1. ເລືອກພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຈາກທາງເລືອກຂອງມຸມ rake ແລະມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນ.ໃນເວລາທີ່ເລືອກເອົາມຸມ rake, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ profile flute, ມີຫຼືບໍ່ມີ chamfering ແລະມຸມທາງບວກແລະທາງລົບຂອງ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງເຄື່ອງມື, ມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ.ການເພີ່ມມຸມ rake ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການຕັດ chip ແລະການເກັບກູ້.ການເລືອກມຸມເກັບກູ້ແມ່ນບໍ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນນ້ອຍເກີນໄປ.ຖ້າມຸມການເກັບກູ້ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງຮ້າຍແຮງກັບຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກແລະເລັ່ງການສວມໃສ່.ແລະເນື່ອງຈາກ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຜົນກະທົບຂອງການແຂງຂອງພື້ນຜິວສະແຕນເລດແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ;ມຸມລ້າງເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນມຸມ wedge ຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕັດແຂບຫຼຸດລົງ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນເລັ່ງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມຸມບັນເທົາທຸກຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຫມາະສົມກ່ວາໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ.
ທາງເລືອກຂອງມຸມ rake ຈາກລັກສະນະຂອງການຕັດການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ການເພີ່ມມຸມ rake ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນການຕັດ, ແລະອຸນຫະພູມການຕັດຈະບໍ່ສູງເກີນໄປ, ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າມຸມ rake ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ປະລິມານການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ຂອງປາຍເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ, ແລະອຸນຫະພູມການຕັດຈະກົງກັນຂ້າມ.ສູງ.ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມ rake ສາມາດປັບປຸງເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວຕັດ, ແລະອຸນຫະພູມການຕັດອາດຈະຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຖ້າມຸມ rake ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດຈະຮ້າຍແຮງ, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຕັດຈະບໍ່ຖືກລະລາຍໄດ້ງ່າຍ. .ການປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມຸມ rake ໄປ = 15°-20° ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກມຸມການເກັບກູ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຕ້ອງການສູງ, ດັ່ງນັ້ນຄວນເລືອກມຸມເກັບກູ້ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ;ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນເຂດແຂບຕັດແລະດ້ານ flank.ສະແຕນເລດ, ວັດສະດຸທີ່ມັກເຮັດວຽກແຂງ, ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກ friction ຂອງດ້ານ flank.ມຸມການບັນເທົາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນຈະເປັນ: ສໍາລັບສະແຕນເລດ austenitic (ຕ່ໍາກວ່າ 185HB), ມຸມບັນເທົາທຸກສາມາດເປັນ 6 ° - -8 °;ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ martensitic (ສູງກວ່າ 250HB), ມຸມລ້າງແມ່ນ 6°-8°;ສໍາລັບສະແຕນເລດ martensitic (ຕ່ໍາກວ່າ 250HB), ມຸມລ້າງແມ່ນ 6°-10°.
ທາງເລືອກຂອງມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂະຫນາດແລະທິດທາງຂອງມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກໍານົດທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງ chip ໄດ້.ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ -10°-20°.ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືການເໜັງຕີງຂອງໃບມີຂະໜາດໃຫຍ່ເມື່ອເຮັດສຳເລັດຮູບວົງກົມນອກ, ຮູຫັນລະອຽດ, ແລະຍົນທີ່ລະອຽດ: ຄວນໃຊ້ ls45°-75°.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມື
ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະ rigidity ເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ chattering ແລະ deformation ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ.ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກພື້ນທີ່ຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າເພື່ອຜະລິດຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ quenched ແລະ tempered 45 ເຫຼັກຫຼື 50 ເຫຼັກກ້າ.
ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ, ວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະມີຄວາມຕ້ານທານການສວມສູງແລະຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດຂອງຕົນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ.ປະຈຸບັນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ: ເຫລັກຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄາໄບຊີມັງ.ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດຕ່ໍາກວ່າ 600 ° C, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ເນື່ອງຈາກວ່າຊີມັງ carbide ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ carbide ຊີມັງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດ.
ຊີມັງ carbide ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt (YG) ແລະໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt-titanium (YT).ໂລຫະປະສົມ Tungsten-cobalt ມີຄວາມທົນທານດີ.ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໄດ້ສາມາດນໍາໃຊ້ມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແຂບ sharper ເພື່ອ grind.ຊິບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ແລະການຕັດແມ່ນໄວ.ຊິບບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບເຄື່ອງມື.ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນເຫມາະສົມກວ່າທີ່ຈະປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt.ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍແລະການຕັດຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວນໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt.ມັນບໍ່ແຂງແລະແຕກເປັນໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt-titanium, ບໍ່ແຫຼມງ່າຍ, ແລະ chip ງ່າຍ.ໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt-titanium ມີຄວາມແຂງຂອງສີແດງດີກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກ່ວາໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt ພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ມັນມີຄວາມແຕກຫັກຫຼາຍ, ບໍ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືສໍາລັບການປັບສະແຕນເລດ. ຫັນ.
ການປະຕິບັດການຕັດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານແລະຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການຜະລິດຂອງອຸປະກອນການເຄື່ອງມືຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະ sharpening ຂອງເຄື່ອງມືຕົວມັນເອງ.ຄວນເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການຍຶດເກາະທີ່ດີແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ YG cemented carbide, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ໃຊ້ YT cemented carbide, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, ທ່ານຄວນຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ YT ໂລຫະປະສົມແຂງ. , ເນື່ອງຈາກວ່າ titanium (Ti) ໃນສະແຕນເລດແລະ Ti ໃນ carbide ຊີມັງປະເພດ YT ຜະລິດຄວາມຜູກພັນ, ຊິບສາມາດເອົາ Ti ໃນໂລຫະປະສົມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ.ການປະຕິບັດການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ YG532, YG813 ແລະ YW2 ສາມຊັ້ນຂອງວັດສະດຸເພື່ອປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດມີຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.
3. ການຄັດເລືອກຈໍານວນການຕັດ
ເພື່ອສະກັດກັ້ນການສ້າງຂອບແລະຂະຫນາດຂອງ spurs ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide, ຈໍານວນການຕັດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງການຫັນເປັນ workpieces ເຫຼັກກາກບອນທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະຄວາມໄວຕັດບໍ່ຄວນຈະເກີນໄປ. ສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໄວການຕັດແມ່ນແນະນໍາ Vc=60——80m/min, ຄວາມເລິກການຕັດແມ່ນ ap=4——7mm, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນ f=0.15——0.6mm/r.
4. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມື
ການປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານໃນເວລາທີ່ຊິບຖືກ curled ແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປຸງແຕ່ງເຫລໍກຄາບອນທໍາມະດາ, ເມື່ອປຸງແຕ່ງເຫລໍກສະແຕນເລດ, ຈໍານວນການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຊ້າລົງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື;ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເລືອກນ້ໍາເຢັນແລະ lubricating ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຕັດແລະແຮງຕັດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ແລະເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື.
ເວລາປະກາດ: 28-28-2021
