ຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນປ່ອງໃບມີໃບເປັນຕົວກໍານົດການຕັດ, ຊຶ່ງເອີ້ນວ່າສາມອົງປະກອບການຕັດ, ຊຶ່ງປະກອບດ້ວຍ.Vc=***ມ/ນທ,fn=***mm/r,ap=**ມມ ຢູ່ເທິງກ່ອງ.ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນທາງທິດສະດີໄດ້ຮັບໂດຍຫ້ອງທົດລອງ, ທີ່ສາມາດໃຫ້ພວກເຮົາມີມູນຄ່າການອ້າງອີງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຂຽນໂປລແກລມແລະການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວS=**, ອາຫານf=**, ແລະຈໍານວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການແປງຂໍ້ມູນໃນກ່ອງເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ?
ຄວາມໄວ spindle
ເຊິ່ງແມ່ນຄວາມໄວ spindle ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງຄວາມໄວຫມຸນຕໍ່ນາທີ (rpm) ຂອງ chuck ແລະ workpiece ໄດ້.Dmແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ workpiece ຫຼັງຈາກການຕັດ, ແລະVcຫມາຍເຖິງລະດັບຄວາມໄວການຕັດຢູ່ໃນກ່ອງ.ດ້ວຍສູດນີ້ແລະຄວາມໄວເສັ້ນຄູ່ມືຂອງຜູ້ຜະລິດ, ພວກເຮົາສາມາດຄິດໄລ່ຄວາມໄວທາງທິດສະດີ.
ຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບແມ່ນກໍາໄລ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະຄວາມໄວຂອງສາຍ, ແລະເພີ່ມຄວາມໄວຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຕັດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ທາງເລືອກຂອງຄວາມໄວຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມເຄື່ອງມືຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຫຍາບຈະດີກວ່າເມື່ອຄວາມໄວຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫຍາບຈະດີກວ່າເມື່ອຄວາມໄວສູງສໍາລັບເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ shafts ຮຽວຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການປັບຄວາມໄວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພື້ນທີ່ resonance ຂອງພາກສ່ວນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍ vibration ຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການ roughness ດ້ານ.
ຄວາມໄວການຕັດ Vc
Vcແມ່ນຄວາມໄວຕັດ, ເຊິ່ງຖືກກໍານົດເປັນຜະລິດຕະພັນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ, πແລະຄວາມໄວ spindle, ແລະຫມາຍເຖິງຄວາມໄວຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍຕາມ workpiece ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກສູດວ່າເມື່ອເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວຕັດກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.
ແຕ່ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນປັດໃຈດຽວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີຂອງຊິ້ນສ່ວນເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ flank, ເລັ່ງການສວມໃສ່ crater, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະອື່ນໆ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກພິຈາລະນາວ່າຄວາມໄວຕັດແມ່ນປັດໃຈດຽວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ວິທີການກໍານົດຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຖືກອະທິບາຍໂດຍຮູບພາບຕໍ່ໄປນີ້.
ຄວາມໄວອາຫານfn
fnແມ່ນອັດຕາອາຫານ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການຍົກຍ້າຍຕໍ່ການປະຕິວັດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ workpiece rotating.ອາຫານຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ chip breaking, entanglement, ແລະອື່ນໆ.
ໃນແງ່ຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ຖ້າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຂອງການສວມໃສ່ flank ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການສວມໃສ່ flank ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນນ້ອຍກວ່າຄວາມໄວຂອງການຕັດ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດap
apແມ່ນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກເວົ້າ, ຈໍານວນການຕັດ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງແລະຫນ້າດິນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.
ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຕັດຊັ້ນທີ່ແຂງຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ.ໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ມີຊັ້ນແຂງ (ຄື, ຜິວຫນັງສີດໍາຢູ່ດ້ານ), ຄວາມເລິກການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດອະນຸຍາດຂອງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປາຍຂອງ. ເຄື່ອງມືຕັດພຽງແຕ່ຊັ້ນ hardened ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສວມຜິດປົກກະຕິຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງປາຍຂອງເຄື່ອງມື.
ນອກຈາກນັ້ນ, YBG205 ໃນກ່ອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫມາຍເຖິງຊັ້ນເຄື່ອງມື.ວັດສະດຸ workpiece ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບລະດັບເຄື່ອງມືຂອງແຕ່ລະບໍລິສັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການກໍານົດຊັ້ນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ workpiece ຂອງທ່ານ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປຶກສາກັບແຜ່ນພັບຕົວຢ່າງຂອງບໍລິສັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຂ້າພະເຈົ້າຈະບໍ່ແນະນໍາມັນຢ່າງລະອຽດຢູ່ທີ່ນີ້.
ເວລາປະກາດ: 08-08-2023
