫຼົ່ນລົງຂອງຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະເອົາການເຄືອບຫຼືແມ້ກະທັ້ງພາກສ່ວນຂອງ substrate.
ມາດຕະການຕ້ານ: ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ, ມີຄວາມຫນືດຫຼາຍ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ການຕັດແຫຼມ.
ເວລາປະກາດ: 06-06-2022
