ສອນໃຫ້ເຈົ້າຮູ້ຄວາມສາມາດພິເສດບາງຢ່າງທີ່ແມ່ບົດບໍ່ຜ່ານ, ວິທີການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນໃນປ່ອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ຈະເລືອກເອົາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມ.

ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຫຼາຍ​ໃນ​ປ່ອງ​ໃບ​ມີ​ໃບ​ເປັນ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຕັດ​, ຊຶ່ງ​ເອີ້ນ​ວ່າ​ສາມ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຕັດ​, ຊຶ່ງ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​.V_c=***ມ/ນທ,f_n=***mm/r,a_p=**ມມ ຢູ່ເທິງກ່ອງ. ຂໍ້​ມູນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແມ່ນ​ຂໍ້​ມູນ​ທາງ​ທິດ​ສະ​ດີ​ໄດ້​ຮັບ​ໂດຍ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​, ທີ່​ສາ​ມາດ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​ມີ​ມູນ​ຄ່າ​ການ​ອ້າງ​ອີງ​. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຂຽນໂປລແກລມແລະການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວS=**, ອາຫານf=**, ແລະຈໍານວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການແປງຂໍ້ມູນໃນກ່ອງເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ?

ຄວາມໄວ spindle

ເຊິ່ງແມ່ນຄວາມໄວ spindle ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງຄວາມໄວຫມຸນຕໍ່ນາທີ (rpm) ຂອງ chuck ແລະ workpiece ໄດ້.D_mແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ workpiece ຫຼັງຈາກການຕັດ, ແລະV_cຫມາຍເຖິງລະດັບຄວາມໄວການຕັດຢູ່ໃນກ່ອງ. ດ້ວຍສູດນີ້ແລະຄວາມໄວເສັ້ນຄູ່ມືຂອງຜູ້ຜະລິດ, ພວກເຮົາສາມາດຄິດໄລ່ຄວາມໄວທາງທິດສະດີ.

ຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບແມ່ນກໍາໄລ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະຄວາມໄວຂອງສາຍ, ແລະເພີ່ມຄວາມໄວຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຕັດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ທາງເລືອກຂອງຄວາມໄວຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມເຄື່ອງມືຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຫຍາບຈະດີກວ່າເມື່ອຄວາມໄວຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫຍາບຈະດີກວ່າເມື່ອຄວາມໄວສູງສໍາລັບເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ shafts ຮຽວຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການປັບຄວາມໄວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພື້ນທີ່ resonance ຂອງພາກສ່ວນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍ vibration ຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການ roughness ດ້ານ.

ຄວາມໄວການຕັດ Vc

V_cແມ່ນຄວາມໄວຕັດ, ເຊິ່ງຖືກກໍານົດເປັນຜະລິດຕະພັນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ, πແລະຄວາມໄວ spindle, ແລະຫມາຍເຖິງຄວາມໄວຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍຕາມ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກສູດວ່າເມື່ອເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວຕັດກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.

ແຕ່ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນປັດໃຈດຽວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີຂອງຊິ້ນສ່ວນເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ flank, ເລັ່ງການສວມໃສ່ crater, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະອື່ນໆ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກພິຈາລະນາວ່າຄວາມໄວຕັດແມ່ນປັດໃຈດຽວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ວິທີການກໍານົດຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຖືກອະທິບາຍໂດຍຮູບພາບຕໍ່ໄປນີ້.

ຄວາມໄວອາຫານf_n

f_nແມ່ນອັດຕາອາຫານ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການຍົກຍ້າຍຕໍ່ການປະຕິວັດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ workpiece rotating. ອາຫານຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ chip breaking, entanglement, ແລະອື່ນໆ.

ໃນແງ່ຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ຖ້າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຂອງການສວມໃສ່ flank ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການສວມໃສ່ flank ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນນ້ອຍກວ່າຄວາມໄວຂອງການຕັດ.

ຄວາມເລິກຂອງການຕັດa_p

a_pແມ່ນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກເວົ້າ, ຈໍານວນການຕັດ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງແລະຫນ້າດິນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.

ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຕັດຊັ້ນທີ່ແຂງຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ. ໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ມີຊັ້ນແຂງ (ຄື, ຜິວຫນັງສີດໍາຢູ່ດ້ານ), ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດອະນຸຍາດຂອງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປາຍຂອງ. ເຄື່ອງມືຕັດພຽງແຕ່ຊັ້ນ hardened ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສວມຜິດປົກກະຕິຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍກັບປາຍຂອງເຄື່ອງມື.

ນອກຈາກນັ້ນ, YBG205 ໃນກ່ອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫມາຍເຖິງຊັ້ນເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸ workpiece ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບລະດັບເຄື່ອງມືຂອງແຕ່ລະບໍລິສັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການກໍານົດຊັ້ນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ workpiece ຂອງທ່ານ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປຶກສາກັບແຜ່ນພັບຕົວຢ່າງຂອງບໍລິສັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຂ້າພະເຈົ້າຈະບໍ່ແນະນໍາມັນຢ່າງລະອຽດຢູ່ທີ່ນີ້.